Устройство для стыковки труб

Устройство для стыковки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при сооружении магистральных трубопроводов на любых типах грунтов. Цель изобретения - повышение производительности за счет улучшения маневренности при монтаже трубопровода. Устройство содержит корпус 1 с четырьмя телескопическими стойками 2, поворотную платформу 3 с продольно подвижной траверсой 4, снабженной на концах стойками 5. 6 с автоматическими клещевыми захватами 7, механизм 8 перемещения устройства по трубопроводу 9 и ложементы 10. Устройство работает совместно с рамами 12 и 13 Устройство опирается стойками 2 на грунт, захватывает стыкуемую трубу 14 клещевым захватом 7 и подводит ее к стыку 15. После фиксации стыка 15 внутренним центратором передняя рама 12 перемещается вперед . После сварки стыка 15 концевой захват 7 освобождается и поднимается, а рама 12 перемещается по трубопроводу 9 вперед к следующему стыку, где она и опирается на грунт, поддерживая трубопровод. Траверса 4 выдвигается вперед и клещевым захватом 7 фиксируется на трубопроводе 9 Телескопические стойки 2 поднимаются и корпус перемещается вперед, опираясь на трубопровод 9 роликами После этого клещевые захваты 7 разводятся и корпус опирается на грунт посредством телескопических стоек 2. а рама 13 перемещается к устройству и устанавливается в рабочее положение 1 з.п ф-лы 2 ил СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)s F 16 (1/024

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ

П (1 (л (21) 4466480/29 (22) 26.07,88 (46) 23.06.91. Бюл. ¹ 23 (75) В.М.Волков и Ю.В.Харитонов (53) 621.643 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 333360, кл. F 16 L 1/00, 1970. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТЫКОВКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к строительству и может быть использовано при сооружении магистральных трубопроводов на любых типах грунтов, Цель изобретения — повышение производительности за счет улучшения маневренности при монтаже трубопровода.

Устройство содержит корпус 1 с четырьмя телескопическими стойками 2, поворотную платформу 3 с продольно подвижной траверсой 4, снабженной на концах стойками 5, 6 с автоматическими клещевыми захватами

7, механизм 8 перемещения устройства по трубопроводу 9 и ложементы 10. Устройство

„„533 „„1657823 А1 работает совместно с рамами 12 и 13. Устройство опирается стойками 2 на грунт, захватывает стыкуемую трубу 14 клещевым захватом 7 и подводит ее к стыку 15. После фиксации стыка 15 внутренним центратором передняя рама 12 перемещается вперед. После сварки стыка 15 концевой захват

7 освобождается и поднимается, а рама 12 перемещается по трубопроводу 9 вперед к следующему стыку, где она и опирается на грунт, поддерживая трубопровод. Траверса

4 выдвигается вперед и клещевым захватом

7 фиксируется на трубопроводе 9. Телескопические стойки 2 поднимаются. и корпус перемещается вперед, опираясь на трубопровод 9 роликами. После этого клещевые захваты 7 разводятся и корпус опирается на грунт посредством телескопических стоек 2. а рама 13 перемещается к устройству и устанавливается в рабочее положение. 1 з,п ф-лы. 2 ил

1657823

55

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при сооружении магистральных трубопроводов на любых типах грунтов.

Цель изобретения — повышение производительности за счет улучшения маневренности при монтаже трубопровода.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство для стыковки труб содержит корпус 1 с четырьмя телескопическими стойками 2, установленными по углам, поворотную платформу 3 с траверсой 4, снабженной на концах стойками 5 и 6 с автоматическими клещевыми захватами 7. механизм 8 перемещения устройства по трубопроводу 9 и ложементы 10.

Корпус 1 выполнен в виде коробчатой пространственной конструкции, на верхнем перекрытии которого установлена поворотная платформа 3, кинематически связанная с траверсой 4 посредством реечного механизма зацепления (не показан), с возможностью перемещения траверсы 4 и поворотной платформы 3 одна относительно другой. Механизм поворота платформы

3 выполнен в виде зубчатого зацепления (не показано).

Приводы траверсы 4 и поворотной платформы 3 гидравлические. Стойки 5 и 6 траверсы 4 выполнены в виде телескопических гидроцилиндров и жестко соединены с концами траверсы 4.

Механизм 8 перемещения устройства по трубопроводу выполнен в виде опорных роликов и имеет гидравлический привод от роторно-поршневого высокомоментного гидромотора многократного действия, а ложементы 10 установлены в корпусе 1 шарнирно через горизонтальные оси 11. Внутри корпуса 1 размещены сварочные посты и энергетический блок. При этом центр тяжести устройства расположен ниже горизонтальных осей 11, что обеспечивает его устойчивость на трубопроводе. Устройство работает в комплексе с подвижными рамами 12 и 13.

Устройство заводят на конец трубопровода 9, который удерживается на весу посредством рам 12 и 13 с телескопическими стойками и в дальнейшем работает совместно с ними. Перед проведением сварочно-монтажных операций устройство устанавливается опорными частями телескопических стоек 2 на грунт, а на болотистой местности — на подстилающий грунт.

При этом конец трубопровода 9 опирается на ложементы 10, Автоматическим клещевым захватом 7 стойки 5 захватывают стыкуемую трубу 14 в плоскости ее центра

45 тяжести и подводят к стыку 15. После образования необходимого зазора стыка труб внутренний центратор с самоходным устройством занимает рабочее положение на монтажном стыке 15, а передняя рама 12 перемещается вперед, освобождает стык для проведения сварочных работ. При ручной дуговой сварке работу осуществляют внутри корпуса 1.

Конструкция устройства позволяет использовать также автоматические виды сварки, Трубы 14 располагаются пс проектной оси трубопровода, что позволяет ускорить монтаж. На болотистой местности трубы 14 можно подавать посредством веэдеходного средства.

Перед перемещением устройства к следующему головному стыку автоматический клещевой захват 7 стойки 5 освобождается от захвата трубы 14 и поднимается, что позволяет переместиться передней раме 12 на следующий головной стык. После опирания ее телескопическими стойками на грунт траверса 4 подается вперед в крайнее положение и фиксируется на трубопроводе 9 с помощью автоматических клещевых захватов 7 стоек 5 и 6. Затем опорные части телескопических стоек 2 поднимаются над поверхностью грунта или болота и корпус 1 перемещается на опорных роликах 8 до конца траверсы 4 посредством реечного механизма.

В конечном положении опорные части телескопических стоек 2 опираются на грунт. Автоматические клещевые захваты 7 разводятся и траверса 4 подается в рабочее положение. Перед проведением очередной сварочно-монтажной операции вторая рама

13, следующая эа устройством, перемещается вперед и устанавливается в рабочее положение. Данная система передвижения устройства обеспечивает его безопасность при боковых ветровых нагрузках.

Устройство для стыковки труб позволяет расширить эксплуатационные возможности, осуществлять проведение работ на слабонесущих грунтах.

Формула изобретения

1, Устройство для стыковки труб, содержащее механизм перемещения по трубопроводу, соединенный с четырехстоечной

П-образной рамой. на корпусе которой с воэможностью перемещения расположена платформа и захват стыкуемой трубы, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности эа счет улучшения маневренности при монтаже трубопровода, оно снабжено ложементами для трубопро1657823

Составитель В.Копаев

Техред М.Моргентал Корректор М.Шароши

Редактор И,Шулла

Заказ 1702 Тираж 439 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениями открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва. Ж-35. Раушская наб,. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 вода и продольно подвижной траверсой, установленной на платформе и несущей на одном из концов захват стыкуемой трубы. при этом платформа выполнена поворотной в горизонтальной плоскости, а механизм перемещения размещен в корпусе П-образной рамы.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что стойки П-образной рамы выпол5 нены телескопическими.