Способ изготовления ячеистобетонных изделий

Способ изготовления ячеистобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству изделий и конструкций из ячеистого бетона. Цель изобретения - сокращение процесса и повышение прочности изделий. При изготовлении ячеистобетонных изделий в форму заливают ячеистобетонную смесь, на поверхность смеси наносят сухую цементно-песчаную смесь, затем на форму устанавливают крышку, осуществляют вибрацию в течение 2 - 3 с, крышку жестко закрепляют и проводят термовлажностную обработку, по окончании которой осуществляют съем крышки и распалубку изделий. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (м)ю В 28 В 1/50

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ &

l3

О

Ц

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4495604/33 (22) 18.10.88 (46) 07.07,91. Бюл, М 25 (71) Ленинградский инженерно-строительный институт (72) И.А.Лобанов, А,К.Каргин и Ю.В.Пухаренко (53) 666,973.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 321378, кл. В 28 В 1/50, 1979.

Авторское свидетельство СССР

М 414105, кл. В 28 В 1/50, 1972. . (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве изделий и конструкций из ячеистого бетона.

Цепь изобретения — сокращение процесса и повышение прочности изделий.

При изготовлении ячеистобетонных изделий в форму заливают ячеистобетонную смесь, на поверхность смеси наносят сухую цементно-песчаную смесь, затем на форму устанавливают крышку, осуществляют вибрацию в течение 2 — 3 с, крышку жестко закрепляют и проводят термовлажностную обработку, по окончании последней осуществляют распалубку и съем крышки. В сухую цементно-песчаную смесь могут быть введены пигмент и гидрофобные добавки.

Способ осуществляют следующим обра зом, Исследования проводят на исходных составах цемент: зола-унос = 1:2 с В/Т = 0,47, „„« ЫÄÄ 1660965 А1 (57) Изобретение относится к производству изделий и конструкций иэ ячеистого бетона. Цель изобретения — сокращение процесса и повышение прочности изделий. При изготовлении ячеистобетонных изделий в форму заливают ячеистобетонную смесь, на поверхность смеси наносят сухую цементно-песчаную смесь, затем на форму устанавливают крышку, осуществляют вибрацию в течение 2 — 3 с, крышку жестко закрепляют и проводят термовлажностную обработку, по окончании которой осуществляют съем крышки и распалубку изделий. 1 табл.

В качестве порообраэователя используют клееканифольный пенообразователь

Пенобетонную смесь из укаэанного состава приготавливают в смесителе принудительного действия. Формование осуществляют питьевым способом. Образцы изготавливают в формах двух серий, как с нанесением на открытую поверхность свежеотформованного бетона цементно-песчаной смеси слоем 7 — 10 мм, так и беэ нанесения этого слоя. Отформованные образцы закрывают крышкой, обеспечивая контакт по всей поверхности смеси и жестко крепят к бортам форм. Образцы с нанесенным слоем цементно-песчаной смеси вибрируют 2 — 3 с на виброплощадке с крышкой, после чего крышку жестко крепят к бортам формы, При вибрации достигается прилегание крышки к бортам формы, при большем времени вибрации образуется зазор между осевшей бетонной массой и крышкой. Тепловлажностную об1660965 сжатие выше на 11 — 20% по сравнению с образцами, изготовленными известным способ ом.

Образец

Пластическая прочность гс/см

Время и редварител ь ной. в ыде жки,ч

Прочность при сжатии, МПа о

Результат внешнего осмотра образцов после тепловлажностной обработки

Прототип

150

12

3,6

4.0

На боковых поверхностях образцов наблюдаются микротрещины

Боковые поверхности образцов беэ микротещин

16

24. 4,3

4,4 (100)

4,4 (100) 230

400

Образцы с поверхностным слоем из цементнопесчаной смеси

Образцы не имеют поверхностного слоя цементно-песчаной смеси

5,3 (120,4) То же

4,9 (111,4) П р и м е ч а н и е . Средняя плотность составляет 800 кг/мэ, Составитель В,Лебедева

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор О.Кравцова

Редактор А,Мотыль

Заказ 2085 Тираж 384 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35; Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 работку свежеотформованных образцов проводят при температуре изотермической выдержки 96 С в пропарочной камере по режиму 4+ 6+ 2 ч, что и образцы по прототипу, Все образцы после распалубки высушивают до постоянной массы при

105-110 С, затем определяют их физикомеханические свойства.

Полученные результаты представлены в таблице.

Как видно из таблицы, оптимальное время предварительной выдержки ячеистобетонных образцов при температуре воздуха

18-20 С составляет 16 — 20 ч. Тепловлажностная обработка составляет 12 ч. Общая длительность процесса изготовления составляет

30 ч. Для изготовления аналогичных образцов предлагаемым способом требуется только 12 ч, при этом они имеют прочность на

5 Формула изобретения

Способ изготовления ячеистобетонных изделий, включающий заливку в форму weистобетонной смеси, нанесение слоя сухой цементно-песчаной смеси на поверхность, 10 вибрацию и последующуютермовлажностную обработку и распалубку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью сокращения процесса и повышения прочности изделий, сухую цементно-песчаную смесь наносят на свеже15 отформованную открытую поверхность, затем на форму устанавливают крышку и осуществляют вибрацию в течение 2 — 3 с, после чего жестко закрепляют крышку, ко торую снимают при распалубке, 20