Устройство для пропитки движущегося материала под давлением

Устройство для пропитки движущегося материала под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для пропитки рулонного и листового материала . Цель изобретения - повышение производительности и качества пропитки за счет повышения герметизации и сокращения времени переналадки при пропитке материалов с различными физическими свойствами . Для этого устройство снабжено механизмом изменения величины зоны пропитки , состоящим из передаточного механизма , установленных на валу кронштейнов, на которых закреплены опорные и натяжные валки и рычаги с прижимными валками, и установленных на валу внутри барабана заглушек-секторов, длина дуги которых больше расстояния между осями опорного и прижимного валков, причем заглушки сектора и кронштейны установлены на валу с возможностью синхронного вращения через передаточный механизм, а заслонка выполнена в виде гибкой ленты, концы которой закреплены на натяжных валках. Натяжные валки снабжены опорами вращения и стопорными механизмами. Передаточный механизм выполнен в виде групп шестерен. 2 з.п.ф-лы, 4 ил. сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 05 С 1 /10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ а и

l ъы (21) 4462352/05 (22) 18.07.88 (46) 30.06.91. Бюл. t+ 24 (71) Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институт мебели (72) Е.M.Ïðoíåâè÷, В.Ф.Савченко, Н.M.Óâàров и А.В.Григорьев (53) 678.056,(088,8) (56) Патент Швейцарии N. 518132, кл. В 05 С 1/10, 1967.

Авторское свидетельство СССР

N 1053894, кл. В 05 С 1/10, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ ДВИЖУ ЩЕ ГО С Я МАТЕ РИАЛА ПОД ДАВЛ Е Н ИЕМ (57) Изобретение относится к устройствам для пропитки рулонного и листового материала. Цель изобретения — повышение и роизводительности и качества пропитки за счет повышения герметизации и сокращеИзобретение относится к устройствам для пропитки движущегося рулонного или листового материала и может быть применено в целлюлозно-бумажном, текстильном, строительном и мебельном производстве.

Цель изобретения — повышение производительности и качества пропитки за счет повышения герметизации и ропиточного узла и сокращения времени переналэдки при и ропитке материалов с различными физическими свойствами.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4— разрез В-В на фиг. 3.

» Ы„„1659121 А1 ния времени переналадки при пропитке материалов с различными физическими свойствами. Для этого устройство снабжено механизмом изменения величины зоны пропитки, состоящим из передаточного механизма, установленных на валу кронштейнов, на которых закреплены опорные и натяжные валки и рычаги с прижимными валками, и установленных на валу внутри барабана заглушек-секторов, длина дуги которых больше расстояния между осями опорного и прижимного валков, причем заглушки сектора и кронштейны установлены на валу с возможностью синхронного вращения через передаточный механизм, а заслонка выполнена в виде гибкой ленты, концы которой закреплены на натяжных а валках. Натяжные валки снабжены опорами вращения и стопорными механизмами, Передаточный механизм выполнен в виде групп шестерен. 2 з.п,ф-лы, 4 ил.

mme (с

Устройство состоит из барабана 1 с пер- (Л форацией 2, установленного на полом валу О

3 с отверстиями 4, на котором установлены кронштейны 5, заглушки-секторы 6, передаточный механизм в виде шестерен 7.1, 7.2 с маховичком 8. Вал 3 установлен на опорах

9. На кронштейнах 5 смонтированы неподвижные олорные валки 10 и вращающиеся ) в натяжные валки 11. На кронштейне 5 укреп- з лены рычаги 12 с прижимными валками 13.

Кронштейны 5 соединены с рычагами 12 посредством пружин 14, винтов 15, помещенных в пазах кронштейнов 5 и гаек 16, Заслонка 17, выполненная в виде гибкой ленты, расположена на опорных валках 10, прилегает к нерабочей зоне барабана 1, причем концы ее закреплены на натяжных валках 11, которые.стопорятся винтами-с1 опорами 18, Пропитываемый материал 19 расположен на прижимных валках 13 и на рабочей зоне барабана 1, Под барабаном 1 5 установлена ванна 20 для сбора пропиточного COCTaEfa. К I1OI1OMY Bafle 3 N BBHlfe 20 подсоединена гидравлическая система 21, Устройство работает следующим образом. I 0

Дпя заправки пропитываемого материала 19 ослабляют гайки 16 и вынимают вин15 va пазов pbf -Iafов 12, освобождая рычаги от пружины 14. После этого рычаги

12 с прижимными валками 13 отводятся в 15

Сторону от барабана 1 и пропитываемый материал 19 заправляют cof.ласно фиг, 4..

Затем подводят рычаги 12 с прижимными

Валками 13 к бабарану 1. В пазы рычагов 12 вкладывают винты 15 и с помощью гаек 16 20 устанавливают необходимое натяжение ! ружин 14.

Для установки в соответствии с режи- мом пропитки угла охвата барабана 1 про- питыBaеMûM MaòåðèaïîM 19 вращением 25 маховичка 8 через передаточный механизм

7.1 кронштейны 5 с установленными На них валками (13 на рычаге 12, 11 л 10) проворачиваются на требуемый угол, При зтам синхронно через I1epepaToчный i fexaldNaM 7,2 30 на тот же угол, что и кронштейны 5 поворачиваются заглушки-секторы 6.

Дпя перекрытия неоабочей эоны барабана при изменении угла охвата барабана 1 до вращения маховичка 8 ослабляют стопо- 35

pI I 18 и валки 10 и 11 свободно вращаются, Затем при вращении маховичка 8 и перемещении кронштейнов 5 заслонка 17 иэ-эа изменения расстояния между опорными валками "l0 провисает или разматывается с 40 валков 11, После установления угла охвата пента заслонки 17 подтягивается вращением валков 11, которые после этого стопорятся винтами 18, Пропитка материалов 19 на гия-,:ается по- 45 спе установки узлов устройства в рабо:.ее положение и включения гидравлической системы 21,Пропитомный состав под давлением подается в полый вал 3, через отверстия 4 попадает в барабан 1 и сквозь перфорацию 50

2 проникает между поверхностью баоабана и полотном пропиточного материала 19, образул гидравлическую подушку". Из гидравлическои подушки под дав ением пропиточный состав проходит равномерно 55

io площади полотна R спой пропитываемого материала I9 и равномерно пропитывает его, При замене вида пропиты ваемого материала изменяют давление пропиточного состава и другие параметры режима, Грубая регулировка давления пропиточного состава производится в гидравлической системе 21, Тонкая регулировка давления осуществляется путем изменения плотности припегания ленты заслонки 17 в нерабочей зоне барабана при помощи размотки или намотки ленты на натяжных валках 11. Излишек пропиточного состава поступает в ванну 20, Из ванны 20 гидравлической системой 21 раствор вновь направляется в барабан 1, Рабочий цикл устройства происходит при постоя IHoM Bpaùeíèè барабана 1, прижимных валков 13, движении пропитываемого материала 19 и работе гидравлической системы 21.

Формула изобретения

1, Устройств для и ропитки движущегося материала под давлением, включающее полый вал, барабан с перфорацией, установленный на валу, прижимные валки, заслонку, установленную вне рабочей зоны барабана, гидравлическую систему для подачи и сбора пропиточного состава, о т л и-: в Io щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества п ропитки за счет повышения герметизации пропиточного узла и сокращения времени переналадки при и ропитке материалов с различными физическими свойствами, оно снабжено механизмом лзменения величины зоны пропитки, состоящим иэ передаточного механизма, установленных на валу кронштейнов, -a которых закреплены опорные и на1яжные валки и рычаги с прижимными валками, и установленных на валу внутри барабана заглушек-секторов, длина дуги которых больше расстояния между осями опорного и прижимного валков, причем заглушки сектора и кронштейны установлены на валу с воэможностью синхронного вращения через передаточный механизм, а заслонка выполнена в виде гибкой ленты,,р концы которой;закреплены на натяжных

Залках.

2. Устройство по п.1, отл и ч а ю ще ес я тем, что натяжные валки снабжены опорами вращения и стопорными механизмами.

3. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что передаточный механизм выполнен в виде групп шестерен.

1659121

Фиг.2

1б59121

1659121

Составитель В.Шатов

Техред М.Моргентал Корректор О.Кундрик

Редактор И.Касарда

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1803 Тираж 407 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5