Способ получения плоскосворачиваемого напорного рукава

Способ получения плоскосворачиваемого напорного рукава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области технологии изготовления плоскосворачиваемого напорного рукава для перекачки масло-, бензопродуктов. Изобретение позволяет снизить паропроницаемость по отношению к органическим растворителям за счет использования при осуществлении способа по известной технологии в качестве латекса полиуретанового латекса на основе полиоксипропиленгликоля с мол.м. 1000 и 4,4 -дифенилметандиизоцианата в виде 35-40%-ного раствора в воде, а в качестве коагулянта - триаммонийфосфата в виде раствора 8-12 %-ной концентрации в воде.После обработки чехла коагулянтом его подсушивают при 50-60°С в течение 50-70 мин, а термообработку - при 115-125°С в течение 15-25 мин. 2 табл. К I 1052-ЗНК или Латур 1052-ЗНФ, или Латур 1052-ЗНФ, который дополнительно содержит 2,5-5% поливинилового спирта от сухого остатка, и коагулянтом - 8-12%-ным . раствором трехзамещенного фосфата аммония (триаммоний фосфат), а с внутренней стороны загущенным водным раствором коагулянта 8-12%-ным раствором трехзамещенного фосфата аммония, загущенного 3-6%-ным раствором карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ). После чего текстильный чехол подсушивают горячим воздухом при 50-60°С в течение 50-70 мин и затем обрабатывают с внутренней стороны полиурет - новым латексом Латур 1052-ЗНФ или Латур Os ел о ел ел ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 D 06 М 15/564

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4337201/05 (22) 17.11.87 (46) 30.06.91. Бюл. N 24 (71) Научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон (72) А.А.Ильин, И.Б.Орлик, В.И.Ходырев, C,А.Кочаров, И,В.Трусова, В.Е.Бычков, Ю,М.Васильев, М.С.Симаев, С.В.Левинин, В.M.Неп ыш невский, Ф.К. Самигуллин, Е.А,Григорьев, В.С.Горяев, M.Ï.Êîí÷àêîâ и

Ю.Н,Рощупкин (53) 678.664(088.8) (56) Томаш Бек Производство напорных рукавов, — Текстильная промышленность

1981, ¹ 1111, с. 13.

ТУ 38 — 105.954-75. Рукава резиновые с круглотканым каркасом.

Авторское свидетельство СССР

N.136093, .кл, .В 29 H 9/11, 1963.

Авторское свидетельство СССР

М 1239183, кл. О 06 М 1.5/28, 1984.

Авторское свидетельство СССР

М 697544, кл. D 06 М 15/28, 1977.

Изобретение отностися к химической и текстильной промышленности, в частности к способу получения плоскосворачиваемого напорного рукава для перекачки масло;бензопродуктов.

М Целью изобретения является снижение паропроницаемости по отношению к органическим растворителям.

В способе по изобретению текстильный чехол из капрон-капроновых, лавсан-лавсановых.или капрон-лавсановых нитей с металлическими проводами или без них обрабатывают с наружной стороны полиуретановым латексом 35 — 45% (концентрация по сухому остатку) марки Латур. Ы > 1659552 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОСКОСВОРАЧИВАЕМОГО НАПОРНОГО РУКАВА (57) Изобретение относится к области технологии изготовления плоскосворачиваемого напорного рукава для перекачки масло-, бензоп родуктов. Изобретение позволяет снизить паропроницаемость по отношению к органическим растворителям за счет использования при осуществлении способа по известной технологии в качестве латекса полиуретанового латекса на основе полиоксипропиленгликоля с мол.м. 1000

I и 4,4 -дифенилметандиизоцианата в виде

35 — 40 -ного раствора в воде, а в качестве коагулянта — триаммонийфосфата в виде раствора 812%-ной концентрации в воде После обработки чехла коагулянтом его подсу-, шивают при 50 — 60 С в течение 50 — 70 мин, а термообработку — при 115 — 125 С в течение

15 — 25 мин. 2 табл.

1052 3НК или Латур 1052-3НФ, или Латур

1052-3НФ, который дополнительно содержит 2,5-5% поливинилового спирта от сухого остатка, и коагулянтом — 8-12%-ным

: раствором трехзамещенного фосфата аммония (триаммоний фосфат), а с внутренней стороны загущенным водным раствором ко- . агулянта 8 — 12 -ным раствором трехзамещенного фосфата аммония, загущенного

3 — 6%-ным раствором карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ). После чего текстильный чехол подсушивают горячим воздухом при

50 — 60 С в течение 50 — 70 мин и затем обрабатываютс внутреннейстороны полиуретновым латексом Латур 1052-ЗН Ф или Латур

1659552

30

45

55

1052 -ЗНК вЂ” 35 — 45% (концентрация IIo сухому остатку) или полиуретановым латекСом, модифицированным поливиниловым спиртом (ПВС) в соотношении ПВС к латекСу (по сухому веществу), равном соответственно 2,5 — 5,0:97,5 — 95,0, с последующей

Сушкой горячим воздухом при 65-75 С в течение 50-70 мин и термообработкой при 15-125 С в течение 15 — 25 мин.

Пример 1. Текстильный чехол иэ

Лавсана диаметром 54 мм пропитывают с наружной стороны 40%-ным полиуретаноВым латексом марки Латур 1052-3НК (концентрация по сухому веществу), отжимают на вальцах, а затем пропитывают 10%-ным одным раствором триаммоний фосфата, дновременно внутрь чехла заливают 10%иый триаммонийфосфат, загущенный 4,5%нйм раствором КМЦ отжимают на вальцах, дополнительно подсушивают горячим воздухом при 55 С в течение 30 мин, а затем латексируют 40%-ным полиуретановым латексом (концентрация по сухому веществу)—

Латур 1052-ЗН К под давлением 0,2 атм с внутренней стороны в течение 20 мин, после чего ивтекс сливают и чехол сушат горячим воздуxом при 70 С в течение 1 ч и термообрабатывают в течение 20 мин при 120 С.

Пример 2. Текстильный чехол из лавсана диаметром 54 мм пропитывают с наружной стороны полиуретановым латексом марки 1052-ЗНК (концентрация по сухоМу веществу 35%), отжимают на вальцах, а затем пропитывают. коагулянтом 8%-ным водным раствором триаммоний фосфата, одновременно внутрь чехла заливают 8%ный триаммоний фосфат заг ущенный 4,5%ной КМЦ, отжимают на вальцах, дополнительно подсушивают горячим воз0 духом при 6 С в течение 25 мин, а затем латексируют полиуретановым латексом

-(концентрация по сухому веществу 35%) марки Латур 1052-ЗНК под давлением 0,2 атм с внутренней стороны в течение 20 мин, латекс сливают и чехол сушат горячим воздухом при 75 С в течение 50 мин, затем термообрабатывают в течение 25 мин при

115 С и талькируют, Пример 3. Текстильный чехол из капрона диаметром 54 мм пропитывают с наружной стороны полиуретановым латексом марки 1052-ЗНК (концентрация по сухому веществу 35%), отжимают на вальцах, а затем пропитывают коагулянтом 12%-ным вОдным раствором триаммоний фосфата, одновременно внутрь чехла заливают 12%ный триаммоний фосфат, загущенный 4,5%ной КМЦ, отжимают на вальцах, дОполнительно подсушивают горячим воздухом при 50 С в течение 35 мин, а затем латексируют полиуретановым латексом (концентрация по сухому веществу 35%) марки Латур 1052-ЗНК под давлением 0,2 атм с внутренней стороны в течение 20 мин, латекс сливают и чехол сушат горячим воздухом при 65 С в течение 70 мин, затем термообрабатывают в течение 15 мин при

125 С и талькируют.

Пример 4, Текстильный чехол иэ лавсана диаметром 54 мм пропитывают с наружной стороны полиуретановым латексом марки Латур 1052-ЗНК (концентрация по сухому веществу 40%), куда дополнительно введен поливиниловый спирт в количестве 2,5% от сухого вещества, отжимают на вальцах, а затем пропитывают коагулянтом — 10%-ным водным раствором триаммоний фосфата, одновременно внутрь чехла заливают 10%-ный триаммоний фосфат, загущенный 3% КМЦ, отжимают на вальцах, дополнительно подсушивают горячим воздухом при 60 С в течение 25 мин, а затем латексируют (концентрация по сухому веществу 40%) латексом Латур 1052-3НК, модифицированным 2,5% ПВС от сухого вещества под давлением 0,2 атм с внутренней стороны в течение 20 мин, латекс сливают и чехол сушат горячим воздухом при 70 С в течение 60 мин, затем термообрабатывают в течение 20 мин при 120 С и талькируют.

Пример 5 ; Текстильный чехол из лавсана диаметром 54 мм пропитывают с наружной стороны полиуретановым латексом марки Латур 1052-3НК (концентрация по сухому веществу 40%), куда дополнительно введен поливиниловый спирт в количестве 3,5% от сухого вещества, отжимают на вальцах,.а затем пропитывают коагулянтом — 10%-ным водным раствором триаммоний фосфата, одновременно внутрь чехла залиBaloT 10% íûé триаммоний фосфат, загущенный 3% КМЦ, отжимают на вальцах, дополнительно подсушивают горячим воздухом при 60 С в течение 25 мин, а затем латексируют(концентрация по сухому веществу 40%) латексом Латур 1052-3НК, модифицированным 3,5% ПВС от сухого вещества, под давлением 0,2 атм с внутренней стороны в течение 20 мин, латекс сливают и чехол сушат горячим воздухом при 70ОС в течение 60 мин, затем термообрабатывают в течение 20 мин при 120 С и талькируют.

Пример 6. Текстильный чехол из лавсана диаметром 54 мм пропитывают с наружной стороны полиуретановым латек- сом марки Латур — 1052-ЗНК (концентрация по сухому веществу 44 %), куда дополнительно введен поливиниловый спирт в количестве 5.0% от сухого вещества, отжимают на вальцах. а затем пропитывают коагулян1659552

50 том — 10%-ным водным раствором триаммоний фосфата, одновременно внутрь чехла заливают 10%-ный триаммоний фосфат, загущенный З КМЦ, отжимают на вальцах, дополнительно подсушивают горячим воздухом при 60 С в течение 25 мин, а затем латексируют (концентрация по сухому веществу 40%) латексом Латур 1052-3НК, модифицированным 5,0% ПВС от сухого вещества, под давлением 0,2 атм с внутренней стороны в течение 20 мин, латекс сливают и чехол сушат горячим воздухом при

70 С в течение 60 мин, затем термообрабатывают в течение 20 мин при 120 С и тальки руют, Пример 7, Текстильный чехол из лавсана диаметром 54 мм пропитывают с наружной стороны полиуретановым латексом марки 1052 (концентрация по сухому веществу 35%), отжимают на вальцах, а затем пропитывают коагулянтом — 6%-ным водным раствором триаммоний фосфата, одновременно внутрь чехла заливают 6 ный триаммоний фосфат, загущенный 4,5 %ной КМЦ, отжимают на вал ьцах, дополнительно подсушивают горячим воздухом при 40 С в течение 40 мин, а затем латексируют полиуретановым (концентрация по сухому веществу 25%)латексом Латур 1052-ЗНК под давлением 0,2 атм с внутренней стороны в течение 20 мин, латекс сливают и чехол сушат горячим воздухом при 60 С в течение 80 мин, затем термообрабатывают в течение 30 мин при

110 С и талькируют.

Пример 8. Текстильный чехол из лавсана диаметром 54 мм и ропитывют с наружной стороны полиуретановым латексом марки 1052 (концентрация по сухому веществу 35 ), отжимают на вальцах, а затем пропитывают коагулянтом — 14 -ным водным раствором триаммоний фосфата, одновременно внутрь чехла заливают 14%-ный триаммоний фосфат, загущенный 4,5%-ной

КМЦ, отжимают на вальцах, дополнительно подсушивают горячим воздухом при 70ОС в течение 20 мин, а затем латексируют латексом (концентарция по сухому веществу

35 ) Латур 1052-ЗН К под давлением 0,2 атм с внутренней стороны в течение 20 мин, латекс сливают, чехол сушат горячим воздухом при 80 С в течение 40 мин, затем термообрабатывают в течение 10 мин при

130 С и талькируют.

Пример 9 (прототип). Текстильный чехол из лавсана диаметром 54 мм пропитывают адгезивом на основе кремнеорганической смолы МБ-2, 5%-ной концентрации, отжимают на плюсовке, сушат при 140 С в течение 5 мин и термообрабатывают чехол при 145 С в течение 7 мин, затем подвергают его обработке латексным составом: 45—

50%; 100% двуокись хрома -5 (двуокись хрома предварительно диспергируют в 10 -ном растворе поливинилового спирта, затем смесь добавляют в латекс при перемешивании).

Затем чехол отжимают и обрабатывают коагулянтом — 30%-ным раствором хлористого кальция. загущенного 3%-ным раствором КМЦ. После чего чехол латексируюттем же составом латекса с внутренней стороны в течение 20 мин, латекс сливают, чехол сушат при 100 С в течение 180 мин, термообрабатывают п ри 140 С в течение 10 мин и тал ькируют.

Свойства образцов представлены в табл.1-2.

Формула изобретения

Способ получения плоскосворачиваемого напорного рукава путем обработки текстильного чехла с наружной стороны латексом, а затем коагулянтом, загущенным водным раствором карбоксиметилцеллюлозы, с последующей обработкой внутренней поверхности чехла латексом, сушкой рукава и его термообработкой, отличающийся тем, что, с целью снижения паропроницаемости по отношению к органическим растворителям, в качестве латекса используют полиуретановый латекс на основе полиоксипропиленгликоля с мол.м. 1000 и 4,4 -дифенилметандиизоцианата в виде

35-40%-ного раствора в воде, а в качестве коагулянта-триаммонийфосфат в виде раствора 8-12 %-ной концентрации в воде, причем после обработки чехла коагулянтом его подсушивают при 50 — 60 С в течение 25 — 35 мин, сушку проводят при 65-75 С . в течение 50-70 мин, а термообработку— при 115-125 С в течение 15 — 25 мин.

1659552

Таблица 1

УстойчиМасса Ад гезия, рукава кr/см

1 п.м.

1 кг

Срок службы, год

То плив ноПример абухаие в

Вымыв аемость 7 проницаемо сть, г/м, сут вость к истиранию циклы ензине

8 0,25 Адгезии нет

9 0,26 0,9

8, 5

11000

6000

13000

1000

400

Таблиц а 2

Паропроницаемость, г/м, сут

Растворитель

Пример

Па (про то тип) хло ропре новых латекс

Л-1 4, (Л-4) П4

1245,3 1368,4 1295,8 1467,2

4387, 8 4552, 3 3274,2 3293, 8

262 8 283 7 345 9 358 5

869,4 905,6 793,7 838,7

10 Толуол

11 СС14

12 Бутанол

13 Бензин АИ-93

1 682, 8 "

2366,2

325,5

2970,0

Набухание с отслоением пленки и частичное ее разрушение.

Примеры 10 — 13 даны в соответствии с технологией примера 1.

Составитель С. Пурина

Техред М,Моргентал Корректор Н. Король

Редактор О. Спесивых

Заказ 1824 Тираж 336 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1 025

2 0,26

3 0,25

4 . 0,25

5 0,26

6, 0,25

7 0,26

3,7

3,8

3,5

4,1

4,2

4,5

3,0

1-2

2-1

1-2

1-2

1-.2

1-2

Не пригодны для эксплуатации

Не пригоден для транспортировки топлива и масел

1 3500

10000

Латур . П1

1052-ЗНК

Латур

1052-ЗНФ (пр.10,11) 972,0 .

1992,0

158,8 .

490,0

505,0

591

2200

41

38

39

42

9,0

8,9

10 2

9,3

9,6

11,1

10,9