Устройство для вырубки заготовок из полосового материала

Устройство для вырубки заготовок из полосового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию. Цель изобретения - повышение надежности и упрощение конструкции. Устройство содержит матрицу 5 с провальными отверстиями 6, пуансоны 7 - 11, смонтированные в пуансонодержателе 12, транспортную цепь с несущими элементами 21. Пуансоны 7 - 11 выполнены одинаковой длины и с равными по длине рабочими ступенями. Разность длин средних ступеней двух соседних пуансонов пропорциональна разности расстояний между несущими элементами 21 и этими пуансонами. При рабочем ходе пуансоны 7 - 11 опускаются на полосу 3 и осуществляют последовательную вырубку заготовок и проталкивание их через отверстия 6 матриц 5. Заготовки падают на плоскость 15 транспортной цепи, перемещаются до упора 14 и при взаимодействии с поводками 23 заталкиваются упорами 14 в гнезда втулок 21. 3 з.п.ф-лы, 4 ил.

ГОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИИЛИСТИ ВЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ps<15 ?? 21 d 28>

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИ1 ЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ гп Фиг.z (21) 4652209/27 (22) 20.02.89 (46) 07.07,91. Бюл. ¹ 25 (72) В.И,Круглов (53) 621,983.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹1556800,,кл. В 21 D 43/00, 25.07.88. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к кузнечнопрессовому оборудованию, Цель изобретения — повышение надежности и упрощение конструкции. Устройство содержит матрицу

5 с провальными отверстиями 6, пуансоны

7 — 11, смонтированные в пуансонодержате«Ы.) 1660802 Al ле 12, транспортную цепь с несущими элементами 21. Пуансоны 7-11 выполнены одинаковой длины и с равными по длине рабочими ступенями. Разность длин средних ступеней двух соседних пуансонов пропорциональна разности расстояний между несущими элементами 21 и этими пуансонами. При рабочем ходе пуансоны 7 — 11 опускаются на полосу 3 и осуществляют последовательную вырубку заготовок и проталкивание их через отверстия 6 матриц 5, Заготовки падают на плоскость 15 транспортной цепи, перемещаются до упора 14 и при взаимодействии с поводками 23 заталкиваются упорами 14 в гнезда втулок 21. 3 з,п,ф-лы, 4 ил. (: ( СЪ

C)

1660802

Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, в частности к устройствам для листовой штамповки, Цель изобретения — повышение надежности и упрощение конструкции, На фиг, 1 изображено устройство для вырубки заготовок, вид сверху; на фиг. 2— разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг, 1; на фиг. 4 — узел I на фиг,2.

На станине 1 роторно-конвейерной линии (не показана) размещен механизм 2 прерывистого действия для подачи полосы

3 в штамп, имеющий подвижную плиту 4, матрицу 5 с цилиндрическими провальными отверстиями 6 и ступенчатые пуансоны

7 — 11, установленные в пуансонодержателе

12. Пружины 13 прижимают пуансоны 8 — 11 к пуансонодержателю 12 с усилием, превышающим усилие проталкивания детали 13 по провальным отверстиям 6.

В матрице 5 размещены подпружиненные упоры 14, установленные с минимальным зазором к верхней плоскости 15 транспортной цепи 16.

Пуансонодержатель 12 выполнен с гнездами 17 для размещения хвостовиков пуансонов 7 — 11. Пуансон 7 неподвижно связан с пуансонодержателем 12, а пуансоны

8 — 11 установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительноо пуансонодер>кателя.

Все пуансоны 7-11 имеют одинаковую длину и выполнены с равными по длине рабочими ступенями и средними ступенями, поперечное сечение которых больше поперечного сечения рабочих ступеней и хвостовиков, Длина средней ступени пуансонов определяется по формуле (Sq — S и 360

Li = Li+ e (1 — cns где Si — расстояние между рабочими отверстиями 6 матрицы 5;

Sz — расстояние между несущими элементами 21; е — эксцентриситет пресса, равный ходу пуансона 7;

К вЂ” общее количество пуансонов;

ni — количество пуансонов от неподвижного до 1-ого;

i> — длина средней ступени неподвижного пуансона.

В случае, если S> < S> неподвижным пуансоном будет являться пуансон 7 (первый по направлению движения цепи), если

S>> Sz неподвижным будет пуансон 11 (последний по направлению движения цепи).

В гнездах 17 пуансонодержателя 12 на хвостовиках подвижных пуансонов 8-11 установлены пружины 18.

Цепь 16 состоит из пар звеньев 19 и 20, 5 верхние поверхности которых лежат в одной плоскости 15. Несущие элементы выполнены в виде втулок 21, которые имеют гнезда 22 для деталей 13 и поводки 23, Направляющий канал 24 для полосы 3 выпол10 нен в жестком сьемнике.25 под углом к прямой, проходящей через центры пуансонов 7 — 11. Боковые направляющие планки 26 и 27 прикреплены к нижней поверхности матрицы 5. Пуансоны 7 — 11 снабжены отли15 пателями 28, Подпружиненные упоры 14 могут быть выполнены в виде пучка 29 проволоки или щетины.

Устройство работает следующим образом, 20 При движении пуансонов 7 — 12 вниз происходит вырубка деталей 13 в полосе 3 и проталкивание их по цилиндрическим провальным отверстиям 6. В результате деталь 13 падает на верхнюю плоскость 15

25 движущейся цепи 16 и, перемещаясь до упора 14, останавливается им. При дальнейшем движении цепи 16 поводки 23 втулок 21 проталкивают деталь 13 за подпружиненный упор 14 при одновременном заталкивании

30 ее в гнездо 22 втулок 21. Планки 26 и 27 ограничивают положение детали 13 на цепи 16 в процессе перемещения ее к гнезду

22.

Формула изобретения

35 1. Устройство для вырубки заготовок из полосового материала, содержащее механизм подачи с направляющим каналом для материала, по меньшей мере две пары вырубных инструментов, матрицы которых не40 подвижно соединены со станиной, а пуансоны смонтированы в пуансонодержателе, снабжены отлипателями и выполнены в виде равных по длине ступенчатых стержней с хвостовиками и с равными по длине

45 рабочими ступенями, жесткий сьемник с направляющими отверстиями для рабочих ступеней пуансонов, транспортную цепь с несущими элементами, а также механизм передачи заготовок из провальных от50 верстий матриц в несущие элементы

ТрВНспорТНоА цепи и механизм возвратнопоступательного перемещения пуансонов с приводным элементом и пружинами, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения

55 надежности и упрощения конструкции, пуансонодержатель выполнен с гнездами, хвостовики пуансонов размещены в этих гнездах, в средней части каждого пуансона выполнена ступень, поперечное сечение которой больше поперечного сечения рабочей

1660802 ступени и хвостовика соответствующего пуансона, а разность длин средних ступеней двух соседних пуансонов пропорциональна разности расстояний между несущими элементами транспортной цепи и этими пуансонами, один из пуансонов жестко закреплен в пуансонодержателе пружины размещены в гнездах пуансонодержателя с охватом хвостовиков других пуансонов между средней ступенью этих пуансонов и приводным элементом, а последний выполнен в виде штамповой плиты. неподвижно связанной с пуансонодержателем и расположенной с возможностью взаимодействия с торцами хвостовиков пуансонов.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что верхние поверхности звеньев транспортной цепи расположены в одной плоскости, а механизм передачи заготовок выполнен в виде подпружиненных упоров, закрепленных в матрице оппозитно несу5 щим элементам транспортной цепи поводков, размещенных на упомянутых несущих элементах, и боковых направляющих для заготовки, установленных по обе стороны от транспортной цепи.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что подпружиненные упоры выполнены в виде пучка проволоки.

15 4. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что подпружиненные упоры выполнены в виде пучка щетины.

1660802

21

Составител ь А. Городнова

Редактор В.Бугренкова Техред М.Моргентал Корректор И.Муска

Заказ 2077 Тираж 504 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

i 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101