Способ производства агломерата

Способ производства агломерата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к подготовке сырья для доменной плавки, в частности для профилактических промывок доменных печей . Цель изобретения - экономия топлива, повышение производительности агломашин и улучшение промывочных свойств агломерата . При получении агломерата для промывки доменных печей в шихту, состоящую из железорудных компонентов, флюса и топлива, вводят 15-35% неофлюсованных окатышей, содержащих 11,2-13,9% кремнезема . Полученный агломерат способствует образованию первичного шлака с повышенным содержанием FeO и обладает хорошими промывочными свойствами. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 22 В 1/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬГГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

0с (Л

С

О

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4751623)02 (22) 31.07.89 (46) 30.06.91. Бюл. hh 24 (71) Институт черной металлургии (72) В,А.Сацкий, В.M.Ìèíàåâ, И.M.Ñàëüíèков, Ю.А.Приходько, А, С. Нестеров, Н.А.Гладков, В.М.Перцовский, В.С.Якушев, А.А.Готовцев, Г.В.Крымов и Н.В.Крутас (53) 669.1. 622.785 (088. 8) (56) Тимошенко В.И. и др. Освоение технологии профилактических промывок горна доменных печей юститным агломератом и особенности его производства. Всесоюзная научно-техническая конференция. "Теория и технология подготовки металлургического сырья к доменной плавке". Днепропетровск: ДМЕТИ, 1985, с. 9, Изобретение относится к подготовке сырья для доменной плавки, в частности для профилактических промывок доменных печей.

Цель изобретения — экономия топлива, повышение производительности агломашин и улучшение промывочных свойств агломерата.

Неофлюсованные окатыши с содержанием SiOz 11-14 обладают важнейшим для промывочного материала свойством— из-за низкой восстановимости и высокого содержания кремнезема из них образуется в зоне вязкопластичного состояния первичный шлак, содержащий 65 — 70 FeO. Количество такого шлака составляет 32-35% в отличие от 10 — 14, 18 — 23 и 25-28% соответственно для окатышей с 3 — 4, 5 — 7 и 8 — 10 кремнезема. Однако шлак является "холодным" (температура его протекания через слой кокса 1200 — 1250 С) и образуется на

„, Я2„„1659504 А1 (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА (57) Изобретение относится к подготовке сырья для доменной плавки, в частности для профилактических промывок доменных печей. Цель изобретения — экономия топлива, повышение производительности агломашин и улучшение промывочных свойств агломерата. При получении агломерата для промывки доменных печей в шихту, состоящую из железорудных компонентов, флюса и топлива, вводят 15-35% неофлюсованных окатышей. содержащих 11,2-13,9% кремнезема. Полученный агломерат способствует образованию первичного шлака с повышенным содержанием FeO и обладает хорошими промывочными свойствами. 2 табл. высоких горизонтах доменной печи. Для того, чтобы шлак реагировал с коксовым

"мусором", в горне печи необходимо повысить температуру его фильтрации. Это достигается запеканием окатышей в матрицу агломерата с определенными высокотемпературн ыми свойствами.

Спек матрицы также должен обладать. пониженной восстановимостью (для образования дополнительного количества высокозакисного шлака), однако не настолько, как в известном способе, так как в предлагаемом способе основным источником такого шлака являются неофлюсованные окатыши. Поэтому расход топлива в аглошихту ниже, чем в известном способе, обеспечивает содержание Fe0 в спеке на уровне

20 — 25% (a отличие от 35 — 55% в известном).

Снижением расхода топлива достигается получение агломерата (матрицы) с достаточной восстановимостью для образования

1659504 расплава при более высоких температурах, т.е. на нижних горизонтах печи. Общая основность полученного спека (0,75 — 1,0 ед. по ) соответствует основности матриСаО

Я! 02 цы порядка 1,15 ед. при верхнем (35%) и нижнем (15 ) пределах содержания окатышей в аглошихте.

Результаты экспериментов по опреде лению характеристик расплава из предва рительно восстановленных окатышей на установке, моделирующей процесс плавления в доменной печи, приведены в табл. 1.

Таким образом, выбор неофлюсованных окатышей с содержанием кремнезема

11,2 — 13,9 (округленно 11 — 14 ) обусловлен их повышенной способностью к образо.ванию промывочного расплава. Иэ полученных данных видно, что офлюсованные окатыши не подходят для этой цели, Верхний предел содержания кремнезема (14 ) соответствует наиболее высокому содержанию кремнезема в производимых в промышленных условиях окатышах (Полтавский ГО К), При получении агломерата иэ шихты. содержащей менее 15/, окатышей, содержание Fe0 в образующемся шлаковом расплаве и количество шлакового расплава не выше, чем в известном способе, При получении агломерата из шихты с содержанием окатышей более 35 основность аглошихты для получения "матрицы" превышает 1,2 ед. и агломерат склонен к значительному саморазрушению из-за полиморфного превращения звтектики

FeO-2СаО SiOg. Кроме того, падает температура протекания расплава через слой кокса ниже 1300 С.

В промышленных условиях способ реализуют путем ввода окатышей либо в штабель железорудных материалов на рудном дворе, либо дозированием их в аглошихту из отдельного бункера в шихтовом отделении. Снижение расхода топлива на спекание (60-65 кг/т агломерата против

70 — 80 кг/т агломерата в известном способе) способствует росту вертикальной скорости спекания и производительности агломашин, В лабораторных условиях в чаше диаметром 220 мм при высоте слоя шихты 200 мм получают агломерат для промывки доменных печей по известному и предлагаемому способам.

По известному способу шихта содержит смесь железорудных компонентов и окалину (16 ) в качестве железосодержащей добавки, флюс и твердое топливо (72 кг/т

10 агломерата), Получают агломерат с содержанием FeO 39 основностью 0,8 ед. Вертикальная скорость спекания составляет

12,9 мм/мин, удельная производительность

0,80 т/м - ч.

По предлагаемому способу получают агломерат иэ шихты, также содержащей железорудные компоненты, флюс и топливо (62 кг/т агломерата), а в качестве железосодержащей добавки используют неофлюсованные окатыши с содержанием SiOz

11,2 и 13,9 . Содержание РеО в агломерате 24,4 — 26%. В зависимости от доли окатышей (15 и 35 ) получают спек с основностью

15 соответственно 1,0 и 0,75 ед. (основность аглошихты для получения матрицы устанавливают соответственно 1,17 и 1,15 ед,), Вертикальная скорость спекания при производстве агломерата по предлагаемому

20 способу 14 — 14,2 мм/мин, удельная производительность 0,86 — 0,88 т/м ч.

Агломерат проплавляют на коксовом слое в установке, моделирующей процесс плавления в доменной печи, На установке

25 имеется секционировэнный поддон, позволяющий дифференцировать проливающийся расплав по температурному интервалу, затем анализировать химический состав и определять количество расплава для

30 разных температурных интервалов. Агломерат перед проплавлением предварительно восстанавливают в слое при нагреве в восстановительной атмосфере до 1050 С (ГОСТ 21707-76). Агломерат основностью

35 выше 1 не получают, так как развивается процесс саморазрушения матрицы из-за силикатного распада. Агломерат основностью ниже 0,75 не используют, так как он смывает гарнисаж в шахте и оголяет кладку.

Характеристики агломерата, как промывочного сырья, а также показатели его производства при использовании известного (А) и предлагаемого (Б) способов даны в

45 табл. 2.

Как видно из приведенных данных. при применении предлагаемого способа достигается зкономия топлива (10 кг/т агломерата), возрастает удельная произво50 дительность аглоустановки на 7-10 u улучшаются характеристики получаемого расплава (по его количеству и содержанию

FeO) без снижения температуры его вытекания, 55 Формула изобретения

Способ производства агломерата для промывки доменных печей, включающий ввод железосодержащей добавки в аглошихту из железорудных компонентов, флюса и топлива, ее смешивание, окомкование и

1659504

Таблица 1

Таблица 2

Показатели

Б

Основность спека, ед.

72,0

0,80

62,0

0,88

62,0

0,86

46,9

47,0

37,5

42.8

43.6

Количество первичного расплава,, от массы исходной пробы

19,8

21,0

20,5

21,8

17,4

Температура начала протекания расплава через слой кокса, С

132

1325

1330

Составитель Л. Шашенков

Редактор М. Петрова Техред М.Моргентал Корректор М. Шароши

Заказ 1822 Тираж 410 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская нвб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 спекание,отл ича ющийся тем,что,с целью экономии топлива, повышения производительности агломашин и улучшения промывочных свойств агломерата, в качестРасход топлива на спекание 1 т агломерата

Удельная производительность, т/м ч г

Содержание FeO в первичном расплаве,% ве железосодержащей добавки в шихту вводят железорудные неофлюсованные окатыши с содержанием кремнезема 11,2 — 13,9 в количестве 15 — 35 .

Количество запеченных окатышей о