Способ получения пористого порошкового материала

Способ получения пористого порошкового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения высокопористого порошкового материала. Цель изобретения - повышение производительности за счет увеличения скорости нагрева при спекании. Способ включает приготовление меламина из мочевины, приготовление шихты никелевого порошка с 40 мас.% меламина, формование при давлении 1 т/смги спекание в проходной печи в атмосфере водорода. Скорость нагрева в начальный период спекания составляет 7°С/мин. Порообразователь удаляют при . 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК (щ5 В 22 Г 3/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21 ) 4487613/02 (22) 29 09.88 (46) 30.06.91. Бюл. И 24 (71) Научно-производственный коллектив "Сатурн" (72) С.И.Цеколдин, С.Д.Лихоносов и С.И.Нырко (53) 621 ° 762.4:621.5(088.8) (56) Порошковая металлургия, 1972, Ю 12, с. 35.

Там же,,1962, N 3, с. 80-85. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО

ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к порошИзобретение относится к порошковой м еталлургии, в частности к способу получения высокопористого порошкового материала . Получаемый вы со ко пористый по рошко вый мате риал может быть использован при изготовлении электродов, фильтров и других пористых деталей.

Цель изобретения - повышение производительности за счет увеличе-. ния скорости нагрева при спекании.

Способ включает .сушку порообразователя и его размол, смешивание порошка с порообразователем, формование шихты, спекание порошкообразных формовок в восстановительной среде с одновременным удалением порообразователя, в качестве порообразователя берут меламин.

Пример. Предварительно меламии, полученный термообработкой мочевины, сушат при 120 - 130 С в

„„SU„„1659177 A 1

2 ковой металлургии, в частности к способу получения высокопористого порошкового материала. Цель изобретения - повышение производительности за счет увеличения скорости нагрева при спекании. Способ включает приготовление меламина из мочевины, приготовление шихты никелевого порошка с 40 мас.Ф меламина, формование при давлении 1 т/см и спекание в проходной печи в атмосфере водорода.

Скорость наrpeea в начальный период спекания составляет 7 С/мин. Порообразователь удаляют при 400 С.

1 табл. сушильном шкафу ОКБ 8085 в течение С

2 ч, затем размалывают на вихревой мельнице и протирают через сито.

Составляют шихту из меламина фракции 0,08 и никелевого порошка

ПНК-1, содержание меламина составля- О ет 40 мас.3, и перемешивают в смеси- (Д теле типа "Пьяная бочка" 1 ч. Шихту 0 прессуют при давлении 1 т/см2 на гид- ъ равлическом прессе П483. Затем прессовки спекают в проходной печи при

630-640 С в атмосфере водорода, причем скорость нагрева в начальный период спекания составляет 7 С/мин в то о время, как скорость нагрева при.спекании по известному способу составляет 2 С/мин. Полученные прессовки не имеют вспучиваний на поверхности.

В таблице представлены технологические параметры получения пористого материала полученного предлагаемым и известным способами.

1659177

Формула изобретения порошком, формование и спекание, о т р и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительнос-. ти за счет увеличения скорости нагрева при спекании, в качестве порообразователя используют меламин.

Скорость нагрева до 400 С, С/ч

Внешний вид

Фракция порообразователя, м км

Тип порообразователя

Иенее 80 Вспучивание, „Иочевина

Известный спЬсоб

Менее 80 Без браковочных признаков

Менее 160 Вспучивание

160 6е3 браковочИенее 1 0 ных признаков

100 50

Иеламин

400

Менее 80 Без браковочных признаков

Предложенный способ .

400

Менее 160 Без браковочных признаков

j

Редактор Н. Химчук

Ъ м

Заказ 1806

ВНИИПИ Государственного

113035, Составитель А, Новиков

Техред С.Мигунова Корректор

Тираж 509 Подписное комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

МОскеа, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óærîðîä, ул.Гагарина, 101

Способ получения пористого порошкового материала, включающий сушку и размол порообразователя, смешивание порообразователя с металлическим

+-после спекания при температуре 630-640 С

Пористост ь спеченного материала

80 50