Флюс для низкотемпературной пайки

Флюс для низкотемпературной пайки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к пайке, в частности к составу флюса для низкотемпературной пайки при использовании деталей, полностью утративших эту способность. Цель изобретения - повышение качества и надежности паяных соединений, увеличение их коррозионной стойкости, повышение активности к эксплуатационных свойств состава . Флюс имеет следующий состав, мас.%: глицерин 50,0-70,0; солянокислый гидроксиламин 1,5-5,5; тетрафторборат аммония 2, лимонная кислота 3,0-4,0; аммоний лимоннокислый 4,,0; вода - остальное. Введение лимонной кислоты и лимоннокислого аммония обеспечивает в процессе промышленной эксплуатации состава поддержание значения рН в пределах 3,8-4,1. При этих значениях рН состав обладает высокой флюсующей активностью, обеспечивающей хорошее качество пайки изделий, в том числе и утративших способность к пайке. 2 табл. ю

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (!1у (51)5 В 23 K 35/363

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1,5-6,6 гидроксиламин

Тетрафторборат аммоГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ CCa . (21) 4723956/27 (22) 09.06.89 (46) 30.06.91. Бюл. Р 24 (72) С.И.Олешко, Ю.П.Войленко и О.И.Силаева (53) 621.791.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1263478, кл. В 23 К 35/24, 23.05.85. (54) ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ

ПАЙКИ (57). Изобретение относится к пайке, в частности к составу флюса для низкотемпературной пайки при использовании деталей, полностью утративших эту способность. Цель изобретенияповышение качества и надежности паяных соединений, увеличение их корроИзобретение относится к области пайки, в частности к составу флюса для ниэкотемпературной пайки при использовании деталей, полностью ут ративших способность к пайке, и может быть использовано преимущественно в электронной,.радио- и приборостроительной промышленности.

Целью изобретения является повышение качества и надежности паяных соединений, увеличение их коррозионной стойкости, повышение активности эксплуатационных свойств состава.

Флюс имеет следующий состав,мас.%:

Глицерин 50,0-?0,0

Соляно-кислый

2 зионной стойкости, повышение активности н эксплуатационных свойств состава. Флюс имеет следующий состав, мас.%: глицерин 50,0-70,0, солянокислый гидроксиламин 1,5-5,5; тетрафторборат аммония 2,0-7 0; лимонная кислота 3,0-4,0; аммоний лимоннокислый 4,5"5,0, вода — остальное. .Введение лимонной кислоты и лимоннокислого -аммония обеспечивает в процессе промышленной эксплуатации состава поддержание значения рН в пределах 3,8-4, 1. При этих значениях рН состав обладает высокой флюсующей активностью, обеспечивающей хорошее качество пайки изделий, в том числе и утративших способность к пайке.

2 табл.

)вил ния 2,0-7,0 ф

Лимонная кислота 3,0-4,0

Лимонно-кислый Я аммоний 4,5-5 0

Вода Остальное

Введенные лимонная кислота и лимонно-кислый аммоний являются цитратной буферной добавкой, обеспечивающей в процессе промышленной эксплуатации состава значения рН в пределах 3,84, 1, При этих значениях рН состав обладает высокой флюсующей активностью, обеспечивающей хорошее ка- 3 чество пайки изделий, в том числе и утративших способность к пайке, и не оказывает коррозионное воздействие на ваяемую поверхность.Кро. ме того, лимонная кислота, являясь

1659189

«омплексообразователем, повышает активность состава, увеличивает растекаемость припоя по паяемой поВерхности, улучшает смачиваемость металла.

Присутствие глицерина усиливает действие лимонной кислоты. При увеличении содержания глицерина вьппе

70, например 80Х, увеличивается 10 вязкость и снижается растворимость

Других компонентов, входящих в состав. При уменьшении содержания глице рина ниже 50Х и увеличении содержаНия воды происходит разбавление раст- 15

Вора и уменьшение активности состава.

Эффект действия тетрафторбората аммония и гидроксиламина соляноКислого совместно с лимонной кислотой и аммонием лимонно-кислым наиЛучшим образом проявляются в предеЛах указанных концентраций. При увеличении содержания тетрафторбората аммония и соляно-кислого гидро- 25 ксиламина получается перенасьпценный раствор, что делает невозможным использование его в активном состояНии. При уменьшении содержания тетрафторбората аммония и соляно-кис- 30 лого гидроксиламина снижается флюсующая активность состава, увеличивается значение рН, Это затрудняет

Использование состава для пайки поМерхностей, полностью утративших способность к пайке, и обеспечение

Качественного. и надежного паяного соединения.

При температуре пайки компоненты, входящие в состав, разлагаются на 40 газообразные вещества, такие как аммиак, водород, углекислый газ и другие соединения, не оказывая коррозионного воздействия на паяемый металл.

Состав является водорастворимым и во- 45 цосмываемым.

Состав готовят следующим образом.

В половине расчетного количества воды, например в 151 мл, подогретой. до б0-80 С, растворяют 30 r солянокислого гидроксиламина и 40 r тетрафторбората аммония. В остальном коФормула изобретения

Флюс для низкотемпературной пайки, содержащий глицерин, тетрафторборат аммония, воду и соляно-кислый гидроксиламин, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьппения качества и надежности паяных соединений, увеличения их коррозионной стойкости, повышения активности и эксплуатационных свойств состава, он дополнительно содержит лимонную кислоту и лимонно-кислый аммоний при следующем соотношении компонентов, мас. :

Глицерин 50-70

Соляно-кислый гидроксиламин 1,5-5, 5

Тетрафторборат аммония

Лимонная кислота

Лимонно-кислый аммоний 4,5-5,0

Вода Остальной

2-7

3,0-4,0 лнчестве воды, подогретой до 60-80 С, растворяют 32 г лимонной кислоты и

46 r лимонно-кислого аммония. Затем растворы сливают, прибавляют 436 мл глицерина, перемешивают и продолжают нагревание при 60-80 С в течение 10-15 мин. Обработку паяемых поверхностей ведут нри 20-40 С..

Примеры выполнения составов и рН приведены в табл.1.

Предлагаемый состав может быть использован для подготовки поверхностей труднопаяемых металлов и сплавов, например хромникелевых сплавов, железа, никеля, манганина, нержавеющей стали, а также покрытий олово-свинец, олово-висмут, оловоникель.

Коэффициенты растекаемости припоя ПОС-61 при 250+5 Ñ в случаях использования предлагаемого состава для подготовки поверхности под пайку и состава-прототипа приведены в табл.2.

Данный состав не снижает сопротивления изоляции печатных плат.

1659189

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.Х

Сосначение рН состава

Глицерин

Кислота лимонная тав

Лимоннокислый аммоний

Вода

Тетрафторборат аммония

Солянокислый гидроксиламин

Таблица 2

Величина коэффициента растекаемости припоя

ПОС-б 1 при 250i5 C

Материал, подготавливаемый под пайку поверхности редлагае- Прототип мый состав

Составитель Л.Абросимова

Редактор Т.Лазоренко Техред M,Äèäûê . Корректор И.Эрдейи

Подписное

Тирах 518

Заказ 2464

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раувская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

2 ,3

2

4

Медь .

Серебро

Цинк

Сталь

Никель

4

6

3,2

3 5

3,8

2,0

2,1

1,3

1,3

1,5

4,5 37,5

4,6 30,2

4,-7 26,8

4,8 15,4

5,0 8,0

1 э 7

1,7

1,3

1,2

1,3

4,0

4,0

3,9

3,9

3,8