Узел для установки штампа

Узел для установки штампа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию. Цель изобретения - повышение надежности. Узел содержит корпус 1 с цилиндрической полостью 3 и кольцевой камерой (К) 4. Плита 5 опирается на ограничивающие К 6 гидростатического подшипника пяту 7 и подпятник 8. В К 4 установлено кольцо 9, а в корпусе 1 - упругий элемент 10. К 6 выполнена проточкой и соединена каналами с К 4 и насосом 17. В стенке кольца 9 выполнены отверстия 23, а в корпусе 1 - кольцевая канавка 24. К 6 соединена с насосом 17 через дроссель 25. Масло насосом 17 подается в К 6. При выполнении рабочего хода давление масла в К 6 и К 4 увеличивается. Кольцо 9 перемещается, сжимая элемент 10. Между пятой 7 и кольцом 9 образуется зазор. При загрузке узла давление в К 6 и К 4 падает. Кольцо 9 под действием элемента 10 опускается и центрирует пяту 7. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4481733/27 (22) 13,09.88 (46) 07.07.91. Бюл. 3Ф25 (71) Краматорский индустриальный институт (72) А.В, Котенко (53) 621.979.073 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

ПИ542690, кл, В 21 J 13/02, В 30 В 15/02, 01,04,88, (54) УЗЕЛ ДЛЯ УСТАНОВКИ ШТАМПА (57) Изобретение относится к машиностроеwe, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию. Цель изобретения — повышение надежности. Узел содержит корпус 1 с цилиндрической полостью 3 и кольцевой, > SU „„1660821 А1 (si)s В 21 J 13/02, В 30 В 15/02 камерой (К) 4. Плита 5 опирается на ограничивающие К 6 гидростатического подшипника пяту 7 и подпятник 8. В К 4 установлено кольцо 9, а в корпусе 1 — упругий элемент

10. К 6 выполнена проточкой и соединена каналами с К 4 и насосом 17. В стенке кольца

9 выполнены отверстия 23, а в корпусе 1— кольцевая канавка 24. К 6 соединена с насосом 17 через дроссель 25. Масло насосом 17 подается в К 6. При выполнении рабочего хода давление масла в К 6 и К 4 увеличивается.

Кольцо 9 перемещается, сжимая элемент 10.

Между пятой 7 и кольцом 9 образуется зазор. При загрузке узла давление в К 6 и К 4 падает. Кольцо 9 под действием элемента 10 опускается и центрирует пяту 7. 1 ил.

1660821

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию.

Цель изобретения — повышение надежности узла в эксплуатации, На чертеже изображен узел для установки штампа, разрез, Узел для установки штампа содержит корпус 1 с крышкой 2, цилиндрической полостью 3 и кольцевой камерой 4, подштамповую плиту 5, опирающуюся на смонтированные в полости 3 и ограничивающие камеру 6 плоского гидростатического подшипника пяту 7 и подпятник 8, установленное в кольцевой камере 4 центрирующее кольцо 9, размещенный между кольцом 9 и крышкой 2 упругий элемент 10, уплотнительные кольца 11 — 14, линии нагнетания 15 и всасывания 16 насоса 17, резервуар 18 для размещения жидкости масла, переливной золотник 19. При этом камера 6 гидростатического подшипника выполнена проточной и соединена каналами 20 — 23 соответственно с линией 15 нагнетания насоса 17, с резервуаром 18 и с кольцевой камерой 4, в стенке центрирующего кольца 9 выполнены радиальные отверстия 23, на внутренней поверхности корпуса 1 выполнена кольцевая канавка 24, линия 16 всасывания соединена с резервуаром 18, соединение камеры 6 с линией

15 нагнетания выполнено через дроссель

25, соединение камеры 6 с резервуаром 18 выполнено через кольцевую канавку 24 корпуса 1 и радиальные отверстия 23 центрирующего кольца 9, последнее выполнено с внутренним коническим выступом 26, пята

7 соединена с плитой 5 хвостовиком 27 с гайкой 28, части штампа 29 крепятся на плите 5 и ползуне 30 пресса.

В исходном положении кольцевая камера 4, камера 6 и соединяющие их каналы заполнены маслом, Насос 17 отключен, Упругий элемент 10 прижимает центрирующее кольцо 9 коническим выступом 26 к коническому кольцевому выступу пяты 7, обеспечивая центровку ее по оси цилиндрической полости 3 в,корпусе 1, при этом пята 7 опирается на торцовую поверхность подпятника 8. УстанЬвленный на подштамповую плиту 5 штамп.29 крепится одной своей половиной к подштамповой плите 5, а другой — к полэуну 30 пресса (не показан), при этом,обе половины штампа 29 размещены соосно ползуну 30.

При включении насоса 17 масло из резервуара 18 по линии 15 и каналу 20 через дроссель 25 подается в камеру 6 гидростатическбго подшипника, при этом давление

20 для вываживания нагрузки на пяту 7:

G+P

Рг Одновременно увеличиваарАр ется давление жидкости в кольцевой камере 4, связанной каналами 22 с камерой 6 масла в линии 15 нагнетания насоса 17 определяется настройкой переливного золотника 19, а давление масла в камере 6 поднимается до величины Ро, достаточной

5 для вываживания пяты 7 и подштамповой плиты 5 с прикрепленной нижней половиной штампа 29, после чего пята 7 всплывает под действием силы Ро давления жидкости в камере 6 гидростатического подшипника

10 Po = Ро * Аг, где Ar — площадь проекции камеры 6 на пяту 7, при этом между пятой

7 и подпятником 8 образуется зазор h, центрирующее кольцо 9 перемещается поддействием пяты 7 на конический выступ 26, 15 деформируя упругий элемент 10 на величину й, через зазор h продавливается смазка из камеры 6, а давление масла в камере уменьшается до величины

G+P1

Р1= арАр где G — суммарный вес пяты 7, подштамповой плиты 5 и нижней половины штампа 29;

P> — сила прижима пяты 7 центрирующим кольцом 9 под действием усилия упругой деформации элемента 10;

ap — коэффициент нагрузочной способности гидростатического подшипника, Ap — площадь одной поверхности пя30 ты 7.

Величина начального зазора h между пятой 7 и подпятником 8 при заданном давлении рн в линии 15 нагнетания насоса 17 и известных геометрических параметрах

35 дросселя 25 и гидростатического подшипника автоматически определяется величиной веса вываживаемых элементов и усилием прижима пяты 7 центрирующим кольцом 9 под действием усилия упругой

40 деформации элемента 10, При включении пресса на работу непрерывными автоматическими ходами работа предлагаемого узла автоматически согласуется с циклической работой пресса.

45 При выполнении рабочего хода полэуна 30 пресс, штамп 29 и узел для установки штампа 29 нагружаются усилием P технологической операции, При этом увеличение нагрузки на плавающей пяте 7 вызывает.уменьшение зазора h, через который продавливается смазка из камеры 6 гидростатического подшипника, а давление масла в камере 6 увеличивается до величины

Рг, создавая подъемную силу, необходимую

1660821 бания подштамповой плиты 5 и прикрепленной к ней половины штампа 29. При этом обеспечивается высокая точность совмещения половин штампа 29 в момент, непосредственно предшествующий нагружению механической системы в следующем цикле работы пресса. что способствует уменьшению неравномерности нагружения элементов штампа 29 при выполнении нового цикла штамповки.

В дальнейшем последовательность работы элементов узла для установки штампа периодически повторяется в соответствии с циклической работой пресса. и герметично изолированной уплотнительными кольцами 11 — 13. При этом центрирующее кольцо 9 перемещается до упора в крышку 2, сжимая упругий элемент 10, а между кольцевым выступом пяты 17 и центрирующим кольцом 9 образуется кольцевой зазор Z, в пределах которого осуществляется перемещение пяты 7 и связанной с ней подштамповой плиты 5, компенсирующее перекос 3 ползуна 30 относительно плиты 5 при нагружении пресса.

При разгрузке системы "пресс-штампузел для установки штампа" от усилия технологической операции исчезают перекосы ползуна 30 относительно подштамповой плиты 5, вызванные, например, упругими деформациями станины и направляющих пресса, и одновременно падает давление масла в камере 6 гидростатического подшипника. При этом также падает давление. масла в кольцевой камере 4, связанной каналами 22 с камерой 6, и центрирующее кольцо 9 перемещается под действием усилия деформированного упругого элемента

10, выдавливая масло из кольцевой полости

4 по каналам 22 в камеру 6, и далее через зазор h, отверстия 23 в стенке центрирующего кольца 9, канавку 24, канал 21 в резервуар 18. Прижимаясь коническим выступом 26 к кольцевому выступу пяты 7, центрирующее кольцо 9 обеспечивает надежную центровку пяты и связанной с ней подштамповой плиты 5 по оси цилиндрической полости 3 в корпусе 1 и точное совмещение половин штампа 29, При размыкании штампа 29 и нагружения узла усилием съема штампуемого материала с рабочих элементов штампа 29, имеющим обратное направление по отношению к направлению технологической нагрузки, пята 7 кольцевым выступом 30 упирается в крышку 2, препятствующую выходу пяты 7 из цилиндрической полости 3 корпуса 1.

Благодаря надежному центрированию плавающей пяты 7 и связанной с ней подштамповой плиты 5 в фазе нагрузки пресса, принудительно устраняются упругие коле5

Формула изобретения

Узел для установки штампа, содержащий корпус с крышкой, цилиндрической полостью и кольцевой камерой, подштамповую плиту, опирающуюся на смонтированные в цилиндрической полосги корпуса и ограничивающие камеру плоского гидростатического подшипника пяту и подпятник, установленное в кольцевой камере корпуса центрирующее кольцо, размещенный между центрирующим кольцом и крышкой корпуса упругий элемент, а также резервуар

25 для размещения жидкости, связанный с ли30 ниями всасывания и нагнетания насоса, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен дросселем, камера гидростатического подшипника выполнена проточкой и соединена каналами с линией нагнетания насоса, с резервуаром для размещения жидкости и с кольцевой камерой корпуса, в стенке центрирующего кольца выполнены радиальные отверстия, на внутренней поверхности корпуса выполнена кольцевая канавка, линия всасывания насоса соединена с резервуаром для размещения жидкости, соединение камеры гидростатического подшипника с

40 линией нагнетания насоса выполнено через

45 дроссель, а соединение камеры гидростатического подшипника с резервуаром для размещения жидкости выполнено через кольцевую канавку корпуса и радиальные отверстия центрирующего кольца.

Составитель B. Поникаров

Техред М. Моргентал Корректор Н. Король

Редактор В. Бугренкова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 2078 Тираж 413 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35. Раушская наб., 4/5