Способ изготовления гнуто-клееных деталей

Способ изготовления гнуто-клееных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к деревообр абатывающей промышленности и может быть использовано в мебельном производстве для изготовления гнуто-клеевых деталей. Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств деталей и повышение производительности. Для изготовления гнуто-клееных деталей применяют две заготовки древесно-волокнистой плиты толщиной 3,2 мм и одну или несколько заготовок лущеного шпона толщиной 1-1,5 мм. Соотношение их в собираемом пакете следующее мас.%; древесно-волокнистая плита 58,7-86,5} лущеный шпон 13,5-41,3. Наружные поверхности собираемого пакета формируют из древесно-волокнистых плит, гладкими их поверхностями наружу. На лущеный шпон наносят с обеих его сторон мочевиноформальдегидный клей. На наружные поверхности древесно-волокнистых плит в местах прогиба наносят 5-7%-ный раствор полиакриламида. Сформированный пакет загружают в вайму с электрическим обогревом для предварительного его прогрева при 250-280°С в течение 30- 70 с при давлении 0,1-0,2 Iffla. После прогрева пакет в течение 5 с загружают в вайму с обогреваемой гнутарной шиной. Гнутье с одновременным склеиванием проводят при 125-132°С. Технологическая выдержка составляет 6 ч. (Л

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ОРИ ГКНТ СССР (21) 4457604/ 1 5 (22) 20.07.88. (46) 30. 06.91. Бюл. Р 24 (71) Латвийское научно-производственное объединение "Гауя" (72) У. В. Кумс и А.Я. Буйле (53) 674. 2. 02 (088. 8) (56) Рязанцев В.Г., Рязанцева- Е.П.

Опьгг освоения производства деталей мебели на основе гнутоклееных элементов. — Научно-технический реферативный сборник "Иебель". И.: ВНИПИЭИлеспром, 1985; вып.4, с.16. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТО-КЛЕЕНЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в мебельном производстве для изготовления гнуто-клеевых деталей. Цель изобретения — улучшение эксплуатационных свойств деталей и повышение производительности. Для изготовления гнуто-клееных деталей применяют две заготовки древесно-воИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в мебельном произ- ° водстве для изготовления гнуто-клееных деталей.

Цель изобретения — улучшение экс-. плуатационных свойств деталей и повышение производительности.

Пример 1 ° Для изготовления гнуто-клееных цеталей толщиной 7,4 мм применяют две заготовки твердой дре-. (51)5 В 27 Н 1/00 В 32 В 21 04

2 локнистой плиты толщиной 3,2 мм и одну или несколько заготовок лущеного шпона толщиной 1-1,5 мм. Соотношение их в собираемом пакете следующее, мас.7,: древесно-волокнистая плита

58,7-86,5; лущеный шпон 13,5-41,3.

Наружные поверхности собираемого пакета формируют из древесно-волокнис,тых плит, гладкими их поверхностями наружу. На лущеный шпон наносят с ,обеих его сторон мочевиноформальдегидный клей. На наружные поверхности древесно-волокнистых плит в местах прогиба наносят 5-7Х-ный раствор полиакриламида. СФормированный пакет загружают в вайму с электрическим

C обогревом для предварительного его Е прогрева при 250-280 С в течение 3070 с при давлении 0,1-0,2;1Па. После прогрева пакет в течение 5 с загру- С .жают в вайму с обогреваемой гнутарной шиной. Гнутье с одновременным склеи- Я ! о ванием проводят при 125-132 С. Технологическая выдержка составляет 6 ч.

° в Ь весно-волокнистой плиты (ДВП) толщиной 3,2 мм и одну заготовку лущеного шпона толщиной 1 мм.

На заготовку лущеного шпона с обеих сторон наносят мочевиноформальдегидный клей, а на заготовках твердых

ДВП на наружные поверхности в местах прогиба 57.-ный раствор полиакриламида (ПАА), после чего формируют пакет в следукщем порядке: древесноволокнистая плита гладкой поверхностью

1659191 вНиз (ДВП)1 лущеный шпон, покрытый с обеих сторон мочевиноформальдегидньм кНеем; древесно-волокнистая плита гяадкой поверхностью вверх.

Сформированный пакет загружают в вайму с электрическим обогревом (предварительный прогрев) при 250 С ь и давлении 0,10 МПа в течение 55 с. После прогрева пакет загружают в вай-. t0 му (время загрузки 5с) при 125 С.

Гнутье с одновременным склеивание проводят при давлении 0,9 NIa.

Время выдержки под давлением 190 с, вНутренний радиус изгиба 45 мм. ТехнОлогическая выдержка 6 ч.

Пример 2. Для изготовления гНуто-клееных деталей толщиной 7,9мм используют две заготовки ДВП толщиной 3,2 мм с нанесенным в местах прогиба 6 -ным раствором ПАА и одну заготовку лущеного шпона с нанесенным карбамидным клеем толщиной 1,5мм., Пакет формируют, как описано в примере 1, и загружают в вайму (предварительный прогрев) при 280 С и давлении О, 15 ИПа в течение 35 с. После прогрева пакет загружают в вайму ! (время загрузки 5 с) -при -l35 C.

Гнутье с одновременным склеиванием проводят при давлении 1, 0 MIa, Зремя выдержки под давлением 195 с.

Технологическая выдержка 6 ч, внутренний радиус изгиба 45 мм.

Пример 3. Для изготовления

Детали толщиной 10, 9 мм используют две заготовки ДВП толщиной 3,2 мм и 1ри заготовки лущеного шпона толщиной 1,5 мм. На заготовки твердых ДВП в местах прогиба наносят 7 -ный растВор ПАА, а на заготовки лущеного шпойа — карбамидный клей.

Пакет формируют, как описано в примере 1, и загружают в пресс с электрическим обогревом (предварительный обогрев) при 250 С и давлении 0,2 МПа в течение 70 с. После прогрева пакет загружают в вайму (время загрузки 5 с) при 135 С. Гнутье с . одновременным склеиванием проводят при 135 С и давлении t 1 ИПа в течение 240 с, Технологическая выдержка .6 ч, внутренний радиус изгиба 45мм.

Пример 4. Для изготовления гнуто-клееных деталей выдвижного ящи- 55 ка толщиной 7,9 мм используют две заготовки .твердых ДВП толщиной 3,2 мм и одну заготовку лущеного шпона толщннои 1,5 карбамидоформальдегидный клей КФ-И. Пакет формируют по схеме, приведенной в примере 1. После формирования пакета в зонах прогиба вручную наносят 5-ный раствор ПАА, после чего зоны прогибания пакета предварительно нагревают в пневмовайме при 250 С под давлением

О, 15 ИПа в течение 70 с. После прогревания пакет в течение 5 с загружают в пневмовайму с обогреваемой гнутарной" шиной для гнутья при 130 С и производят гнутье с одновременным склеивани-. ем под давлением 1,0 "IIIA. Продолжи-.. тельность выдержки под давлением 210 с.

Технологическая выдержка склеенной заготовки до дальнейшей механической обработки 6 ч, внутренний радиус изгиба 45 мм.

Пример 5. Изготовление выдвижной гнуто-клееной полки для платяного шкафа толщиной 7,9 мм с радиусом изгиба 30 мм.

Для изготовления используют две заготовки твердых ДВП толщиной 3,2мм и одну заготовку лущеного шпона толщиной 1,5 мм, на которую нанесен клей

КФ-"(. Пакет формируют по схеме, приведенной в примере 1. После формирования пакета в зоне прогиба вручную наносят 5%-ный раствор ИАА, после чего зону,прогибания пакета предварительно прогревают в пневмовайме при 280 С под давлением О, 15 ИПа в течение 30 с, после чего пакет в течение 5 с загружают в обогреваемое устройство с гнутарной шиной для гнутья и производят гнутье пакета с одновременным склеиванием заготовок при 135 С. Продолжительность выдержки под давлением 200 с.

Технологическая выдержка склеенной заготовки полки до дальнейшей механической обработки 6 ч.

Пример 6. Изготовление гну-. то-клееной детали для боковин мягкой мебели.

Для изготовления гнуто-клееной детали для боковин мягкой мебели используют две заготовки твердых ДВП толщи- ной 3,2 мм и одну заготовку лущеного шпона толщиной 1,5 мм, на которую наносят карбамидоформальдегидный клей

Кй-И. Пакет формируют по схеме, приведенной в примере 1.

После формирования пакета в зоне вручную наносят 5-ный раствор ПАА, после чего зону прогибания пакета предварительно прогревают в пневмоСоставитель Е. Савостикова

Редактор К. Крупкина Техред С.Мигунова Корректор Э.Лончакова

Заказ 1306 Тираж 333 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, -35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

5 165 вайме при 270 С под давлением О, 15 ИПа в течение 30 с. После прогревания пакет в течение 5 с загружают в обогре" ваемое приспособление с гнутарной шиной для гнутья и производят гнутье пакета с одновременным склеиванием заготовок при 130 С. Продолжительность выдержки под давлением 240 с, Технологическая выдержка склеенной заготовки до дальнейшей механической обработки 6 ч. Внутренний радиус изгиба 30 мм.

Таким образом, применение в наружных слоях пакета древесно-волокнистой плиты в свою очередь позволяет сэкономить четыре заготовки лущеного шпона толщиной 1,5 мм, что составляет

60-80 от объема пакета, а также сэкономить клей по 50% за счет уменьшения. слоев пакета и повысить производительность труда за счет исключения двух операций шлифования, необходимых в случае применения лущеного шп, кроме того, повышается качество наружных поверхностей гнуто-клееных: элементов а также сокращаются операт ции сборки пакета.

9191 6

Формула изобретения

Способ изготовления гнуто-клееных деталей, включаюший сборку пакета из древесного материала и последующее его гнутье с одновременным склеиванием при 125-135 С, о т л и ч а ю— о шийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств деталей и: повышения производительности, в качестве древесного материала используют древесно-волокнистую плиту и лущеный шпон при следующем их соотношении, мас. :

Древесноволокнистая плита 58,7-86,5

Лущеный шпон 13 5-41,3 при сборке пакета наружные его поверхности формируют из древесно-во20 локнистых плит, которые располагают гладкими поверхностями наружу, при этом перед гнутьем места прогиба древесно-волокнистых плит обрабатывают

5-7 -ным раствором полиакриламида и на25 гревают пакет при 250-280 С в течение 30-70 с при давлении 0,1-0,2 ИПа, а процесс гнутья осуществляют в вайме с обогреваемой гнутарной шиной.