Антифрикционный спеченный материал

Антифрикционный спеченный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к антифрикционным спеченным материалам на основе металлического сплава, пропитанного полимером, используемым в подшипниках скольжения. Целью изобретения является повышение антифрикционных свойств материала при работе в режиме граничного трения с нагрузкой порядка 30 МПа и скоростью скольжения порядка 4 м/с. Антифрикционный спеченный материал на основе металлического сплава, пропитанного полимером, в качестве основы содержит бронзу или сплав на основе железа твердостью 700-2000 МПа, а в качестве полимера - полиамид с содержанием метиленовых групп в элементарном звене микромолекулы 5-13 при пористости спеченного материала 1-8% и следующем соотношении компонентов, об.%: полиамид 0.19 2.97: основа остальное Коэффициент трения материала в условиях граничного трения при нагрузке 30 МПа и скорости скольжения 4 м/с снижается с 0.24 до 0,06- 0,22. износ материала также уменьшается с 7.9-109 до (0,1-5.1)-10°. 1 табл Ё

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1,l (5л

Ql

4

Оф (21) 4627983! 02 (22) 28.12.88 (46) 23.06.91. Бюл, N 23 (72) А.B.Áàáëîÿí, Ю,B.Âoëîäèí, M.Ñ.3ухер, В.В.Осокин и И.Е,Фрагин (53) 669.018.24 (088. 0) (56) Федорченко И.М„Пугина Л.И. Композиционные спеченные антифрикционные материалы, — Киев.; Наукова думка, 1980, с. 403, Порошковая металлургия. Материалы технологии, свойства, области применения.

Справочник. — Киев: Наукова думка, 1985, с, 300, (54) АНТИФРИКЦИОННЫИ СПЕЧЕННЫЙ

МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к антифрикционным спеченным материалам на основе металлического сплава, пропитанного полимером, используемым в подшипниках скольжения.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к антифрикционным спеченным материалам на основе металлического сплава, пропитанного полимером, используемым в подшипниках скольжения, Целью изобретения является повышение антифрикционных свойств материала при работе в режиме граничного трения с нагрузкой порпядка 30 МПа и скоростью скольжения порядка 4 м/с.

Антифрикционный спеченный материал на основе металлического сплава, пропитанного полимером, содержит в качестве основы бронзу или сплав на основе железа с твердостью 700 — 2000 МПа, а в качестве полимера — полиамид с содержанием мети„.,5U„„ 1657786 Al (s»s F 16 С 33/12, С 22 С 1/08, 1/05, 38/00

Целью изобретения является повышение антифрикционных свойств материала при работе в режиме граничного трения с нагрузкой порядка 30 МПа и скоростью cKOllb жения порядка 4 м/с. Антифрикционный спеченный материал на основе металлического сплава, пропитанного полимером, в качестве основы содержит бронзу или сплав на основе железа твердостью 700-2000 МПа, а в качестве полимера — полиамид с содержанием метиленовых групп в элементарном звене микромолекулы 5 — 13 при пористости спеченного материала 1-8 и следующем соотношении компонентов, об. ; полиамид

0,19-2.97: основа остальное. Коэффициент трения материала в условиях граничного трения при нагрузке 30 МПа и скорости скольжения 4 м/с снижается с 0.24 до 0,060,22, износ материала также уменьшается с

7,9 10 до (0,1-5,1) 10 . 1 табл.

I леновых групп в элементарном звене микромолекулы 5 — 13 при пористости спеченного материала 1-8 и следующем соотношении компонентов, об.%: полиамид 0,19 — 2,97; основа остальное.

Пример. Для получения спеченного антифрикционного материала используют порошки бронзы состава бр05Ц5С5, которые прессуют при удельном давлении

400 МПа, спекают при 840 С, пропитывают полимером и доуплотняют до остаточной пористости 1-8% (составы 1-3).

Порошки железографита состава Жгр 05 прессуют при удельном давлении 550 МПа. спекают при 1150 С, пропитывают полимером и доуплотняют до остаточной пористости 4% (состав 4).

1657786

0,19 — 2,97

Остальное

Свойства анти ик ионного мате иала

Содержание метилвновых групп в полиамиде

Пористость спеченного материала, Твердость основы, МПа

Состав материала, об.

Состав

Коэффициент Износ х 10 трения при на- при нагрузке, груэке. МПа Мпа

Износ контртела х 10 при нагрузке, МПа

Основа

Полиамид

30

30 10

10

0,07

0,04

0,15

0,8

0,10

1,0

5,1

5 900

Ос0,19 тальное

0,03

0,04

0,08

0,10

0,05

0,05

0,05

0.02

0.04

0,05

0,03

0,09

0,04

0,06

0,22

0,06

0,07

0,07

0,6

0,8

3,1

3,1

0.5

0.1

0,01

0,0

0,0

0,01

0.01

0.04

0,5

0.7

0,7

0,7

0,3

0,0

3,5

8,0

4,0

4,0

4,0

4,0

2000

13

0.63

2,97

0,63

0,63

0,63

0.63

3

5

7

8(ИЗвестный

0,09

7,9

0,05

0,24 0,8

0,10

Составитель А. Соловей

Редактор И. Шулла Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С. Шевкун

Заказ 1701 Тираж 448 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Порошки бронзы состава БрА5 прессуют при удельном давлении 300 МПа. спекают при 1030 С, пропитывают полимером и доуплотняют со свободной осадкой до остаточной пористости 4 (составы 5-7).

Известный антифрикционный спеченный материал изготавливают по стандартной технологии. На каркас из стали 45 напекается сферический бронзовый порошок, после чего поры бронзового слоя заполняют фторопластом-4. После спекания фторопласта и калибровки рабочей поверхности металлофторопластовая лента сворачивается во втулку и запрессовывается в, каркас из алюминия (состав 8).

Образцы испытывают на машине трения при вращении со скоростью 4 м!с валика из стали 18ХГТ твердостью 60 — 66HRC относительно втулки, к которой прикладывается нагрузка.

В процессе испытаний в зону трения подается капельная смазка — масло И-20 со скоростью 20 капель в минуту, таким образом, чтобы испытания проводились в режиме граничного трения. Время испытаний составляет 28 ч.

В таблице приведены составы спеченного антифрикционного материала и его свойства.

Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемый антифрикционный спеченный материал (составы 1-7) обеспечивает по сравнению с известным антифрикци5 онным спеченным материалом (состав 8) повышение антифрикционных свойств при работе в режиме граничного трения с нагрузкой порядка 30 МПа и скоростью скольжения порядка 4 м/с.

Формула изобретения

Антифрикционный спеченный материал на основе металлического сплава, пропитанного полимером, отличающийся

15 тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств при работе в режиме граничного трения с нагрузкой порядка 30 МПа и скоростью скольжения порядка 4 м/с. в качестве основы он содержит бронзу или

20 сплав на основе железа с твердостью 7002000 МПа, а в качестве полимера — полиамид с содержанием метиленовых групп в элементарном звене микромолекулы 5-13 при пористости спеченного материала 125 8 и следующем соотношении компонентов, об, :

Указанный полиамид

Основа