Состав для пропитки абразивного инструмента

Состав для пропитки абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлообрабатывающей промышленности, в частности к пропитке шлифовальных кругов. Целью изобретения является повышение производительности процесса шлифования при обработке с СОЖ. Состав содержит серу, диселенид молибдена, жидкий каучук, изобутилнафталинсульфонат, стеариновую кислоту, триэтаноламиновую соль алкилфосфорных и алкилполифосфорных кислот при следующем соотношении компонентов, мас.%: сера 10 - 15

диселенид молибдена 10 - 20

жидкий каучук 2 - 8

изобутилнафталинсульфонат 0,1 - 0,3

триэтаноламиновая соль алкилфосфорных и алкилполифосфорных кислот 2 - 4

стеариновая кислота остальное. В качестве триэтаноламиновой соли алкилфосфорных и алкилполифосфорных кислот используется полифос 124 ТМ. 2 табл.

союз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 24 0 3/34

ГОСУДАРСТВЕН.ЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (61) 1366378 (21) 4673366/08 (22) 04.04.89 (46) 07.07.91. Бюл. N. 25 (71) Одесский конструкторско-технологический институт по поршневым кольцам и

Научно-производственное обьединение

"Спецтехоснастка" (72) С;Г.Кигель, В.С,Видерман и Е.И.Мошковский (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1366378. кл. В 24 0 3/34, 1986. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к металлообра; батывающей промышленности, в частности

Изобретение относится к металлообрабатывающей промышленности. в частности к пропитке шлифовальных кругов, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. N. 1366378.

Целью изобретения является повышение производительности процесса шлифования при обработке с СОЖ.

В состав для пропитки абразивного инструмента, содержащий серу, дисе. ленид молибдена, жидкий каучук, иэобутилнафталинсульфонат, стеариновую кислоту, введена триэтаноламиновая соль алкилфосфорных и алкилполифосфорных кислот при следующем соотношении компонентов, мас.ф:

Сера 10-15

Диселенид молибдена 10 — 20

Жидкий каучук 2-8

Изобутилнафталинсуль„„5U„„1660947 А2!

2 к пропитке шлифовальных кругов. Целью изобретения является повышение производительности процесса шлифования при обработке с СОЖ. Состав содержит серу, диселенид молибдена, жидкий каучук, изобутилнафталинсульфонат, стеариновую кислоту; триэтаноламиновую соль алкилфосфорных и алкилполифосфорных кислот при следующем соотношении компонентов, мас. $: сероа 10-15 диселенид молибдена 1020; жидкий каучук 2-8; изобутилнафталинсульфонат 0,1 — 0,3; триэтаноламиновая соль алкилфосфорных и алкилполифосфорных кислот 2 — 4; стеариновая кислота остальное.

В качестве триэтаноламиновой соли алкилфосфорных и алкилполифосфорных кислот используется полифос 124 TM. 2 табл. фонат 0,1-0,3

Триэтаноламиновая соль алкилфосфорных и алкил° ввй полифососфорных кис- 0 лот (полифос 124 ТМ) 2 — 4

Стеариновая кислота Остальное

В качестве триэтаноламиновой соли алкилфосфорных и алкилполифосфорных кис-. 0 лот берут полифос 124 TM. Соли Д алкилфосфорных и алкилполифосфорных кислот, например полифос 124 ТМ, обладающие высокими поверхностно-активными свойствами, разлагаются в зоне шлифования поддействием повышенных температур и давлении. Продукты разложения {триэтаноламин и алкилфосфорные и алкилполифосфорные кислоты) совместно с СОЖ образуют на поверхности металлов фосфат-. ные пленки, Поскольку кристалики фосфатов обладают повышенной хрупкостью, то

1660947 они относительно легко иэмельчаются, в результате чего облегчается обработка поверхности изделия.

Благодаря поверхностно-активным свойствам, которыми обладают. триэтаноламиновые соли алкилфосфорных и алкилполифосфорных кислот, усиливается действие отдельных составляющих состава (диселенида молибдена и сульфидов). Благодаря тому, что.состав импрегнатора дополнен водорастворимым компонентом — триэтанола миновые соли алкилполифосфорных кислот, улучшаются условия работы абразивных зерен, что приводит к повышению производительности обработки и высокому качеству обрабатываемой поверхности.

Состав для пропитки абразивных кругов готовят следующим образом .

Сначала в небольшом количестве стеариновой кислоты растворяют полифос, причем их берут в соотношении 3 (стеариновая кислота): 1 (полифос). Затем в оставшееся количество стеариновой кислоты, разогретой до 90, вводят серу, диселенид молибдена, жидкий каучук, изобутилнафталинсульфонат. В полученную массу вводят предварительно растворенный полифос.

Технологический процесс импрегнирования производится способом свободного капиллярного поднятия при первоначальном погружении нагретого круга не более, чем 1/2 высоты с последующим полным погружением и выдержкой в пропитывающем расплаве в течение 20 мин. По окончании пропитки абразивный круг вынимают из расплава и устанавливают над ванной для стекания излишков расплава. После остывания круг контролируют на отсутствие наплывов и подтеков.

По укаэанной технологии получены составы для пропитки 1-5, состав 6 — по прототипу (см. табл.1).

Испытания указанных составов проведены при шлифовании абразивными кругами ЧЦ 125х63х32, 25А25ПСМ15К6.35 м/с Б2 на заточном станке. Образцы для шлифования представляют собой стальные пластины из быстрорежущей стали марки

Р6М5 (HRC 63-65j размером 5х30х100 мм.

Испытания указанных составов были проведены при следующих режимах шлифования;

Скорость круга. м/с 18

Скорость стола, м/мин 3

Поперечная подача, мм/дв.ход 0,04 и 0.10

Оценку эффективности составов смазки

5 производят по двум показателям. которые характеризуют качество обработанной поверхности и производительность шлифования, Первый показатель оценивают по шеро10 ховатости, полученной при шлифовании.

Измерение шероховатости производят на профилографе мод. 296 после шести двойных ходов стола станка. Второй показатель оценивают по массе сошлифованного ме15 талла за период стойкости круга, т.е. за время обработки между правками круга.

Правку круга производят после окончания эксперимента (в случае первого показателя — после шести двойных ходов, во втором случае — после появления прижогов и эасаливания круга). Для каждого иэ испытанных составов делают три-пять дублирующих экспериментов с целью получения достоверных данных. Результаты испытаний представлены в табл,2

Как видно из табл.2. содержание полифоса 124 TM менее 2 не производит необходимого положительного эффекта, при увеличении содержания полифоса более 4

30 расплав становится неоднородным, В предлагаемых пределах содержание полифоса обеспечивает повышение производительности обработки на 10 — 15 при сохранении качества {шероховатости) обрабатываемой поверхности.

Формула изобретения

Состав для пропитки абразивного инст40 румента по авт. св. М 1366378, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности процесса шлифования при обработке с СОЖ, состав дополнительно содержит соль алкилфосфорной и алкилполифосфорной кислот — полифос 124 ТМ при следующем соотношении ингредиентов, мас. :

Сера 10-15

Диселенид молибдена 10 — 20

Жидкий каучук 2 — 8

Изобутилнафталинсульфонат 0,1-0,3

Полифос 124 ТМ 2-4

Стеариновая кислота Остальное

1660947

Таблица 1

Таблица 2

Составитель Л.Сергеева

Техред М.Моргентал Корректор Э.Лончакова

Редактор А.Мотыль

Заказ 2084 Тираж 459 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101