Способ получения поливинилхлоридного пенопласта

Способ получения поливинилхлоридного пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

;:„-.:.:;;:.:::, О П И С А Н И Е изоьгит ныя

Зависимое от авт. свидетельства №

Ваявлепо 24.Х.1963 (№ 862868/23-4) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 26.Х.1964. Бюллетень № 20

К а. 395, 22об

М11К С 08f

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

ОТа .,> .1аявитель Владимирский научно-исследовательский институт синтетичееких"-емея — — ..

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО

ПЕНОПЛАСТА

Под(гггсная грг(ггга Л9 52

Способ получения поливинилхлоридного пенопласта смешением поливинилхлоридной "Молы с мономером (метилметакрилатом) и газообразователями с последующими прессованием композиции и вспениванием отпрессованных заготовок известен. Однако вследствие высокой летучести метилметакрилата наблюдаются значительные потери его из пресскомпозиции. Неприятный резкий запах метилметакрилата, его летучесть и легковоспламеняемость создают неблагоприятные условия работы на всех операциях технологического процесса.

Предлагаемый способ получения поливинилхлоридного пенопласта отличается тем, что, с целью улучшения санитарно-гигиенических условий работы и снижения расхода мономера, в качестве мономера используют монометакриловый эфир этиленгликоля (МЭГ), который обладает черезвычайно низкой летучестью (в 100 раз ниже летучести метилметакрилата).

МЭГ хорошо пластифицирует поливинилхлоридную смолу и в композицию необходимо ввести лишь 2 — 5 вес, ч. МЭГ ца 100 вес. ч. поливинилхлоридпой смолы, т. е. в б — 15 раз меньше, чем метилметакрилата.

МЭГ практически не пахнет, пе является легковоспламеняющейся жидкостью, нетоксичен.

Ввиду большой полимеризационной актив5 ности МЭГ для полимеризации требуется в

l0 раз меньшее количество инициатора, чем для метилметакрилата, что также являегся преимуществом.

10 Пример. В трехлитровой шаровой мельнице смешивают 500 г поливинилхлорида марки

Л-8, 15 г МЭГ с растворенными 0,015 г азоизобутиронитрила (продукт 57), 50 г углекислого аммония и 40 г бикарбоната натрия. Пе15 ремешивают компоненты в течение 16 час, после чего композицию выгружают из шаровой мельницы, просеивают через сито № 16 и прессуют в герметичной прессформе при удельном давлении 160 кг/с,1г- . Температура

20 прессования 1(0 — 175 С, время выдержки при этой температуре 1,2 лин на 1 1гл высоты прессусмого образца.

После охлаждения прессформы до темпера

25 туры 25 — 30 С образец извлекают из нее и помещают в паровую камеру с температурой

95" С н а 50 мин.

Полученный пенопласт обладает свойствазО ми, приведенными в таблице.

165890

Предмет изобретения

Требования

ГОСТ на пенопласт

ПХВ-1

Показатели пенопласта на основе

МЭГ

Наименование показателя

0,07 — 0,13

0,084

4 — 7

6,01

2,13 10

0,5 — 0,8

0,37

До 1

0,209

0,2 — 0,25

Сосглг>итель T. Зерцалова

Редактор Л. М. Жаворонкова Текред Ю. В. Баранов Корректор О. И, Попова

Зак. 2882/16 Тираж 875 Формат бум. 60)(90 !з Объем 0,13 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Объемный вес, г, смз

Предел прочности при сжатии, кг/смз

Удельная ударная вязкость, г см/смз

Усадка линейная при

60 за 24 час, %

Водопоглощение за 24 час, кг,м

Способ получения поливинилхлоридного пенопласта смешением поливинилхлоридной смолы с мономером и газообразователями с последующими прессованием композиции и вспениванием отпрессованных заготовок, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения санитарно-гигиенических условий работы и снижения расхода мономера, в качестве мономера используют монометакриловый эфир этиленгликоля в количестве 2 — 5 вес. ч. на

100 вес. ч. смолы.