Устройство для прессования изделий из порошка

Устройство для прессования изделий из порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования изделий из порошка. Целью изобретения является повышение производительности и обеспечение возможности автоматизации прессования. При снятии давления прессования клиновые зажимы 7 освобождают составную матрицу 6

при этом подпружиненные упоры 12, взаимодействующие со ступенчатыми наклонными участками 11 направляющих колонн 10, не в состоянии обеспечить удержание контейнера 2, который опускается на буфер 14 нижнего основания 1, освобождая изделие. Повышается производительность и обеспечивается возможность автоматизации прессования. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0 (О

СО ф

f3 (21) 4370384/02 (22) 21,01.88 (46) 07.07.91.Бюл ¹ 25 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения "ЦНИИТМАШ" (72) А.А.Мишулин, (..М.Вайцехович, Э.Б.Ашрафьян, М.В.Романихин, О,Н.Лошкарев, С,А.Стебунов, В.Н. Семичаснов, А.Е. Кужель, И,Е.Лукашкин и В.П,Кобэов (53) 621.762.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 761142, кл. В 22 F 3/02, 1978.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1268285, кл. В 22 F 3/02, 1985, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА

Ы2 1660844 А1 (57) Изобретение относится к порошковой метуллургии, в частности к устройствам для прессования изделий иэ порошка. Целью изобретения является повышение производительности и обеспечение возможности автоматизации прессования. При снятии давления прессования клиновые зажимы 7 освобождают составную матрицу 6, при этом подпружиненные упоры 12, взаимодействующие со ступенчатыми наклонными участками 11 направляющих колонн 10, не в состоянии обеспечить удержание контейнера 2, который опускается на буфер 14 нижнего основания 1, освобождая изделие.

Повышается производительность и обеспечивается возможность автоматизации прессования. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

1660844

30 ми зажимами 7

40

50

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к оборудованию для прессовайия порошковых материалов и может быть использовано для получения изделий различной конфигурации.

Цель изобретения — повышение производительности и обеспечение возможности автоматизации прессования.

На фиг.1 показано устройство в исходном положении, сечение; на фиг.2 — то же, в момент прессования; на фиг.3 — то же, в конечном положении; на фиг.4 сечение А-А на фиг.1; на фиг.5 — узел! на фиг.1 (контур зубьев гребенки и составной упор).

Устройство для прессования изделий иэ порошка (фиг.1) состоит из нижнего основания 1 и контейнера 2. На нижнем основании

1 установлен нижний пуансон 3, а на верхней плите 4.— верхний пуансон 5. В контейнере 2 размещена матрица 6, состоящая из набора стыкуемых в продольной плоскости элементов, выполненных в виде секторов, имеющих возможность свободного перемещения в радиальном направлении, т.е. перпендикулярном оси прессования. В исходном положении сектора составной матрицы 6 совместно с нижним пуансоном

3 образуют матричную полость. Сектора составной матрицы 6 охватываются клиновыВ контейнере 3 выполнены пары взаимно перпендикулярных отверстий 8 и 9, При этом в вертикальных отверстиях 8 контейнера 2 размещены жестко установленные в нижнем основании 1 направляющие колонны 10, а горизонтальных отверстиях 9 размещен ы с возможностью упругого поджатия к наклонным участкам 11 колонн

10 упоры 12. Наклонный участок колонны l0 выполнен под углом 1-45 к вертикальной оси колонны, при этом на участке выполнена ступенчатая гребенка, причем вершина каждой ступени расположена на образующей наклонного участка, а упор 12, в свою очередь, выполнен составным из по меньшей мере двух элементов, контактирующих между собой в плоскости, перпендикуляр-. ной оси колонны (фиг.5).

Упоры 12 снабжены упругими элементами 13, суммарное усилие упругих элементов в исходном положении уравновешивает вес контейнера 2, т.е. препятствует его свободному опусканию. На нижнем основании 1 расположен буфер 14, смягчающий контакт контейнера 2 к нижним основаниям.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении в полость. образованную секторными элементами составной матрицы 6 и нижним пуансоном 3, засыпают порошок, Секторные элементы составной матрицы 6 находятся в сомкнутом положении эа счет усилия, создаваемого клиновыми зажимами 7. При прессовании боковое трение, создаваемое упругими элементами 13 упоров 12, ослабевает за счет перемещения последних по наклонным участкам 11 направляющих колонн

10. Однако, в связи с возрастанием внешнего бокового давления порошка, суммарная сила трения, удерживающая контейнер 2 от опускания, остается неизменной.

При снятии давления прессования, за счет упругого последействия, клиновые зажимы 7 освобождают составную матрицу 6 и соответственно иэделие, при этом упоры 12 не могут обеспечить удержание контейнера

2, и последний опускается на буфер 14 нижнего основания 1, обеспечивая тем самым распрессовку изделия.

Повышается производительность и обеспечивается возможность автоматизации прессования

Формула изобретения

1, Устройство для прессования изделий из порошка, содержащее контейнер, размещенную в нем составную матрицу с клиновыми зажимами, верхний и нижний пуансоны и нижнее основание, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения возможности автоматизации прессования, оно снабжено жестко установленными в нижнем основании направляющими колоннами и упорами, контейнер выполнен с парами взаимно перпендикулярных отверстий, при этом колонны размещены в вертикальных отверстиях контейнера и выполнены с наклонными под углом 1-45 к вертикальной оси участками, а упоры размещены в горизонтальных отверстиях контейнера с возможностью упругого поджатия к наклонной поверхности колонны.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что упор выполнен составным из по меньшей мере двух элементов, установленных с возможностью контакта друг с другом в плоскости, перпендикулярной к оси колонны, а на наклонном участке последней выполнена ступенчатая гребенка, причем вершина каждой ступени расположена на образующей наклонного участка.

1660844

Ларою

1Я

1660844

7

Ьр

Составитель А.Туманов

Редактор В.Бугренкова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т,Малец

Заказ 2079 Тираж 5 Л Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул, Гагарина, 101