Устройство для получения металлических частиц

Устройство для получения металлических частиц

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения - получение частиц заданной формы. Расплав из емкости 1 поступает в канал 2 и проходит сквозь отверстия насадков 5, размещенных в части канала 2, находящейся в зазоре электромагнита 4. Закон изменения электромагнитных сил, возникающих при взаимодействии тока в канале 2 и поля в зазоре электромагнита 4, обеспечивает образование монодисперсных капель. Капли расплава движутся в периодическом знакопеременном магнитном поле, созданном в зазоре электромагнита 12. Индуцированные при этом в них токи взаимодействуют с магнитным полем, что приводит к возникновению электромагнитных сил, изменяющих форму капель, которая сохраняется после кристаллизации в кристаллизаторе 14. Закон изменения электромагнитного поля задается током в обмотке электромагнита 12. Напряжение источника 6 подается на таймер 7, синхронизируя его работу, и на управляемый делитель 8. С его выхода импульсы поступают на реверсивный счетчик 9. Цифровой код на выходе счетчика 9 изменяется со скоростью, определяемой частотой импульсов, поступающих от управляемого делителя 8 и зависящих от коэффициента деления, который изменяется сигналами таймера 7. Этот код поступает на вход источника 10. На его выходе формируется напряжение, форма кривой и знак которого определяется кодом на входе. Это напряжение подается на источник 11, к выходу которого подключена обмотка электромагнита 12. Изменение тока в обмотке электромагнита 12 позволяет направленно задавать параметры поперечного электромагнитного поля, в процессе взаимодействия с которым происходит формирование требуемой формы монодисперсных металлических частиц. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 F 9/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ

I (21) 3886130/02 (22) 15.04.85 (46) 07.07.91. Бюл. ЬЬ 25 . (71) Институт электродинамики АН УССР и

Специальное конструкторско-технологическое бюро при институте электродинамики

АН УССР (72) В.О.Водянюк, А.Я.Волошин и А.Ф.Колесниченко (53) 621.762.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 772015, кл. В 22 D 23/08,1980.

Авторское свидетельство СССР

hL 718224, кл. В 22 F 9/08, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЧАСТИЦ, . Ж 1660846 А1 (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения — получение частиц заданной формы. Расплав из емкости 1 поступает в канал 2 и проходит сквозь отверстия насадков 5, размещенных в части канала 2, находящейся в зазоре электромагнита 4, Закон изменения электромагнитных сил, возникающих при взаимодействии тока в канале 2 и поля в зазоре электромагнита

4, обеспечивает образование монодисперсных капель. Капли расплава движутся в периодическом знакопеременном магнитном поле, созданном в зазоре электромагнита

12, Индуцированные при этом в них токи взаимодействуют с магнитным полем, что приводит к возникновению электромагнит1660846

25

40 ных сил, изменяющих форму капель, которая сохраняется после кристаллизации в кристаллизаторе 14. Закон изменения электромагнитного поля задается током вобмотке электромагнита 12. Напряжение источника 6 подается на таймер 7, синхронизируя его работу, и на управляемый делитель 8. С его выхода импульсы поступают на реверсивный счетчик 9. Цифровой код на выходе счетчика 9 изменяется со скоростью, определяемой частотой импульсов, поступающих от управляемого делителя 8 и зависящих от коэффициента деления, который

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения металлических частиц из расплава.

Целью изобретения являетса получение частиц заданной формы, На чертеже изображено предлагаемое устройство, Емкость 1 для расплава металла соединена с индукционным каналом 2, который проходит сквозь окно магнитопровода индуктора 3. В части канала 2, находящейся в зазоре электромагнита 4, расположены насадки 5 с отверстиями, формирующими распадающиеся струи расплава, К источнику 6 тока прямоугольной формы подключена обмотка индуктора 3, синхронизирующий вход таймера 7 и информационный вход управляемого делителя 8 частоты. Таймер 7 выходами соединен с входами управления реверсивного счетчика 9 импульсов и управляемого делителя 8, подключенного выходом к информационному входу реверсивного счетчика 9. Последний выходом связан с источником 10 напряжения, управляемым кодом, который выходом подключен к источнику 11 тока, управляемому напряжением, с выходом которого связана обмотка электромагнита 12. Обмотка электромагнита 4 подключена к источнику 13 постоянного тока. Кристаллизатор 14 расположен в зазоре электромагнита 12, Устройство работает следующим образом.

Расплав из емкости 1 поступает в канал

2 и проходит через отверстия насадков 5, размещенных в части канала 2, находящейся в зазоре электромагнита 4. Закон изменения электромагнитных сил, возникающих при взаимодействии тока в канале 2 и поля в зазоре электромагнита 4, обеспечивет образование монодисперсных капель. Капли изменяется сигналами таймера 7, Этот код поступает на вход источника 10. На его выходе формируется напряжение, формы кривой и знак которого определяется кодом на входе. Это напряжение подается на источник 11, к выходу которого подключена обмотка электромагнита 12. Изменение тока в обмотке электромагнита 12 позволяет направленно задавать параметры поперечного электромагнитного поля, в процессе взаимодействия с которым происходит формирование требуемой формы монодисперсных металлических частиц. 1 ил, расплава движутся в периодическом знакопеременном магнитном поле, созданном в зазоре электромагнита 12. Индуцированные при этом в них токи взаимодействуют с магнитным полем, что обуславливает возникновение электромагнитных сил, изменяющих форму капель, которая сохраняется после интенсивной кристаллизации в кристаллизаторе 14.

Закон изменения электромагнитного поля определяется током в обмотке электромагнита 12. Задается он следующим образом. Напряжение источника 6 подается на таймер 7, синхронизируя его работу, и на управляемый делитель 8. С выхода последнего импульсы поступают на реверсивный счетчик 9, направлением счета которого управляет таймер 7. Временные интервалы между сигналами таймера могут задаваться, например, вручную с помощью переключателей, связанных с времязадающими цепями таймера 7. Цифровой код на выходе реверсивного счетчика 9 изменяется со скоростью, определяемой. частотой импульсов, поступающих от управляемого делителя 8 и зависящих от коэффициента деления, который изменяется сигналами таймера 7. Этот код поступает на вход источника 10, На его выходе формируется напряжение, форма кривой и знак которого определяется кодом на входе, Это напряжение поступает на вход источника 11, к выходу которого подключена обмотка электромагнита 12. Задавая различные временные интервалы работы таймера 7 и изменяя скорость, направление счета реверсивного счетчика 9 и напряжение на входе источника 11, можно задавать в обмотке электромагнита 12 различный характер изменения тока. Для доказательства достижения цели готовят частицы различной формы из алюминия и свинца. Путем целенаправленного измене1660846 данной формы, оно снабжено источником постоянного тока, подключенным к обмотке первого электромагнита, кристаллизатороЬ и вторым электромагнитом, 5 подключенным обмоткой к источнику постоянного тока, вход которого связан с управляемым источником напряжения, подключенным к реверсивному счетчику импульсов, при этом последний одним входом, 10 соединен с первым выходом таймера, а другим — с управляемым делителем частоты, который одним входом подключен к второму выходу таймера, а другим — к источнику тока прямоугольной формы, связанному с

15 таймером, второй электромагнит выполнен с зазором и установлен в створе зазора первого электромагнита под ним, кристаллизатор расположен в нижней части зазора второго электромагнита, 20 ния тока в обмотке электромагнита 12 получают различные профили мрнодисперсных частиц алюминия.

Данное устройство позволяет расширить номенклатуру композиционных материалов и улучшить их характеристики за счет применения монодисперсных гранул требуемой формы.

Формула изобретения

Устройство для получения металлических частиц, содержащее емкость для расплава, индуктор, охваченный индукционным каналом, первый электромагнит, насадки с круглыми отверстиями, расположенные на нижней части канала в зазоре первого электромагнита, и источник тока прямоугольной формы, о т, л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью получения частиц заСоставитель Ю.Коц

Редактор М,Стрельникова Техред M.Mîðãåíòàë

Корректор Т,Палий

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2079 Тираж ЬОО Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5