Устройство для изготовления сетчатых оболочек

Устройство для изготовления сетчатых оболочек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к изготовлению сетчатых оболочек из проволок до 5 мм, используемых в гражданском строительстве, промышленном и мелиоративном строительстве, и позволяет расширить технологические возможности и повысить производительность. Устройство для изготовления сетчатой оболочки включает узлы скручивания с составными вязателями, снабженными кольцевыми пазами, подвижно сопряженными с подпружиненными захвтами, части вязателя с центрирующими пазами узла скручивания содержат выступы в форме пирамиды и усеченного конуса, механизм протяжки, механизм подачи проволок и механизм предварительного перехлеста проволок. Скрутка проволок в ячейку происходит за счет вращения выступов, по обе стороны которых расположены данные проволоки (два оборота по числу скруток), после чего осуществляется их раскрытие и протяжка готовой сетки. 8 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 F 27/02

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР "4";ЛЮТ

> :ЗП0 ЕЫР(81Щ, алиоткял

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4690136/12 (22) 11,05.89 (46) 07.07.91. Бюл. N 25 (71) Украинский институт инженеров водного хозяйства (72) В.А,Кужий, Н.В.Сурговский, Э.А.Сухарев, В.Л.Пахаренко, В.М,Мороз, М,П.Скоблюк, П.И.Ивасюк и С.Ф,Медвидь (53) 621.778.28 (088,8) (56) Патент США N 2942630, кл. В 21 F 27/02, 1960. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СЕТЧАТЫХ ОБОЛОЧЕК (57) Изобретение относится к изготовлению сетчатых оболочек из проволок до 5 мм, используемых в гражданском строительстве, промышленном и мелиоративном строиИзобретение относится к изготовлению сетчатых оболочек, применяемых в мелиорации, промышленности и гражданском строительстве и легкой промышленности.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение производительности, На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, план; на фиг, 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узлы скручивания, протяжки и сведения проволок устройства; нэ фиг.

4 и 5 — вязатель для скручивания; на фиг. 6 и 7 — механизм управления устройством; на фиг. 8 — развертка сетчатой оболочки с диаграммой движения, четырех проволок при переброске.

Устройство для изготовления сетчатой оболочки состоит из трехопорной станины 1

„„Я2„„1660814 А1 тельстве, и позволяет расширить технологические возможности и повысить производительность. Устройство для изготовления сетчатой оболочки включает узлы скручивания с составными вязэтелями, снабженными кольцевыми пазами, подвижно сопряженными с подпружиненными захватами, части вязателя с центрирующими пазами узла скручивания содержат выступы в форме пирамиды и усеченного конуса, механизм протяжки, механизм подачи проволок и механизм предварительного перехлеста проволок, Скрутка проволок в ячейку происходит за счет вращения выступов, по обе стороны которых расположены данные проволоки (два оборота по числу скруток), после чего осуществляется их раскрытие и протяжка готовой сетки. 8 ил, (фиг. 1 — 3), в направляющих которой расположены приводное наружное 2 и внутреннее 3 опорные кольца с зубчатым венцом, в зацеплении с которым находятся разъемные вязатели 4 (фиг.4), снабженные кольцевыми пазами 5, подвижно сопряженными с подпружиненными захватами 6. Разъемные вязатели имеют выступы 7 в форме пирамиды и усеченного конуса, в пирамидальной части которых выполнены направляющие отверстия 8, оси которых параллельны образующим сетчатой оболочки, и служащие для входа двух призматических разводящих элементов 9, жестко связанных с кольцами

10 и 11, которые в свою очередь неподвижно соединены с кинематическими связанными с приводом внутренним 12 и наружным 13 кольцами посредством опор 14.

1660814

10

30

45

1 олкатели 15 кольцевых опор вязате лей (16 -- внутренняя, 17 -- наружная) шарнирно связаны траверсой 18 посредством шаровой опоры 19, соединенной с гидроцилиндром 20 механизма протяжки и взаимодействующей в верхней своей части с кронштейном 21, который перемещается в вертикальной плоскости и несет шарнирно закрепленные протягивающие элементы

22, выполненные в виде вилок с упорами, расстояние между которыми 0,5 шага ячейки сетчатой оболочки. Фиксирующие элементы 23 механизма протягивания расположенные симметрично протягивающим элементам, смещены относительно их на шаг, равный расстоянию между зонами вязания по ее образующей, и шарнирно закреплены на подвижных кронштейнах 24 станины. /

Проволока 25 (фиг.1 и 2) с бухт 26 через системы направляющих роликов 27 и правильно-натяжных роликов 28 подается в кольцевые формирователи 29 (фиг.3 и 7) с цилиндрическими отверстиями 30 по поверхности их разъема с ша ом, равным шагу ячейки сетчатой оболочки. Данные отверстия в кольцевых формирователях соосно расположены в пазах станины и приводятся в движение кулачковым приводом 31, получающим вращение от электродвигателя 32 через конический редуктор 33; На выходном валу данного редуктора расположены шестерня 34, находящаяся в постоянном зацеплении с шестернями 35, и кулачки 36 — 38 для управления электромагнитами гидрораспределителя силовых гидроцилиндров соответственно: 20 — механизма протяжки, 39— привода вращения вязателей, 40 — смещения колец 12 и 13 (фиг.2,3) для формирования структуры сетчатой оболочки, Устройство работает следующим образом, Концы проволок 25, сматываемых с бухт

26, пропускаются через направляющие 27, правильно-натяжные ролики 28, цилиндрические отверстия 30 кольцевых формирователей 29, по обе стороны выступов 7 вязателей 4 (фиг.8 проволоки а,в,г,д поз.1) и вручную формируют первую технологическую скрутку между проволоками а,г и в,д сетчатой оболочки, которую закрепляют на протягивающих элементах 22. При этом кулачки 36 — 38 (фиг. 2,3,7) управления гидроцилиндрами соответственно 20, 39, 40 находятся в исходном состоянии, а кулачки

31 устанавливают кольцевые формирователи 29 в положение а>, в, образовав при этом перехлест проволок 25 выше выступов 7, Исходное состояние для остальных механизмов и элементов устройства следующее: гидроцилиндр 20 протяжки находится в крайнем нижнем положении, следовательно, траверса 18, несущая кронштейн 21 протягивающий элемент 22, толкатели 15, кольцевые опоры 16 и 17, находится в крайнем нижнем положении, а обе половинки разъемного вязателя 4 замкнуты и находятся в зацеплении с зубчатыми опорно-приводными кольцами 2 и 3 привода. Шток гидроцилиндра 40 находится в одном из крайних положений.

При запуске машины в работу электродвигатель 32 через редуктор 33 и шестерни

34, 35 передает вращение на кулачки 31, которые взаимодействуют с подпружиненными захватами 6 кольцевых формирователей 29, совершающих встречное движение, при этом точка а перемещается в положение а (фиг,8), а точка в — в положение в, тем самым происходит охват выступов 7 вязателей 4. После этого управляющим воздействием кулачка 36 включается гидроцилиндр 39 привода вязателей и происходит процесс образования скрутки. Управление длительностью процесса скрутки происходит с помощью кулачка 37 и выбирается таким образом, чтобы после остановки вязателей плоскость их разъема совпадала с плоскостью образующих оболочек. Количество скруток проволоки выбирается кратным половине оборотов вязателя.

Затем управляющим воздействием кулачка

36 приводит в движение гидроцилиндр 20 протяжки, при этом вязатели 4 поднимаются вверх толкателями 15, находящимися в пазах станины шарнирно связанными с траверсой 18.

При подъеме вязателей 4 на 0,8 высоты зуба привода концы призматических разводящих элементов 9 входят в направляющие отверстия 8, При последующем подьеме вверх зубья привода последних выходят из зацепления с венцами опорно-приводных колец 2 и 3. а криволинейные поверхности призматических разводящих элементов 9, воздействуя на боковую поверхность отверстия 8 вязателей 4, производят их раскрытие, тем самым освобождая скрученную прядь проволок сформированной ячейки сетчатой оболочки. Раскрытие вязателя возможно благодаря утапливанию подпружиненных захватов 6 в кольцевых опорах

16 и 17. В последней стадии подъема вновь образованная прядь проволок, приподнимая шарнирно закрепленные элементы 23, фиксируется на них, Протяжка включает в себя также процесс сматывания проволоки

25 с бухт 26 и подачу их через систему роликов 27 и 28, отверстия 30 кольцевых формирователей 29 в зону скрутки вязателей.

Длительность процесса подъема устанавли1660814

50

55 вается кулачком 36 механизма управления (фиг.б) и равна шагу плоскостей вязателей по длине оболочки, Управляющим воздействием кулачка 38 происходит включение гидроцилиндра 40, производящего смещение колец 12 и 13 в другое крайнее положение, Это движение штока гидроцилиндра производит смещение жестко связанных с кольцами 12 и 13 опор 14 с призматическими разводящими элементами 9 и посаженными на них (в этот момент) вязателями 4 с элементами 17, 15 и

18 их механизма подъема, При этом толкатели 15 кольцевых опор совершают движение в пазах станины 1 на величину половины шага ячейки, что ограничивается управляющими воздействиями кулачка 38.

Одновременно с действием гидроцилиндра 40 кулачками 31 производится смещение кольцевых формирователей 29, что приводит к образованию перехлеста проволоки а (фиг.8) с соседней положение аз, гз, Таким образом, подготовлена возможность для образования новых скруток, смещенных на полшага ячейки по окружности и на шаг, равный расстоянию между зонами вязания по образующей сетчатой оболочке.

Управляющим воздействием кулачка

36 происходит опускание гидроцилиндром

20 половинок вязателей 4 посредством траверсы 18 и кинематически связанными с ней тол кателями 15 с кольцами 16 и 17, Половинки вязателей движутся по криволинейной поверхности призматических нап равляющих элементов 9, При этом точка перехлес а проволок выбрана таким образом, что находится выше точки смыкания выступов 7 вязателей 4. При дальнейшем опускании половинок вязателей их зубья входят в зацепление с приводным 2 и опорным 3 кольцами.

Управляющим воздействием кулачка 31 формирователи 29 переводят проволоки а, в, г, д из положения аз, вз, гз, дз в положение а4,в4,г,д4, обеспечивая таким образом охват выступов 7.

Управляющим воздействием кулачка 37 включается гидроцилиндр 39 привода вязателей 4 посредством зубчатого кольца 2, происходит процесс образования скрутки аналогичный описанному выше, но со сдвигом по вертикали на шаг, равный расстоянию между зонами вязания, а по горизонтали на 0,5 шага ячейки.

Далее следует процесс подъема вязателей 4, возврат проволок 25 кольцевыми формирователями 29 в точку а,в),г,д1, пе5

Ь

35 ремещение колец 12 и 13 в первое крайнее положение и опускание вязателей до совмещения выступов 7 аналогично описанному выше, Таким образом, завершен процесс формирования двух рядов ячеек сетчатой оболочки и все элементы механизма возвращены в исходное положение для продолжения формирования новых рядов ячеек сетчатой оболочки.

По сравнению с известным такие существенные конструктивные изменения позволяют предлагаемым устройством изготовлять сетку в виде цилиндрической замкнутой оболочки и тем самым повышать производительность и расширить технологические возможности.

Формула изобретения

Устройство для изготовления сетчатых оболочек, содержащее размещенные на станине привод, механизм подачи проволок, механизм формирования ячеек, механизм протягивания готовой сетки с фиксирующим элементом. узлы скручивания с центрирующими пазами и составными вязателями, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, составные вязатели состоят из установленных в направляющих станины с возможностью перемещения посредством . толкателей наружной и внутренней кольцеа61х опор, двух размещенных в кольцевых опорах подпружиненных захватов, двух полуколец с кольцевыми пазами, в которых замещены подпружиненные захваты, и кинематически связанные с приводом наружного и внутреннего колец с неподвижно закрепленными на них двумя призматическими разводящими элементами, а части вязателя с центрирующими пазами узла скручивания снабжены выступами, выполненными в форме пирамиды и усеченного конуса, в пирамидальных частях которых выполнены направляющие отверстия, оси которых параллельны осям образующих сетчатой оболочки, служащие д;я входа двух призматических разводящих элементов, при этом механизм подачи проволок состоит из установленного с возможностью перемещения в вертикальной плоскости кронштейна, несущего шарнирно закрепленные протягивающие элементы, выполненные в виде вилок с упорами, и приводной траверсы, посредством шаровой опоры соединенной с силовым цилиндром и установленной с возможностью взаимодействия своей верхней частью с кронштейном, 1660814

1660814

1660814

1660814

1660814

Составитель В.Бужинский

Редактор В,Бугренкова Техред М.Моргентал Корректор И.Муска

Заказ 2077 Тираж 362 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101