Способ изготовления бумажного полиграфического материала для слепых

Способ изготовления бумажного полиграфического материала для слепых

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу изготовления бумажного полиграфического материала для слепых и позволяет повысить тактильные свойства материала. На бумажной подложке формируют рельеф из полимерного вещества, предварительно напечатав на ней любым полиграфическим методом рисунок рельефа коагулянтом. Подложку с рисунком подсушивают для удаления растворителя для разделения операции во времени и предохранения рисунка от случайного повреждения. В качестве коагулянтов могут использоваться загущенные растворы CaCl2, Са(МОз)2 и других солей двухили трехвалентных металлов. При применении коагулянта более высокой вязкости с легкокипящим растворителем подсушку можно не производить. Подложку с рисунком рельефа погружают в латекс. Нескоагулированный латекс с пробельных мест можно удалять промывкой, что ускорит процесс синерезиса. Нескоагулированный латекс можно удалять сдувом струей воздуха . Полученный материал подвергают сушке отверждают рельеф.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s))s D 21 Н 19/68

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3892168/12 (22) 11.05.85 (46) 30.06.91. Бюл. М 24 (71) Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности (72) Э.Л.Аким, Б.М.Зеликсон, Е.И.Гелилов, Л.Л,Плоткин, Т.С.Тимошук, В.П.Жохов, B.Ê.Ð0ãóøèí, В.А.Шумилов и Е.А,Анджель (53) 676.489:655.222.21(088.8) (56) Патент Японии

Ы 59-17957, кл. В 41 М 3/16, 1984.

Авторское свидетельство СССР

N 118333, кл. С 09 В 21/02, 1958.

Патент ФРГ

М 2529043, кл. В 41 М 3/16, 1978. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОГО ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА

ДЛЯ СЛЕПЫХ (57) Изобретение относится к способу изготовления бумажного полиграфического материала для слепых и позволяет повысить

Изобретение относится к способам изготовления рельефного бумажного полиграфического материала для слепых.

Целью изобретения является повышение тактильных свойств материала, Существо изобретения заключается в том, что в способе изготовления бумажного полиграфического материала для слепых, включающем формирование на бумажной подложке рельефа из полимерного вещест ва и сушку, перед формированием на бумажной подложке рельефа из полимерного вещества на. подложке печатают рисунок,,5U, 1659558 А1 тактильные свойства материала. На бумажной подложке формируют рельеф из полимерного вещества, предварительно напечатав на ней любым полиграфическим методом рисунок рельефа коагулянтом, Подложку с рисунком подсушиваютдля удаления растворителя для разделения операции во времени и предохранения рисунка от случайного повреждения. В качестве коагулянтов могут использоваться загущенные растворы СаС!2. Са(МОз)2 и других солей двух- или трехвалентных металлов. При применении коагулянта более высокой вязкости с легкокипящим растворителем подсушку можно не производить. Подложку с рисунком рельефа погружают в латекс.

Нескоагулированный латекс с пробельных мест можно удалять промывкой, что ускорит процесс синерезиса. Нескоагулированный латекс можно удалять сдувом струей воздуха. Полученный материал подвергают сушке отверждают рельеф. рельефа коагулянтом, а формирование « П рельефа осуществляют путем погружения « р

-: подложки в полимерное вещество, при этом полимерное вещество используют в виде латекса. I

Использование полимера в виде латекса (водной стабилизированной дисперсии) позволяет осуществить формирование рельефа за счет ионного осаждения полимера ионами коагулянта, которым выполнен рисунок рельефа. Соотношение между коли чеством полимера и коагулянта составляет несколько порядков, что и обеспечивает

1659558

55

Возможность использования практически любого метода полиграфии (высокой, глубоКой, офсетной, трафаретной печати) на стадии нанесения рисунка рельефа коагулянтом, так как всеми этими методами можно нанести на подложку необходимое количество источника ионов, нужное для коагуляции полимерного рельефа с заданной высотой (сотни микрометров). Сформироанный рельеф имеет равномерно рыхлую труктуру, которая в процессе последуюей обработки (сушки) существенно уплотНяется (эффект "синерезиса"), образуя рельеф, имеющий в сечении сфероподобНую форму. Адгезивная связь основания рельефа с подложкой (запечатываемым ма,гериалом) обусловливает неравномерность садки по высоте рельефа при синереэисе. результате чего рельеф напечатанной точки приобретает полусферическую форму, Что и требуется для удобства восприятия

,гочки кожей пальца слепого, Flo этой же причине в случае изображения в виде линии

lee края получаются после "синерезиса" за кругленными, что также удобно для тактильНого восприятия (осязательного чтения).

1Меняя концентрацию коагулянта, т.е, нанося рисунки рельефа растворами коагулянта азных концентраций, предлагаемый спо, об позволяет изготавливать печатную про „цукцию с рельефоМ разной высоты (чертежи, карты, рисунки).

Способ осуществляется следующим образом.

Перед формированием на бумажной подложке рельефа из полимерного вещества на подложке любым полиграфическим методом печатают рисунок рельефа (получают отпечаток рельефа) коагулянтом. В качестве коагулянтов могут использоваться загущенные растворы CaClz, Са(ИОз)2 и других солей двух- или трехвалентных металлов (Ва,А!). Для удобства контроля печати в коагулянт можно добавлять красители (например, нигрозин). Подложку с нанесенным рисунком можно подсушить для удаления растворителя (воды, спирта). что позволяет разделить операцию во времени и предохранить рисунок от случайного повреждения. При применении коагулянта более высокой вязкости с легкокипящим растворителем подсушку можно не производить, Подложку с нанесенным рисунком рельефа погружают в латекс. Концентрацию коагулянта латекса и время выдержки подложки с рисунком в латексе подбирают в зависимости от вида латекса и требуемой высоты рельефа, Нескоагулированный латекс с пробельных,мест можно удалять промывкой в ван5

45 ных с проточной водой, что ускорит процесс синереэиса. Нескоагулированный латекс можно также удалять сдувом струей воздуха или другим путем. Полученный материал подвергают сушке и в случае необходимости отверждению рельефа (например, для окончательной вулканизации) A р и м е р 1. На бумажной na@seye«e e обеих сторон печатают (методом глубокой печати) коагулянтом рисунок рельефа — точечных знаков шрифта Брайля, В качестве бумажной подложки используют синтетическую бумагу — полиэтилентерефталатную пленку с нанесенными с обеих сторон буми-фицирующими слоями, содержащими пленкообразующие полимеры — триацетат целлюлозы и олигомер сополимера терефталатной кислоты и диэтиленгликоля, и наполнитель — двуокись титана.

Рисунок на подложке печатают коагулянтом состава, мас. :

Хлористый кальций 1 1,4

Натриевая соль кар боксиметиллюлозы 8,0

Вода 80,6

Подложку с нанесенным рисунком рельефа сушат обдувом теплым (60 С) воздухом в течение 3 мин, затем погружают в 25 ный бутадиенстирольный латекс — БС вЂ” 65 и выдерживают в нем в течение 60 с при 20 С, после чего материал сушат при 125 С в течение 30 мин, Полученный материал имеет рельефные точки высотой 0,5 мм с диаметром у основания 1 мм, имеющие правильную сферическую форму.

Пример 2. На бумажной подложке с обеих сторон печатают (трафаретным методом) коагулянтом тот же рисунок, что и в примере 1. В качестве подложки используют синтетическую бумагу, полученную путем двухстороннего нанесения на полиэтилентерефталатную пленку бумифицирующих слоев, содержащих сополимер бутилакрилата, метилметакрилата и метакриловой кислоты и наполнитель -двуокись титана.

Коагулянт используют состава, мас.7:

Азотнокислый кальций 18

Оксиэтил целлюлоза 12

Этиловый спирт 40

Вода Остальное

В качестве латекса используют 25$ный бутилакрилатный латекс - МБА — 5, время выдержки подложки с рисунком в латексе 70 с. Затем подложку с сформированным рельефом промывают проточной водой до удаления нескоагулировавшего латекса с пробельных участков (5 мин) и сушат при 125 С в течение 30 мин. Полученный

1659558

Составитель А. Моносов

Редактор О. Спесивых Техред М,Моргентал Корректор Т,Малец

Заказ 1824 Тираж 262 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 материал имеет рельефные точки высотой

0,6 мм.

Пример 3. Материал получают аналогично примеру 1, отличие заключается в том, что качестве подложки используют бумагу из 100 -ного беленого сульфитного целлюлозного волокна со степенью помола

59ОШР, прокленного 3 -ной меламиноформальдегидной смолой, печатают на ней рисунок рельефа чертежа, имеющего три разных элемента, при этом рисунок одного элемента печатают коагулянтом 11,0 -ной концентрации, второго 18,4ф,-ной и третьего 36.8ф,-ной концентрации по СаС!г.

Готовый материал имеет рельефные элементы высотой соответственно 0.5. 0,3, 1.2 мм.

Таким образом. предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет получить материал с улучшенными тактильными свойствами.

Кроме того, предлагаемый способ позволяет получать материал с разной высотой рельефа, он более технологичен, так как используют любые методы полиграфии (высокую, глубокую, трафаретную. офсетную печать) для нанесения рисунка рельефа, позволяет формировать рельеф одновременно с двух сторон. Он прост в осуществлении, так как позволяет использовать на стадии

5 формировании рельефа простое оборудование: пропиточные ванны, сушилки любых типов. Предлагаемый способ открывает также возможность автоматизации печатного процесса за счет фотонабора с автоматиче10 ским переводом обычного текста в Брайлевский, для чего целесообразно применение фотонаборного комплекса "Каскад" ФА1000.

Формула изобретения

15 Способ изготовления бумажного полиграфического материала для слепых, включающий формирование на бумажной подложке рельефа из полимерного вещества и сушку, отличающийся тем, что, с

20 целью улучшения тактильных свойств материала, перед формованием рельефа на подложке печатают рисунок рельефа коагулянтом, а формирование рельефа осуществляют путем погружения подложки в

25 полимерное вещество, при этом полимерное вещество используют в виде латекса.