Инструментальный блок ротора для отрезки деталей

Инструментальный блок ротора для отрезки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для отрезки краев полых деталей на роторных линиях. Цель изобретения - повышение производительности и надежности. Инструментальный блок ротора для отрезки деталей содержит корпус, обойму с разъемной матрицей 6 и механизмом ее разъема в виде толкателя 10, клина 11 и упора, выполненного, например, в виде двуплечего рычага 15, и подаватель деталей 27 с оправкой 29. Разрезаемая деталь подается посредством оправки 29 внутрь матрицы 6 и ее край обрезается при совместном вращении матрицы и радиальном перемещении ее посредством механизма разъема. 2 з.п.ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 0 31/00 — -, — ЖЬИЯ3иТ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 Ф) 4632246/27 (22) 04.01,89 (46) 07,07.91. Бюл. М 25 (72) С.В.Полин (53) 621.967 (088.8) (54) ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ БЛОК РОТОРА

ДЛЯ ОТРЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ

{57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для отрезки краев полых деталей на роторных линиях. Цель изобретения — повышение производитель„„5LI „„1660869 А1 ности и надежности. Инструментальный блок ротора для отрезки деталей содержит корпус, обойму с разъемной матрицей 6 и механизмом ее разъема в виде тол кателя 10, клина 11 и упора, выполненного, например, в виде двуплечего рычага 15, и подаватель деталей 27 с оправкой 29. Разрезная деталь подается посредством оправки 29 внутрь матрицы 6 и ее край обрезается при совместном вращении матрицы и радиальном перемещении ее посредством механизма разъема. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

1660869

Изобретение относится к устройствам для отрезки краев полых деталей, в частности к инструментальным блокам роторных линий, Цель изобретения — повышение производительности и надежности инструментального блока ротора для отрезки деталей.

На фиг.1 изображен инструментальный блОк ротора для отрезки деталей с упором в виде двуплечего рычага, общий вид; на фиг.2 — то же, с упором в виде клина; на фиг.3 — разрез А-А на фиг,2; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг,2; на фиг.5 — ротор отрезки, общий вид; на фиг.6 — циклограмма работы ротора отрезки при выполнении упора в виде двуплечего рычага; на фиг.7 — то же, при выполнении упора в виде ползушки.

Инструментальный блок содержит корпус 1, в подшипниковых опорах 2 которого установлен хвостовик 3 полой обоймы 4, приводную шестерню 5, закрепленную на выступающем эа пределы опор конце хвостовика, разъемную матрицу 6 и механизм ее разъема. Составные части матрицы 6 подпружинены одна относительно другой посредством пружин 7 и установлены с воэможностью перемещения на жестко соединенных с обоймой направляющих 8, расположенных поперечно ее оси. При этом наружная поверхность 9 матрицы выполнена клиновой. Механизм разъема матрицы выполнен в виде установленного внутри обоймы 4 с возможностью осевого перемещения толкателя 10, жестко связанного с клином 11, контактирующим своей поверхностью 12 с поверхностью 9 одной иэ частей матрицы 6, и упора, установленного в обойме с возможностью перемещения относительно толкателя и имеющего. клиновую поверхность 13, взаимодействующую с ответной клиновой поверхностью 9 другой части матрицы. Клин 11 расположен между направляющими 8 и эа счет этого ограничивает поворот толкателя 10 относительно обоймы 4.

Упор может быть выполнен в виде шарнирно закрепленного в обойме на оси 14 двуплечего рычага 15, одно плечо. которого подпружинено относительно толкателя 10 к поверхности 9 одной из частей матрицы 6 посредством пружины 16, а другое плечо имеет клиновую поверхность 13, выполненную на обращенной к матрице 6 его стороне. На обращенной к обойме 4 стороне другого плеча рычага 15 выполнена цилиндрическая поверхность 17, обеспечивающая возможность поворота рычага вокруг его шарнирного соединения с обоймой.

Угол а между центральной образующей поверхности 17 и поверхностью 13 равен по

55 величине углу наклона клиновой поверхности 9 матрицы 6 к ее продольной оси. Пружина 16 расположена в поперечном отверстии 18, выполненном в толкателе 10, и превышает по жесткости пружину 7. Пружина 16 снабжена наконечником 19. На рычаге 15 выполнен поперечный выступ 20, взаимодействующий с торцом 21 толкателя

10.

Упор может быть также выполнен в виде ползушки 22, установленной в обойме 4 с возможностью перемещения вдоль ее оси и взаимодействующей своей клиновой поверхностью 13 с клиновой поверхностью 9 другой части матрицы 6. Ползушка 22 подпружинена относительно дна 23 обоймы

4 посредством пружины 24, Для ограничения осевого перемещения ползушки ее подпружиненный конец выполнен с поперечным выступом 25, взаимодействующим с торцом 26 толкателя 10.

Инструментальный блок также содержит подаватель 27 деталей, расположенный соосно осям толкателя 10 и обоймы 4. На подавателе 27 установлена с возможностью радиального перемещения оправка 28. В оправке 28 и подавателе 27 выполнены центральные отверстия, в которых расположен трос 29, закрепленный одним концом на подавателе, а другим — на оправке с натяжением.

Инструментальные блоки равномерно установлены в гнездах инструментодержателя 30, закрепленного на валу ротора отрезки. При этом толкатель 10 каждого блока соединен с соответствующим полэуном 31 верхнего неподвижного копира 32, а подаватель 27 — с полэуном 33 нижнего станционарного копира 34. Шестерни 5 блоков входят в зацепление с внутренним зубчатым венцом 35, жестко соединенным со станиной ротора, Отрезка деталей в предложенном блоке осуществляется следующим образом.

Деталь 36 транспортным ротором (не показан) подается в зону загрузки ротора отрезки и устанавливается в блоке соосно подавателю 27 и толкателю 10. Во время захода детали в блок подаватель 27 находится в крайнем нижнем положении, а толкатель 10 расположен в крайнем верхнем положении и совершает совместное с обоймой 4 вращение вокруг оси. В этом положении толкателя 10 жестко связанный с ним клин 11 также находится в крайнем верхнем положении, а упор, например, двуплечий рычаг 15, подпружиненным плечом поджимается к внутренней поверхности обоймы 4 и бесконтактно располагается выступом 20 относительно торца 21 толкателя 10 и по1660869

10 толкателя

25

3О

45

55 верхностью 17 относительно внутренней поверхности обоймы. В случае выполнения упора в виде ползушки 22 последняя под действием пружины 24 поджимается выступом 25 к торцу 26 толкателя 10. Пружина 7 удерживает составные части матрицы 6 в раздвинутом положении. Далее подаватель

27 под действием копира 34 совершает поступательный ход, в процессе которого оправка 28 заходит внутрь детали 36 и перемещает ее между составными частями матрицы 6.

После этого расположенная в раздвинутой вращающейся матрице 6 деталь переносится в зону отрезки, где копир 32 перемещает толкатель 10 вниз. При перемещении толкателя вниз неподвижно связанный с ним клин 11 воздействует на клиновую поверхность 9 контактирующей с ним части матрицы и осуществляет ее сдвиг по направляющим 8 в сторону другой части.

В результате этого сдвига первая часть мат.рицы, преодолевая усилие пружин 7, смы кается с другой частью и, как следствие, зажимает деталь. Далее матрица 6 с деталью под действием клина 11 продолжает радиально перемещаться в направлении поверхности 13 упора и совершает одновременно с этим вращение вокруг общей оси.

В случае выполнения упора в виде двуплечего рычага 15 одновременно с радиальным перемещением матрицы 6 обеспечивается его принудительный поворот(за счет взаимодействия торца 21 толкателя 10 с выступом 20) до упора поверхности

17 во внутренюю поверхность обоймы 4.

Таким образом, в конце хода толкателя 10 сомкнутые между собой составные части непрерывно вращающейся матрицы 6 зажимаются между упором и клином 11, а ось матрицы смещается относительно оси подавателя 27 деталей на величину е, Одновременно со сдвигом матрицы 6 происходит радиальное смещение на величину е зажатой между ее частями детали с оправкой 28, и как следствие, выполняется отрезка края детали в процессе ее дальнейшего вращения. После отрезки детали толкатель 10 и клин 11 под действием копира перемещаются в крйнее верхнее положение, а освободившиеся от их действия рычаг15 и матрица

6 пружинами 16 и 7 возвращаются в исходное положение, в котором цилиндрическая поверхность 17 рычага не соприкасается с внутренней поверхностью обоймы 4, а составные части матрицы раздвигаются одна относительно другой.

В случае выполнения упора в виде ползушки 22 одновременно с радиальным перемещением сомкнутых между собой составных частей матрицы 6 происходит принудительный сдвиг ползушки в противоположную направлению движения толкателя 10 сторону. Указанный сдвиг ползушки происходит вследствие возникновения между ее клиновой поверхностью и другой частью матрицы составляющей F передаваеМого через клин 11 и матрицу 6 усилия толкателя 10. Под ее действием ползушка

22, преодолевая усилие пружины 24, перемещается до упора в дно 23 обоймы 4 и, таким образом, обеспечивает радиальное смещение на величину е оси матрицы 6 относительно оси подавателя 27 деталей, Во время возвратного хода толкателя 10 в крайнее верхнее положение ползушка 22 под действием пружины 24 перемещается вниз до упора выступа 25 на ней в торец 26

Формула изобретения

1. Инструментальный блок ротора для отрезки деталей, содержащий корпус, в подшипниковых опорах которого установлена с возможностью вращения полая обойма с приводной шестерней, разъемную матрицу с режущей кромкой, установленную с возможностью взаимодействия через механизм ее разъема с неподвижным копиром, и подаватель деталей, установленный с возможностью взаимодействия с другим неподвижным копиром, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, обойма снабжена направляющими, установленными параллельно оси ее вращения, разъемная матрица выполнена с клиновой наружной поверхностью и установлена на указанных направляющих с возможностью продольного перемещения по ним, при этом механизм разъема матрицы выполнен в виде толкателя, установленного в обойме с возможностью осевого перемещения и совместного с ней вращения, клина, жестко соединенного с толкателем и установленного с возможностью взаимодействия своей клиновой поверхностью с наружной клиновой поверхностью одной из частей разъемной матрицы, и упора с поперечным выступом и клиновой поверхностью, обращенной к указанной части разъемной матрицы, и с цилиндрической поверхностью, обращенной к внутренней поверхности обоймы, установленного в обойме с возможностью перемещения относительно тол кателя и взаимодействия с ним посредством упомянутого поперечного выступа и с наружной клиновой поверхностью второй части разьемной матрицы, при этом упор подпружинен в направлении взаимодействующей с ним матрицы.

1660869

12

Фиг. 3

2. Блок по п.1, от л и ч а ю щи и с я тем, что упор выполнен в виде двуплечего рычага с поперечным выступом, шарнирно закрепленного внутри ",îëîé обоймы и подпружиненного одним плечом относительно толкателя, другое плечо двуплечего рычага со стороны разъемной матрицы выполнено с клиновой поверхностью, а со стороны обоймы — c цилиндрической поверхностью, при атом угол между указанными клиновой поверхностью и центральной образующей цилиндрической поверхности равен углу наклона клиновой наружной поверхности разъемной матрицы к ее продольной оси, а поперечный выступ двуплечего рычага установлен с возможностью взаимодействия с

5 торцом толкателя.

3, Блокпоп1,отличающийся тем, что упор выполнен в виде ползушки, установленной в обойме с возможностью ограниченного возвратно-поступательного

10 перемещения в направлении оси вращения обоймы и подпружиненной относительно ее дна.

1660869

1660869

1660869

Составитель Ю. Филимонов

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор А. Осауленко

Редактор В. Данко

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2080 Тираж 477 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5