Способ производства автоматных сортовых сталей

Способ производства автоматных сортовых сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель - повышение производительности и снижение брака по трещинам. После горячей прокатки на заготовочном стане заготовки охлаждают до 400-750°С, затем нагревают до 1160-1180°С и прокатывают на сортовом стане. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 В 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И (21) 4670263/02 (22) 30.03.89 (46) 07.07.91. Бюл. N. 25 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И.Носова и Магнитогорский металлургический комбинат им. .В.И.Ленина (72) П.И.Денисов, Б.И.Гайдученко, Д.Б.Зуев, В.А.Масленников, В.Г.Логинов, Е.А,Крупский и А.Г.Аверченко (53) 621.775.79 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1346281, кл. В 21 В 3/00, 1985.

Изобретение относится к черной металлургии и машиностроению, в частности к производству сортовой стали для последующей ее калибровки.

Целью изобретения является повышение производительности и снижение брака по трещинам.

Способ осуществляют следующим образом.

Заготовки 1104 из автоматной стали, содержащей, : C 0,12; S I 0,23; Ми 0,83; S 0,17;

P 0,145; Cr 0,08; Nl 0,08; Си 0,08, прокатывают на заготовочном стане 630, затем охлаждают до 400 750 С, после чего нагревают в методической печи (двузонная однородная с двусторонним подогревом, торцовой посадкой и выдачей) до 1160 — 1180 С. Чтобы обеспечить нагрев заготовок до 11601180 С нужно температуру в печи выдерживать в интервале 1220-1230 С. После нагрева заготовки прокатывают на сортовом стане 300, обороты валков по клетям на,, Я2, „1660777 А1 (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АВТОМАТ: НЫХ СОРТОВЫХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель — повышение производительности и снижение брака по трещинам. После горячей прокатки на загоI товочном стане заготовки охлаждают до

400 — 750 С, затем нагревают до 1160—

1180 С и прокатывают на сортовом стане.

1 табл. котором составляют. 1 кл. — 280. об/мин; 2 кл, -320; 3-4 кл. -400; 5-6 кл. -440; 7 кл. -330;

8 кл. — 360; 9 кл. — 280 10 кл. — 600 об/мин.

После прокатки заготовки охлаждают на воздухе.

Примеры осуществления способа представлены в таблице.

Как видно иэ таблицы, при охлаждении и нагреве заготовок до указанных температур, процент выхода годного увеличивается до 80,2-89 .

Использование предложенного способа позволяет уменьшить слой окалины, что приводит к устранению пробуксовки валков, а также склонность сталей к трещинообразованию, в результате повышается производительность на сортовом стане, снижается брак и увеличивается срок-службы валковой арматуры. Кроме того, после исследования качества прокатанного профиля дефекты типа "лампас" и "свертыш" не обнаружены.

1660777

Охлаждение Нагрев заготовок, заготовок С

Выход годного, Х

Способ ценка ачества

ыхода одного

17,8

Холодные 1070 (400) Очень плохо

Известный

18,6

То же

1090

Предлагаемая

400

80,2

1160

Удовлетворительно

То же 83,6

575

1160

81,8

750

1170

400

1170

575

1170

750

400

1180

1180

575

1180

750

Составитель B. Китайский

Редактор М. Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор А. Осауленко, .

Заказ 2075 Тир аж 342 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 о

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Способ производства автоматных сортовых сталей, включающий горячую прокатку слитков на заготовочном стане, охлаждение заготовок, их нагрев и прокатку на сортовом стане, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения брака по трещинам, заготовки охлаждают до 400-750 С, а нагревают до

5 1160-1180 С.

81,8

89,0

85,6

81,5

86,7

85,4