Классификатор для разделения порошков

Классификатор для разделения порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике разделения порошков на крупный и мелкий продукты относительно граничного размера частиц и м.б. использовано во всех областях народного хозяйства, связанных с переработкой порошкообразных материалов. Цель изобретения - повышение эффективности разделения порошков с частицами неправильной формы за счет снижения попадания их в мелкий продукт. Классификатор включает корпус 1, блок сепарации с ротором и дисками (Д) 6. С внутренней стороны Д 6 вертикально установлено щелевое сопло (ЩС) 7, соединенное с магистралью сжатого газа 8. Высота ЩС 7 равна высоте набора Д 6. Под Д 6 установлен обтекатель 5, под которым расположен конусообразный патрубок (П) 2. На верхнем срезе П 2 шарнирно установлен лопаточный венец 3 с закрылками 4. Угол установки закрылков 4 от 10 до 60°, а длина лопаток в четыре раза больше ширины каналов между лопатками. Для вывода мелкой фракции служит П 9, а для крупной - П 10. Исходная аэросмесь из П 2 через венец 3 подается в классификатор. Мелкая фракция проходит через Д 6 и через П 9 выводится из классификатора. Крупная фракция отбрасывается на стенки корпуса 1, оседает вниз и выводится через П 10. Крупные частицы чешуйчатой формы, застрявшие между Д 6, сдуваются газом из ЩС 7 и удаляются. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (н)5 В 07 В 7/083

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4670574 АОЗ (22) 30,03.89 (46) 07,07.91. Бюл. М 25 (72) А.Т.Росляк, П.Н.Зятиков, M.Â.Âàñèëåâский, А.Ю.Мизиков, А.И.Черников и

Б.В.Дедков (53) 621.928.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

%1273193, кл. В 07 В 7/083, 1985.

Авторское свидетельство СССР

М 1204275, кл. В 07 В 7/083, 1984. (54) КЛАССИФИКАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ

ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к технике разделения порошков на крупный и мелкий продукты относительно граничного размера частиц и м,б. использовано во всех областях народного хозяйства, связанных с переработкой порошкообразных материалов. Цель изобретения — повышение эффективности разделения порошков с частицами неправильной формы за счет снижения попада„„. Ж ÄÄ 1660773 А1 ния их в мелкий продукт. Классификатор включает корпус 1, блок сепарации с ротором и дисками (Д) 6. С внутренней стороны

Д 6 вертикально установлено щелевое со- пло (ЩС) 7, соединенное с магистралью сжатого газа 8. Высота ЩС 7 равна высоте набора Д 6. Под Д 6 установлен обтекатель

5, под которым расположен конусообразный патрубок (П) 2. На верхнем срезе П 2 шарнирно установлен лопаточный венец 3 с закрылками 4. Угол установки закрылков 4 равен 10-60, а длина лопаток в четыре раза больше ширины каналов между лопатками.

Для вывода мелкой фракции служит П 9, а для крупной — П 10. Исходная аэросмесь иэ

П.2 через венец 3 подается в классификатор.

Мелкая фракция проходит через Д 6 и через

П 9 выводится из классификатора. Крупная фракция отбрасывается на стенки корпуса

1, оседает вниз и выводится через П 10.

Крупные частицы чешуйчатой формы, застрявшие между Д 6, сдуваются газом из

ЩС 7 и удаляются. 1 з.п.ф-лы, 3 ил., 1 табл.

1660773

10

20

Изобретение относится к технике разделения порошков на крупный и мелкий продукты относительно граничного размера частиц и может быть использовано во всех областях народного хозяйства, связанных с переработкой порошкообразных материалов.

Цель изобретения — повышение эффективности разделения порошков с частицами неправильной формы за счет снижения попадания их в мелкий продукт.

На фиг. 1 изображен классификатор, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг.

3 — вид Б на фиг. 1.

Классификатор включает корпус 1 блока сепарации с конусообразным входным патрубком 2, на срезе которого установлен лопаточный венец 3 с закрылками 4. В корпусе1 блока сепарации установлен ротор с обтекателем 5 и дисками 6, с внутренней части которых установлено щелевое сопла 7, соединенное с магистралью 8 сжатого газа, Для вывода газа с мелким продуктом служит выходной патрубок 9, а для вывода крупной фракции — патрубок 10.

Для вращения ротора установлен электродвигатель 11.

Классификатор работает следующим образом.

Несущий поток воздуха с исходным порошком иэ входного патрубка 2 через лопаточный венец 3 поступает в сепарационную камеру. Здесь порошок разделяется, мелкая фракция под действием силы аэродинамического сопротивления вместе с потоком воздуха проходит через диски 6 в выходной патрубок 9, а крупная фракция за:счет центробежных сил отбрасывается к стенкам блока сепарации, оседает в приемном бункере крупной фракции и выводится через патрубок 10.

Посредством регулировки угла наклона эакрылков 4 лопаточного венца 3 и скорости вращения ротора 5 добиваются наиболее эффективной классификации дисперсного материала для заданного граничного размера частиц, Крупные частицы чешуйчатой формы механически задерживаются дисками 6 и периодически сдуваются с последних сжатым воздухом, выходящим из щелевого сопла 7. Попав на верхнюю стенку сепарационной камеры, эти частицы под действием центробежных сил удаляются в крупную фракцию.

Для выбора оптимальных размеров длины лопаток. анализируют динамику процесса между лопатками. Система лопаток, установленных в кольцевом зазоре между верхней частью конусообразного патрубка

2 и обтекателем 5, образует круговую решетку, В соответствиии с принятыми положениями е гидродинамике обтекание такой решетки эквивалентно обтеканию плоской решетки профилей, которые образуют систему плоских каналов и обеспечивают затухание крупномасштабной турбулентности.

Поэтому кольцевой зазор разделяется лопаточным венцом на ряд плоских каналов таким образом, чтобы длина каналов (длина. лопаток) была не менее чем в четыре раза больше, чем высота канала ((> 4h), что в конечном итоге увеличивает качество товарного продукта (см. таблицу, опыты 17 — 19).

С целью выбора оптимальный углов наклона закрылок проводят испытания образца данного классификатора. Результаты испытаний приведены в таблице, где N — скорость вращения ротора;

P — угол наклона эакрылков лопаточного венца;

IV4 а = „— относительный выход поМ исх рошка в мелкую фракцию (MM — масса мелкой фракции);

y — — — — относительный выход в

Мисх крупную фракцию (Мхр — масса крупной фракции; Мисх — масса исходного порошка);

n — число лопаток; м к = - 100% — "загрязнение" мелМм кой фракции крупными частицами, выраженное в процентах (M

Результаты испытаний показали, что оптимальный угол наклона закрылков составл я ет 10 — 60О. On ы т ы 16-19 также подтверждают оптимальность длины попаток, равной 4h.

Таким образом, применение предлагаемого классификатора по сравнению с известным позволяет повысить эффективность разделения при наличии частиц неправильной формы с развитой поверхностью эа счет снижения их попадания в мелкий продукт, что снижает эксплуатационные расходы на производство единицы продукции и способствует повышению качества изделий.

Формула изобретения

Классификатор для разделения порошков, включающий корпус, блок сепарации с дисковым ротором, установленным с возможностью вращения внутри и коаксиально корпусу, приспособление для подвода исходной аэросмеси, выполненное в виде конусообразного патрубка, обращенного

1660773 и В/h

N, об /мин град

4»

2,0

100

1,00

0,00

0,00

2,0

1,00

100

2,0

100

1,00

0,00

1,8

0,97

100

0,03

0,00

0,00

90 l 00

Завал

2,0

220

1,00

0,00

0,00

2,0

1,00

220

30

0,98

0,02

220

0,8

220

0,85

О 15 90

0,00

220

Завал

2,0

2,0

О,б

1ФО

1,00

250

1,00

250

90

30

0,97

0,75

250

13

90

250

250

0,00

0,94

65

Завал

1,3

0,9

0,4

О 4

220

45

220

2,5

0,96

0,98

О 98

18

220

120

220

19 большим основанием вверх, обтекатель, расположенный внутри конусообразного патрубка под дисковым ротором, патрубки мелкой и крупной фракций, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности разделения порошков с частицами неправильной формы эа счет снижения попадания их в мелкий продукт, классификатор снабжен венцом, установленным на верхнем торце конусообразного патрубка подвода исходной аэросмеси. примыкающего к его внутренней поверхности и выполненного в виде лопаток, расположенных с образованием каЯалов между ними, закрылками, шарнирно установленными на верхних торцах лопаток с возможностью изменения угла наклона относительно верти5 кальной плоскости в диапазоне 10-60 и соплом для подачи сжатого воздуха, установленным вертикально с внутренней стороны дисков ротора и направленным навстречу пылегаэовому потоку, при этом

10 высота сопла выполнена равной высоте дискового ротора, а лопатки выполнены длиной в четыре раза больше ширины каналов между лопатками.

0,00

0,00

0,00

0,03

0,25 о

0,00

0,00

0,04

0,02

О 02

1660773

Составитель Ю, Правоторов

Техред M.Моргентал Корректор А. Осауленко, Редактор С. Пекарь

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2075 Тираж 379 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5