Устройство для электролитно-плазменной обработки изделий сложной формы

Устройство для электролитно-плазменной обработки изделий сложной формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для электрохимической обработки изделий .4 сложной формы, Цель изобретения - повышение качества изделий. Ванны заполняют электролитом, включают приводную станцию 2 перемещения конвейерной цепи 6. Узел 24 производит установку обрабатываемых изделий 12 в токоподводы 13 конвейера . Отклоняющие элементы 5 отклоняют конвейерную цепь 6 под углом 10-40° и изделие погружают 6 электролит, Поступательное перемещение изделия 12 сопровождается его покачиванием в вертикальной плоскости, параллельной направлению перемещения изделия 12, Конструктивные особенности устройства позволяют повысить чистоту поверхности обрабатываемых изделий и надежность токоподвода к изделиям со сложной поверхностью , 2 з,п. ф-лы, 3 ил,, 1 табл. fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4719467/02 (22) 13,07,89 (46) 30.06,91, Бюл, Q 24 (71) Белорусский политехнический институт (72) В.К.Станишевский, А,А,Кособуцкий, Н. Я,Тапунов, В. Е, Владюк, П. Ф,Андрющенко и В.А,Цытик (53) 621,357.8,002.51 (088, B) (56) Авторское свидетельство СССР

Q 1138437, кл. С 25 Р 5/08, 1982..

Авторское свидетельство СССР

М 1457461, кл, С 25 F 7/00, 1987, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТНОПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

СЛОЖНОЙ ФОРМЫ (57) Изобретение относится к оборудованию для электрохимической обработки изделий

„„50„„1659534 А1 (н)з С 25 F 7/00 сложной формы, Цель изобретения — повышение качества иэделий, Ванны заполняют электролитом, включают приводную станцию 2 перемещения конвейерной цепи 6.

Узел 24 производит установку обрабатываемых изделий 12 в токоподводы 13 конвейера. Отклоняющие элементы 5 отклоняют конвейерную цепь 6 под углом 10-40 и изделие погружают в электролит, Поступательное перемещение изделия 12 сопровождается его покачиванием в вертикальной плоскости, параллельной направлению перемещения изделия 12, Конструктивные особенности устройства позволяют повысить чистоту поверхности обрабатываемых изделий и надежность токоподвода к изделиям со сложной поверхностью, 2 з,п. ф-лы, 3 ил„1 табл, 1659534

Изобретение Относится к оборудованию для электрохимической обработки, в частности к устройствам для полирования изделий сложной формы., Цель изобретения — повышение качест- 5 ва изделий, На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг,1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1.

Устройство состоит из рамы 1, на кото- 10 рой установлена приводная станция 2 с ведущей звездочкой 3 и натяжная звездочка

4. На раме 1 также установлены отклоняющие элементы 5. По звездочкам 3, 4 и отклоняющим элементам 5 перемещается 15 конвейерная цепь 6, звенья-блоки 7 которой (фиг.2) связаны между собой накладками 8 и осями 9. На осях 9 установлены ролики 10.

Звенья-блоки 7 оснащены приемными узлами 11, в которых устанавливают обрабатываемые изделия 12 и токоподводы 13, включающие установленные в приемных узлах 11 разжимные контакты 14, которые посредством. шины 15 связаны. с пластинчатым электродом 16, В зоне обработки изделий установлена ванна 17 обработки, изготовленная из нержавеющей стали и дополнительная ванна

18, изготовленная из диэлектрика. К ванне

17 подведен отрицательный потенциал. В дополнительной ванне 18 завешены металличекие пластинчатые аноды 19, Ванна 17 посредством трубопроводов 20, 21 и насоса

22 связаны с ванной 23 коррекции, Устройство включает также загрузочный узел 24, производящий установку изделий 12, а на выходе из ванны 17 смонтирован узел 25 удаления изделий 12 из приемных узлов 11, Бортовой отсос 26 обеспечивает удаление испарений из ванны 17 обработки.

Устройство работает следующим образом.

Ванны 17 и 18 заполняют электролитом.

Включают насос 22, подающий электролит в ванну 17 обработки, К пластинчатым анодам 19 в ванне 18 подают положительный потенциал, а к ванне 17 обработки — отрицательный. Включают приводную станцию

2 перемещения конвейерной цепи 6, В зоне загрузки узел 24 производит установку обрабатываемых изделий 12 в.приемные узлы . 11 конвейера 6. Затем звенья 7 с установленными изделиями 12 огибают приводную звездочку 3 и перемещаются в зону обработки. Отклоняющие элементы 5 отклоняют цепь 6 под углом 10-40 к горизонтальной

Оси и изделия 12 под заданным углом погружают в электролит, Одновременно пластинчатый электрод 16 также погружается в ванну 18, обеспечивая подвод к изделию 12

55 положительного потенциала, Конвейерная цепь 6 огибает последовательно отклоняющие элементы 5 и изделие 12, по мере продольного перемещения, принимает вертикальное положение, а затем отклоняется на заданный угол в другую сторону, Таким образом, поступательное перемещение изделия 12 сопровождается его покачиванием в вертикальной плоскости, параллельной направлению перемещения изделия 12, что способствует равномерной и качественной обработке сложной поверхности изделий 12, Так, при обработке столовых ложек иэ нержавеющей стали марки

12Х18Н9 с исходной шероховатостью R

=0,46 мкм в водном растворе сернокислого аммония с концентрацией 4oj, (масс.) и напряжении при обработке процесс проводили в течение 6 мин и температуре электролита 70 + 3"С, Качество поверхности обработанных ложек оценивалось измерением шероховатости в верхней части ручки контактным профилометром типа 283, а на переходном участке ручка — черпак и на черпаке, имеющих сферическую поверхность, на приборе Talesurf-4. Результаты представлены в таблице.

Как видно из полученных результатов, наилучшее качество поверхности столовых ложек достигается при углах наклона изделия 30О. Шероховатость поверхности изделий, обработанных при расположении катодов под оптимальным углом, в данном устройстве по сравнению с прототипом снизилось с R = 0,123 мкм до R> =- 0,080 мкм, т.е. чистота поверхности улучшилась на 1 класс. При этом конструктивные особенности устройства обеспечивают повышение надежности токоподвода к обрабатываемым изделиям, исключая прерывание процесса обработки, Формула изобретения

1. Устройство для электролитно-плазменной обработки изделий сложной формы, содержащее раму, конвейерную цепь со звеньями для установки обрабатываемых изделий.токоподводами и разжимными контактами, ванну обработки и систему прокачки электролита, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий, оно снабжено отклоняющими элементами, установленными над ванной обработки„дополнительной ванной из диэлектрического материала с пластинчатым анодом, при этом токоподводы выполнены в виде пластин, электрически соединенных с разжимными контактами и установленных с возможностью перемещения через дополнительную ванну, смонтированную параллельно ванне обработки.

1659534

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что звенья конвейерной цепи электрически изолированы одна от другой.

3. Устройство по п.1. о.т л и ч а ю щ е ес я тем, что токоподводы выполнены из коорозионно-стойкого материала.

Угол

Качество поверхности, Rg ° мки наклона, град

Переходный участок

Черпак

Переходный участок пак

0,123

0,170

О, 196

О, 134

0,97

40

0,080

О, 092

О, 105

О> 118

О, 105

О, 083

0,097

О, 145

О, 123

0,85

1 чество поверхности, Вя, ики (прототип) 1659534

Составитель В.Трегубов

Редактор О.Спесивых Техред M.Моргентал Корректор Q,Кравцова

Заказ 1823 Тираж 403 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рэушскэя наб„4/5

Производотвенно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 161