Механизм формообразования сложных поверхностей на токарном станке

Механизм формообразования сложных поверхностей на токарном станке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в токарных станках при обработке сложных поверхностей особо высокой точности. Целью изобретения является повышение точности работы механизма путем обеспечения возможности управления формообразованием в цикле работы станка. В процессе работы торцовый копир 2 сообщает колебательное движение винтовой передаче (9, 13), а следовательно, закрепленному на гайке резцедержателю 14. При этом проходной резец 17 воспроизводит на детали 3 требуемый профиль. При включении двигателя 12 винт 9, вращаясь, сообщает гайке 13 с резцедержателем 14 возвратно-поступательное перемещение. После обработки цилиндрической поверхности реверсируется вращение двигателя 12, в результате чего резцедержатель 14 отводится в исходное положение, а подрезной резец оказывается на рабочей позиции. Производится подрезка торца. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 В 3/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о

О

00 фь. 4 диг1 (21) 4671003/08 (22) 31.03.89 (46) 07.07.91.Бюл.М 25 (71) Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков (72) М.Я.Тальянкер, А.Л.Даин и Г.В.Гурович (53) 621-8.209.3(088.8) (56) Станок мод. К-40, фирмы Kummer, Швейцария, 1986. (54) МЕХАНИЗМ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ

СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в токарных

Станках при обработке сложных поверхностей особо высокой точности. Целью изобретения является повышение точности

ÄÄ5UÄÄ 1660847 А1 работы механизма путем обеспечения воэможности управления формообразованием в цикле. работы станка. В процессе работы торцовый копир 2 сообщает колебательное движение винтовой передаче (9,13), а следо- . вательно, закрепленному на гайке резцедержателю 14. При этом проходной резец 17 воспроизводит на детали 3 требуемый профиль. При включении двигателя 12 винт

9, вращаясь, сообщает гайке 13 с резцедержателем 14 возвратно-поступательное перемещение. После обработки цилиндрической поверхности реверсируется вращение двигателя 12. в результате чего резцедержатель 14 отводится в исходное положение, а подрезной резец оказывается на рабочей позиции. Производится подрез ка торца. 1 з.п.ф-лы. 3 ил.

1660847

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в токарных станках при обработке сложных поверхностей особо высокой точности.

Целью изобретения является повышение точности работы механизма путем обеспечения возможности управления формообразованием в цикле работы станка.

На фиг,1 показан механизм формообразования сложных поверхностей; на фиг,2— сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.1.

На шпинделе 1 токарного станка установлен торцовый копир 2, профиль которого соответствует профилю криволинейной торцовой поверхности обрабатываемой детали

3, Копир 2 под воздействием штока 4 пневмоцилиндра 5 взаимодействует с копирным роликом 6, закрепленным на кронштейне 7, установленном на направляющих 8, Между штоком 4 и кронштейном 7 располагается винт 9 передачи качения с шариками 10 на концах, кинематически связанной посредством передачи 11 с электродвигателем 12.

Гайка 13 передачи качения жестко связана с резцедержателем 14 и установлена на направляющих 15 с возможностью перемещения относительно суппорта 16, На резцедержателе 14 закреплены проходной 17 и подрезной 18 резцы.

Механизм формообразования сложных поверхностей на токарном станке работает следующим образом.

При обтачивании цилиндрической поверхности детали 3, примыкающей к криволинейному опорному бурту, вращающийся торцовый копир 2 сообщает через прижатый к нему посредством пневмоцилиндра 5 копирный ролик 6 сложное колебательное движение винтовой передачи 9 и 13 и, следовательно, закрепленному на гайке 13 резцедержателю 14.

При этом и проходной резец 17 воспроизводит на детали 3 требуемый профиль.

При включении электродвигателя 12 винт 9, вращаясь, сообщает гайке 13 с резцедержателем 14 одновременное возвратно-поступательное перемещение рабочей подачи по направляющим 15.

5 После окончания обработки цилиндрической поверхности примыкающей к криволинейному бурту детали 3, по команде реверсируется вращение двигателя 12, в результате чего резцедержатель 14 отводится

10 в исходное для проходного резца положение, и электродвигатель 12 отключается.

При этом подрезной резец 18 оказывается в рабочей позиции, и при поперечном перемещении суппорта 16 (порядка 0,2-0,5

15 мм) по команде в цикле производится подрезка торца, Вследствие того, что винт 9 неподвижен, копирный ролик 6, винт 9 и гайка 13 с резцедержателем 14 движутся как одно целое по направляющим 8, и под20 резной резец 18 описывает пространственную кривую, образуя торцовую поверхность требуемой конфигурации.

Формула изобретения

1. Механизм формообразования слож25 ных поверхностей на токарном станке, содержащий установленный на шпинделе копир, размещенные на суппорте копирный ролик, взаимодействующий с копиром посредством прижимного цилиндра, и резце30 держатель с приводом подачи, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности в работе механизма, привод подачи резцедержателя выполнен в виде расположенной между копирным роликом и

35 прижимным цилиндром винтовой пары, винт которой кинематически связан с введенным в механизм и установленным на суппорте приводом вращения, а на гайке, . размещенной на суппорте механизма с воз40 можностью осевого перемещения, закреплен резцедержатель.

2. Механизм по п.1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что на торцах винта выполнены

45 шаровые опоры, 1660847

Составитель А.Корнилов

Редактор В.Бугренкова Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Заказ 2079 Тираж Ь 1 Г Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул.Гагарина. 101