Способ извлечения марганца из марганецсодержащих растворов

Способ извлечения марганца из марганецсодержащих растворов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано при химической переработке марганецсодержащего сырья. Цель изобретения - снижение себестоимости марганцевого концентрата за счет исключения забивания катода гидроксидом марганца и улучшения фильтруемости концентрата. Способ извлечения марганца из марганецсодержащих растворов включает осаждение марганца в виде гидроксида катодной обработкой исходного раствора в электролизере с анионообменной мембраной, которую проводят при плотности тока 15-25 А/дм2 до рН 9,5-10,5, с последующим выводом суспензии из катодной камеры электролизера и фильтрование ее с получением марганцевого концентрата . 3 табл. w fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 22 В 47/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0с

Ql

О

Ql

О

О (21) 4719007/02 (22) 14.07.89 (46) 30.06.91. Бюл. М 24 (71) Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов (72) В.А.Чантурия, B,Ì.Êîðÿêèí, В,Ф,Кублик и А.А.Ревуцкий (53) 669.74.3 (088.8) (56) Егер Г. Электрометаллургия водных растворов, Справочное руководство по технической электрохимии. М.: Металлургия, 1986, с. 198. (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАРГАНЦА ИЗ

МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРОВ (57) Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано при хиИзобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано при химической переработке марганецсодержащего сырья.

Цель изобретения — снижение себестоимости марганцевого концентрата за счет исключения забивания катода гидроксидом марганца и улучшения фильтруемости концентрата.

Пример, Полученный известными методами и очищенный от вредных примесей раствор сульфита марганца подают в катодное пространство электролизера, снабженного анионообменной мембраной, разделяющей катодную и анодную камеры.

Катодную обработку раствора сульфата марганца проводят при плотности тока 20 А/дм .

Осаждение гидроксида марганца осуществляют до возрастания рН в катодном пространстве до 10,0. Осажденный марганцевый концентрат после аэрации во флото,, Я2„„1659509 А1 мической переработке марганецсодержащего сырья. Цель изобретения — снижение себестоимости марганцевого концентрата за счет исключения забивания катода гидроксидом марганца и улучшения фильтруемости концентрата. Способ извлечения марганца из марганецсодержащих растворов включает осаждение марганца в виде гидроксида катодной обработкой исходного раствора в электролизере с анионообменной мембраной, которую проводят при плотности тока 15-25 А/дм до рН 9,5 — 10,5, с последующим выводом суспенэии из катодной камеры электролизера и фильтрование ее с получением марганцевого концентрата. 3 табл. машине фильтруют на воронке Бюхнера.

Выход марганцевого концентрата 37,3 при содержании в нем металла 61,4, В табл. 1 приведены значения расчетной стоимости 1 т марганцевых концентратов, получаемых при различных плотностях тока и при рН суспензии 10.

Иэ табл. 1 следует, что пои катодной плотности тока 15,0 — 25,0 А/дм наблюдается наиболее вязкая себестоимость марганцевого концентрата.

Установлено также, что рН раствора

9,5 — 10,5 обеспечивает оптимальные условия процесса осаждения марганца, что снижает стоимость получаемого марганцевого концентрата.

В табл. 2 приведены расчеты себестоимости марганцевых концентратов, получаемых при различных конечных значениях рН после катодной обработки сульфатных растворов при плотности тока 20 А/дм . г

1659509

Таблица 1

Катодная плотность тока А/ м

300

25.0

15,0

5,0

20,0

10,0

315,б1 299,43 297,13

Себестоимость, б/т

297,10 297,14

298,17

Таблица 2

10,0 10,5 10,8 11,2

Конечное значение Н 9,0 9,5

Себестоимость, б/т 304,82 297,35 297,10 297,09 297,09 297,08

Таблица 3

Составитель М. Шевцова

Редактор М. Петрова Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор М, Кучерявая

Заказ 1822 Тираж 383 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "и-. ент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Из табл. 2 следует, что при осаждении гидроксида марганца до конечного значения рН в интервале 9,5 — 10,5 наблюдается наиболее низкая себестоимость марганцевого концентрата.

Это объясняется тем, что при осаждении гидроксида марганца катодной обработкой до рН ниже 9,5 перекачиваемый для фильтрования гидроксид марганца очень медленно окисляется кислородом воздуха даже при интенсивном аэрировании суспенэии во флотомашине. В результате этого фильтруемость марганцевого концентрата

Остается низкой, что ведет к его высокой стоимости.

При осаждении гидроксида марганца катодной обработкой сульфатного раствора до рН в интервале 9,5-10,5 при последующем аэрировании суспензии гидроксида марганца кислородом воздуха происходит интенсивное окисление гидроксида марганца до гидрогаусманита или даже до гаусманита. В результате этого фильтруемость получаемого марганцевого концентрата

Значительно улучшается, что ведет к снижению его себестоимости. При осаждении гидроксида марганца катодной обработкой до рН больше 10,5 фильтруемость марганцевого концентрата изменяется незначительно, что практически не сказывается на его себестоимости.

5 Содержание серы в просушенном концентрате находится в пределах 0,01 — 0,097,.

В табл. 3 приведены сравнительные технико-экономические показатели известного и предлагаемого способов.

Формула изобретения

Способ извлечения марганца иэ марганецсодержащих растворов, включающий

15 осаждение марганца в виде гидроксида катодной обработкой исходного раствора в электролизере с анионообменной мембраной, вывод суспензии из катодной камеры электролизера и фильтрование ее с получе20 нием марганцевого концентрата, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения себестоимости марганцевого концентрата за счет исключения забивания катода гидроксидом марганца и улучшения фильтруемо25 сти концентрата, осаждение гидроксида марганца проводят при плотности тока 15—

25 A/äì до рН 9,5 — 10,5.