Способ переработки сульфидных материалов, содержащих цветные металлы и оксиды железа

Способ переработки сульфидных материалов, содержащих цветные металлы и оксиды железа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к цветной металлургии , в частности к гидрометаллургической переработке сульфидных материалов, содержащих цветные металлы и оксиды железа . Цель изобретения - повышение степени использования диоксида серы и снижение загрязнения окружающей среды. Сульфидный материал, содержащий цветные металлы и оксиды железа, подвергают выщелачиванию диоксидом серы или его содержащим газом первоначально при расходе 2,0-2,5 кг/кг железа, перешедшего в раствор, и затем уменьшают расход до 0,5- 1,5- кг после перевода в раствор 70-90% оксидного железа. Уменьшение расхода газа можно обеспечить путем дополнительного введения исходного материала в количестве 6-20 мас.%. 1 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 22 В 3/04

ГОСУДАР CT BE ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4655204/02 (22) 20.01.89 (46) 30.06.91, Бюл. М 24 (71) Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов Гинцветмет" .(72) Б,И.Ерохин, Т.Н.Матевич, А,А.Седыгина, С.И.Ройтберг, А.Г.Китай, В.И.Волков, Ж.И.Розенберг и А.В.Филатов (53) 669.053.4 (088.8) (56) Цветные металлы, 1974, М 2, с, 14-21.

Автоклавная переработка медно-никелевого сырья. Сб. трудов Гипцветмета hb 46.

M.: Металлургия, 1981, с. 46 — 51. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ

ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И ОКСИДЫ ЖЕЛЕЗА

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к гидрометаллургической переработке сульфидных материалов, содержащих цветные металлы и оксиды железа.

Цель изобретения — повышение степени использования диоксида серы, Пример 1. Пульпу серосульфидного концентрата (Ж:Т1,5), содержащую в твердом, %: никель 5,7; медь1: железо19,3(в т.ч. оксидное 12,0 и сера 45,6 (в т.ч. элементная

38,7), в количестве 1,5 л заливают в герметичный реактор и при интенсивном перемешивании обрабатывают диоксидом серы при 95-98 С в течение 1 ч. Диоксид серы подают через трубку, заведенную под мешалку, со скоростью 1 л/мин. Переход железа в раствор от исходного общего составляет 59,9% от оксидного 100%, Сте„„5U„„1659506 А1 с (57) Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к гидрометаллургической переработке сульфидных материалов, содержащих цветные металлы и оксиды железа. Цель изобретения — повышение степени использования диоксида серы и снижение загрязнения окружающей среды.

Сульфидный материал, содержащий цветные металлы и оксиды железа, подвергают выщелачиванию диоксидом серы или его содержащим газом первоначально при расходе 2,0-2,5 кг/кг железа, перешедшего в раствор, и затем уменьшают расход до 0,5. 1,5- кг после перевода в раствор 70-90% оксидного железа. Уменьшение расхода газа можно обеспечить путем дополнительного введения- исходного материала в количестве 6 — 20 мас.%. 1 табл. пень использования диоксида серы 96%. Ее определяют по количеству диоксида серы, уловленного гидрооксидом натрия и отнесенного к общему расходу при достижении 0 одинакового перехода железа в раствор.

Содержание S0z в отходящем газе (эбгазе) 94% (таблица, опыт 1).

В опыте 2 обработка проведена энало- (Я гично опыту 1 в течение 30 мин. Степень С1 использования повысилась до 91% при ( уменьшении перевода железа в раствор. Содержание диоксида серы в отходящем газе

17%

Пример 2. Пульпу серосульфидного концентрата (см. пример 1) обрабатывают при 95 — 98 С в течение 40 мин при скорости подачи диоксида серы (-100%) 1 л/мин (расход 2,5 кг/кг Fe).

Затем скорость уменьшают до 0,7 л/мин и обрабатывают в течение 20 мин (опыт 3).

1659506

В опытах 4-6 обработку проводят аналогично опыту 3, изменяя на второй стадии продолжителЬность обработки до 10, 30, 40 мин. Опыты 7 — 11 выполнены аналогично опытам 3 — 6, но уменьшают скорость подачи диоксида серы до 0,3, 0,2 и 0,1 л/мин, Пример 3. Пульпу серосульфидного концентрата (см. пример 1) обрабатывают при 95-98 С в течение 1 ч, После обработки в пульпу вводят исходный концентрат в количестве 5 от первоначального и проводят выкрутку в течение 15 мин (опыт 12).

В опытах 13-15 обработка проведена аналогично опыту 12 за исключением подачи исходного материала в обработанную пульпу в опыте 13-10, в опыте 14 — 20, в опыте 15 — 30 .

Результаты опытов представлены в таблице.

Иэ данных таблицы видно, что обработ ка материала диоксидом серы при изменении скорости его подачи после перевода в раствор 60-80 оксидного железа как и введение в обработанную пульпу исходного материала позволяют повысить степень использования диоксида серы при достижении показателей обработки, полученных по известному способу, Таким образом, предлагаемый способ

5 позволяет более чем на 10 повысить степень использования диоксида серы и уменьшить его выделение в окружающую среду.

Формула изобретения

Способ переработки сульфидных материалов, содержащих известные металлы и оксиды железа, включающий выщелачива15 ние водной пульпы материала диоксидом серы или его содержащим газом, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения степени использования диоксида серы и снижения загрязнения окружающей среды, 20 обработку газом проводят при его расходе

2,0-2,5 кг/кг железа и затем или уменьшают расход до 0,5 — 1,5 кг после перевода в раствор 70 — 90 окисленного железа, или вводят в обработанную пульпу 6 — 20 мас.

25 исходного материала.

Опыт

Условия

Рез льтаты

Продолжительность обработки

I стадии, мин

Степень перехода в раствор

Fe o c„

Первоначальный расход

$02, кг/кг

Fe окс.

Последующий расход $02, кг/кг Fe окс.

Дополнительная подача материала, от исходного

Конечная степень перехода в раствор

Fe о

Степень использо вания

SOz, 1

3

5

7

9

11

12

13

14

16

17

18

19

21

22

23

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,7

2,5

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

1,8

2,5

82

93

71

49

91

92

68

68

92

1,5

1,5

1,5

1,5

0,7

0,5

0,7

0,3

0,7

0,5

1,6

0,5

0,3, 0,5

1,5

1,7

0,5

1,5

1,7

0,3

0,5

1,5

99

92

99

97

94

98

92

93

98

99

96

96

100

98

96

99

98

98

97

97

99

99

96

93

99

99

99

98

97

99

98

96

99

97

99

92

1659506

Продолжение таблицы

Примечание. В on. 1 -28 суммарное время выщелачивания 1 ч, содержание $02 в газе 100, в on, 29 суммарное время 5 ч, содержание SOz в газе 20 .

Составитель Л. Рякина

Техред М.Моргентал Корректор.М. Демчик

Редактор М. Петрова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1822 Тираж 397 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5