Устройство для калибрования трубчатых оболочек

Устройство для калибрования трубчатых оболочек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов и может быть использовано при изготовлении упаковки в пищевой промышленности. Цель изобретения - повышение надежности в работе устройства и улучшение качества оболочки . Для этого на входе и выходе корпуса с калибрующей насадкой установлены уплотнительные камеры 11, 12 с отверстиями для прохода оболочки, соосными отверстиям в корпусе, при этом в уплотнительных камерах установлены кольцевые мембраны 15 и 16с образованием отверстий для прохода оболочки, а полости уплотнительных камер 11 и 12 сообщены посредством системы регулирования давления с источником давления. На входе в первую уплотнительную камеру 11 и на выходе второй уплотнительной камеры 12 установлены датчики 18 и 19 диаметра раздутой заготовки, выходной сигнал которых подключен к системе регулирования давления в полостях уплотнительных камер При изменении диаметра раздутой оболочки на входе или выходе датчики 18 и 19 выдают управляющий сигнал исполнительным механизмам 20 и 21 системы регулирования давления в полостях уплотнительных камер, изменяя тем самым диаметры отверстий, образованных мембранами 15 и 16 За счет чего предотвращается разгерметизация полости корпуса 1 1 ил (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сжатью 8оз8ух (21) 4463037/05 (22) 19.07,88 (46) 30.06.91, Бюл. N 24 (72) И.И;Петросюк, Б,К.Козачек, В.М.Ирклей и Б.В.Цирлинский (53) 678.057 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1229065, кл. В 29 С 55/26, 1984, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ

ТРУБЧАТЫХ ОБОЛОЧЕК (57) Изобретение относится к области переработки полимерных материалов и может быть использовано при изготовлении упаковки в пищевой промышленности, Цель изобретения — повышение надежности в работе устройства и улучшение качества оболочки. Для этого на входе и выходе корпуса с калибрующей насадкой установлены уплотнительные камеры 11, 12 с отверстиями для прохода оболочки, соосными отверстиям в корпусе, при этом в уплотнительных

„„5U„„ 1659219 А1 камерах установлены кольцевые мембраны

15 и 16 с образованием отверстий для прохода оболочки. а полости уплотнительных камер 11 и 12 сообщены посредством системы регулирования давления с источником давления. На входе в первую уплотнительную камеру 11 и на выходе второй уплотнительной камеры 12 установлены датчики 18 и 19 диаметра раздутой заготовки, выходной сигнал которых подключен к системе регулирования давления в полостях уплотнительных камер. При изменении диаметра раздутой оболочки на входе или выходе датчики 18 и 19 выдают управляющий сигнал исполнительным механизмам 20 и 21 системы регулирования давления в полостях уплотнительных камер, изменяя тем самым диаметры отверстий, образованных мембранами 15 и 16. За счет чего предотвращается разгерметизация полости корпуса 1.

1 ил.

1659219

Изобретение относится к переработке полимерных материалов в изделия и может быть использовано при изготовлении трубчатых оболочек из гидратцеллюлозы, которые используются в качестве упаковки в 5 пищевой промышленности.

Цель изобретения — повышение наде>кности работы устройства и yr ó÷øeíèe качества оболочки, 1Q

На чертеже схематично изооражено устройство, продольный разрез.

Устройство для калибровки трубчатых оболочек состоит из корпуса 1, имеющего

Gcосно расположенные в его торцовых поверхностях входное 2 и выходное 3 отверстия и размещенную в корпусе 1 кольцевую камеру 4, и средство для транспортирования оболочкл, состоящее из пары подающих роли "îâ 5, расположенкы;; перед входным отверстием 2, и пары тянущих роликов 6, расположенных перед входным отверстием 3. Кольцевая камера

4 выполнена в виде насадки с острыми кромками 7 и отверстием 8 для вакуумирования. Диаметр кромок 7 насадки меньше внутреннего диаметра корпуса 1, но больше диаметра его входчого 2 и выходного" отверстий. Перед тянущими роликами 6 установлено сушильное устройЬтво 9. а за тякущимл роликами 6 установлено . приемное устройс во 10.

Устройство снабжено установлекнымл. соосно корпусу 1 со стороны Glc входа v выхода уплотнительнымл камера..:ии 11 и 12, полости которых соединены с источником давления, Эти уплотнительные камеры образованы, в ч""ñòíîñòè, посредством кольцевых шайб 13 и 14, внутренней торцовой и радиальной поверхностями корпуса 1 и эластичными мембранами 15 и 16 V-образной формы, Диаметоы отверстий l7 для оболочки,,образуемые эластичными мембранами 15 и

16, могут изменяться в»ребуемых пределах в зависимости от величины давления в уплотнительных камерах 11 и 12.

Перед корпусом 1 и г осле него для КоН троля диаметра оболочки устаковлекы датчики 18 и 19, выходной сигнал которых поступает в систему регулирования величин ы да вл ения, соотвестве и но, в камерах 1I », 12, с помощью исполнительных механизмов

20, 21.

Эластичные мембраны 15, 16 имеют

\ переменное сечение в каправлении к прдольной оси корпуса 1 для уменьшения площади контактирования с раздутой трубчатой оболочкой и малый коэффициент трения.

Кольцевые. шайбы 13, 14 по их наружному диаметру герметически соединены с внутренней поверхностью корпуса 1, а по внутреннему — с эластичными мембранами

15 и 16.

Устройство для калибровки трубчатых оболочек работает следующим образом.

Сплющенная влажная оболочка 22 после формования и отделки пропускается между парой подающих роликов 5 и заправляется во входное отверстие уплотнительной камерь, 11, через кольцевую камеру 4, выходное отверстие уплоткительной камеры 12, сушильное устройство 9 и пару тянущих роликов 6. Затем, при- разведенных роликах 6 оболочка раздувается сжатым воздухом обычным способом до заданного датчиками 18, 19 диаметра, достаточного для осуществления герметизации вк>тренкей полости корпуса 1, т.е. до плотного прилегания к эластичным мембранам 15 и 16 и вновь зажимается между парой тянущих роликов б, Воздушный "пузырь" в оболочке 22 поддерживается в фиксированном положении между парами роликов 5 и 6. В загерметизированном раздутой оболочкой 22 корпусе 1 под действлем разности давлений внутри оболочки 22 и внутри корпуса 1, соединенного через кольцевую камеру 4 с источником вакуума (не показан), оболочка растягивается в поперечном направлении до соприкосновения с острыми кромками 7 кольцевой камеры 4, в результате чего полость корпуса 1 отсекается от источника вакуума и дальнейшее растягивание оболочки

17 в поперечном направлении прекращается.

При скачкообразном или постепенном изменении диаметра движущейся раздутой оболочки 22 на входе (выходе) корпуса датчики 18 (19) выдают управляющий сигнал исполнительным механизмом 20 (21) системы регулирования на увеличение (уменьшенис) давления в уплотнительных камерах 11 (12), т,е. на уменьшение (увеличение) диаметра в.-:одного (выходного) отверстий, образованных эластичными мембранами 15 и

16, предотвращая таким образом разгерметизацию полости корпуса 1, и обеспечивая соответствие входного и выходного отверстия диаметру проходящей через них оболочки, в результат на оболочке не возникает складок, силы трения между оболочкой и эластлчными мембранами на входе и выходе остаются постоянными. вследствие чего и натяжение оболочки не претерпевает изменения.

Откалиброванна-I внутри корпуса 1 трубчатая оболочка 17 проходит последова1659219

Составитель И.Фролова

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор O.Кучерявай

Редактор М.Товтин

Заказ 1808 Тираж 388 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 тельно через выходное отверстие уплотнительной камеры 12, сушильное устройство

9, пару тянущих роликов 6 и поступает в приемное устройство 10, 5

Формула изобретения

Устройство для калибрования трубчатых оболочек, содержащее корпус с соосно расположенными входным и выходным отверстиями с диаметрами, меньше внут- 10 реннего диаметра корпуса, размещенную в средней части корпуса кольцевую камеру в виде насадки с острыми кромками для контактирования с трубчатой оболочкой, диаметр которых меньше внутреннего ди- 15 аметра корпуса, но больше диаметра входного и выходного отверстий корпуса, уплотнительную камеру, расположенную на входе в корпус с отверстием для прохода раздутой оболочки, соосным с 20 отверстием корпуса, и средство транспортированич оболочки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и улучшения качества оболочки. оно снабжено дополнительной уплотнительной камерой, установленной на выходе из корпуса, кольцевыми мембранами из эластичного материала, установленными в уплотнительных камерах с образованием отверстий для прохода оболочки и системой регулирования давления в полостях уплотнительных камер с датчиками контроля диаметра раздутой оболочки, при атом полости уплотнительных камер сообщены с источником давления посредством системы регулирования давления, а датчики контроля диаметра установлены на входе первой уплотнительной камеры и на выходе второй уплотнительной камеры, и выходной сигнал датчиков подключен к системе регулирования давления в полостях уплоткмтелъньп камер.