Способ получения железнорудных окатышей

Способ получения железнорудных окатышей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии , в частности к технологии подготовки железорудного сырья к доменной плавке, и может быть использовано для получения железорудных окатышей с остаточным углеродом . Цель изобретения - повышение качества окатышей. Из топлива крупностью 3-5 мм и 5-8 мм раздельно изготавливают гранулы, на которые накатывают офлюсованную железорудную смесь. Из гранул, содержащих топливо фракции 3-5 мм, получают окатыши крупностью 10-14 мм, а из гранул, содержащих топливо фракции 5- 8 мм, получают окатыши крупностью 15- 20 мм. Окатыши подвергают сушке, нагреву и обжигу. Толщина железорудной оболочки окатышей, содержащих топливо разных .фракций, выравнивается, что приводит к снижению доли окатышей, имеющих пониженную прочность либо пониженное содержание остаточного углерода. 2 табл. у В

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s С 22 В 1/14, 1/245

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (7 (л

Ql

О

ЬЭ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4726372/02 (22) 31.07,89 (46) 30.06.91. Бюл. М 24 (71) Институт черной металлургии (72) М.Ç,Рогинский, М.Д.Жембус и С.Г.Шарапов (53) 669.1:622.788 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР.

М 1420044, кл. С 22 В 1/14, 1986.

Авторское свидетельство СССР

М 274144, кл. С 22 В 1/245, 1968. (54} СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДН ЫХ ОКАТЫШЕЙ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к технологии подготовки железорудного сырья к доменной плавке, и может быть использовано для получения

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к технологии подготовки железорудного сырья к доменной плавке, и может быть использовано для получения желеэорудных окатышей с остаточным углеродом.

Цель изобретения — повышение качества окатышей.

Способ включает накатывание на гранулы из измельченного топлива железорудной и офлюсованной смеси, сушку, нагрев и об киг.

Окатыши с топливом фракций 5 — 8 мм и

3-5 мм формируют в различных грануляторах, при этом при содержании топлива фракции 5 — 8 мм окатыши формируют крупностью 15-20 мм, а при содержании топлива фракции 3-5 мм — крупностью 10 — 14 мм.

Затем окатыши подвергают сушке, нагреву и обжигу.

5U 1659502 А1 железорудных окатышей с остаточным углеродом, Цель изобретения — повышение качества окатышей. Из топлива крупностью

3-5 мм и 5-8 мм раздельно изготавливают гранулы, на которые накатывают офлюсованную железорудную смесь. Из гранул, содержащих топливо фракции 3 — 5 мм, получают окатыши крупностью 10 — 14 мм, а из гранул, содержащих топливо фракции 58 мм, получают окатыши крупностью 15—

20 мм. Окатыши подвергают сушке, нагреву и обжигу, Толщина железорудной оболочки окатышей, содержащих топливо разных .фракций, выравнивается, что приводит к снижению доли окатышей, имеющих пониженную прочность либо пониженное содержание остаточного углерода, 2 табл.

При работе с одним общим для всего диапазона крупности топлива гранулятором, настроенным на преимущественный выход заданного диапазона крупности окатышей, частицы топлива меньшей крупности (35 мм) закатываются в окатыши, соизмеримые с теми, которые образуются при использовании топлива крупностью 5-8 мм.

При этом наблюдается повышенный выход окатышей с тонкой оболочкой железорудной составляющей, а также окатышей, доля топлива в которых значительно ниже расчетной. В первом случае снижается прочность окатышей, во втором — содержание остаточного углерода.

При производстве окатышей с ядрами фракций 3 — 5 мм и 5-8 мм в различных грануляторах появляется возможность получить окатыши двух диапазонов крупности — 10—

14 мм и 15 — 20 мм. В этом случае толщина

1659502 тыши, содержащие антрацит фракций 3- 5 мм и 5-8 мм. Содержание окатышей крупностью 10-14 мм, полученных с использованием антрацита фракции 3-5 мм, составляет

84,57(„крупностью 15-20 мм, полученных с использовацием антрацита фракции 5-8 мм.

55 железорудной оболочки окатышей, содержащих топливо как фракции 3 — 5 мм, так и фракции 5 — 7 мм, выравнивается, а следовательно, снижается доля окатышей, имеющих пониженную прочность либо 5 пониженное содержание остаточного углерода.

Использование топлива крупностью менее 3 и более 8 мм нецелесообразно, поскольку снижается качество окатышей. В 10 первом случае это обусловлено снижением содержания остаточного углерода, во втором.— снижением прочности окатышей.

Выравнивание крупности топлива, являющегося центром окомкования, позволя- 15 ет снизить диапазон крупности получаемых окатышей. При этом использование топлива крупностью 3 — 5 мм обеспечивает получение в качестве продукта гранулирования окатышей крупностью в основном 10-14 мм, 20

Ф а использование топлива крупностью 5—

8 мм — 15 — 20 мм, Экспериментальная проверка способа выполнена в лабораторных условиях Института черной металлургии. 25

Пример 1. Согласно известному способу на частицы антрацита всего диапазона крупности (3 — 8 мм) одновременно в одном грануляторе накатывают железорудную и офлюсованную смесь основностью 30

0,8. Получают окатыши крупностью в основном 10-20 мм. Выход окатышей этого диапазона крупности составляет 84,5, Данные о распределении окатышей по крупности и содержании антрацита в них 35 приведены в табл. 1 и 2, Из данных табл. 1 и 2 следует, что с возрастанием доли окатышей, содержащих топливо фракции 3 — 5 мм,снижается содержание топлива в окатышах. Общее среднее 40 содержание антрацита в партии окатышей составляет 1,0 .

Полученные окатыши загружают в обжиговую чашу диаметром 300 мм и подвергают сушке при 20 — 400 С в течение 6 мин, 45 нагреву со скоростью 85 С/мин и обжигу при 1250 С в нейтральной атмосфере.

Выход окатышей фракции+10 мм после испытания по методу Линдера составляет

82,3, фракции -0,5 мм — 6,5 . Содержа- 50 ние остаточного углерода составляет 52,2% от исходного.

Пример 2. Согласно предлагаемому способу отдельными партиями готовят ока— 89,4 Oáùåå среднее содержание атрацита в партии окатышей составляет 1,7 . Далее окатыши двух диапазонов крупности смешивают в соотношении 1:1 и подвергают сушке, нагреву и обжигу по примеру 1, Выход фракции +10 мм после испытания по методу Линдера составляет 88,2ф„ фракции — 0,5 мм — 2,9, Содержание остаточного углерода составляет 65,4 от исходного.

Пример 3. Отдельными партиями готовят окатыши, содержащие антрацит фракций 1-5 мм и 5 — 10 мм. Содержание окатышей крупностью 10-14 мм, полученных с использованием антрацита фракции

1 — 5 мм, составляет 64,4%, крупностью 1520 мм, полученных с использованием антрацита фракции 5 — 10 мм, — 85,2 7, Следующие операции проводят по примеру 2. Общее среднее содержание антрацита составляет

1,3, Выход фракции+10 мм после испытания по методу Линдера составляет 83,4, фракции — 0 5 мм — 6 8 . Содержание остаточного углерода составляет 44,4 от исходного.

Пример 4. По примеру 2 изготавливают окатыши крупностью 8 — 16 мм и 17 — 22мм.

Общее среднее содержание антрацита состаьляет 1,2%. Выход фракции+10 мм после испытаний по методу Линдера составляет

69,8, фракции -0,5 мм -5,3%. Содержание остаточного углерода составляет 54,3 от исходного.

Из приведенных примеров следует, что выравнивание по крупности центров окомкования окатышей (частиц топлива) приводит к повышенному выходу более узких фракций окатышей. Это в свою очередь обеспечивает оптимальное содержание топлива в исходных и остаточного углерода в обожженных окатышах, тем самым повышая качество окатышей. Увеличение диапазона крупности окатышей сверх оптимального снижает их качество. Лучшим качеством обладают окатыши крупностью

15-20 мм, сформированные при содержании топлива фракции 5 — 8 мм, и окатыши крупностью 10 — 14 мм, сформированные при содержании топлива фракции 3 — 5 мм.

Формула изобретения

Способ получения железорудных окатышей, содержащий остаточный углерод, включающий накатывание на гранулы из измельченного топлива железорудной и офлюсованной смеси, сушку, нагрев и обжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения качества окатышей, раздельно окомковывают гранулы из топлива фракций

3-5 мм и 5-8 мм, причем при содержании

1659502

Таблица 1

Таблица 2

Составитель Л. Шашенков

Редактор M. Петрова Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор. А. Осауленко

Заказ 1822 Тираж 407 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 топлива фракции 5-8 мм формируют окатыши крупностью 15-20 мм, а при содержании топлива фракции 3-5 мм формируют окатыши крупностью 10-14 мм,