Установка для формирования трубчатых изделий из бетонных смесей

Установка для формирования трубчатых изделий из бетонных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству трубчатых изделий из бетонных смесей и обеспечивает повышение качества изделий. Это достигается тем, что установка снабжена регулятором смещений, заглаживающий цилиндр выполнен составным из соосных секций: нижней и с конической фаской верхней в виде обоймы из отдельных радиально-подвижных сегментов 28. Сегменты 28 кинематически связаны посредством шарнирных тяг 33 с регулятором 29 их смещений. Высота нижней секции цилиндра превышает высоту верхней в 1,3 - 4 раза. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 В 28 В 21/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4370490/ЗЗ (22) 08.12.87 (46) 07.07,91. Бюл, М 25 (71) Полтавский инженерно-строительный и н ститут (72) М.Н.Рябов, В.М.Помазан, М.Л,Рубэновский, А.П,Пинькас и В.А.Щебетун (53) 693.554.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hL 806427; кл. В 28 B 21/24, 1979. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ

СМЕСЕЙ,, 1Ц,, 1660981 А1 (57) Изобретение относится к производству трубчатых изделий из бетонных смесей и обеспечивает повышение качества изделий.

Зто достигается тем, что установка снабжена регулятором смещений, заглаживающий цилиндр выполнен составным из соосных секций: нижней и с конической фаской верхней в виде обоймы из отдельных радиально-подвижных сегментов 28. Сегменты 28 кинематически связаны посредством шарнирных тяг 33 с регулятором их смещений.

Высота нижней секции цилиндра превышает высоту верхней в 1,3 -4 раза. 3 ил.

1660981

40

Изобретение относится к оборудованию для производства трубчатых изделий из бетонных смесей.

Цель изобретения — повышение качества изделий.

На фиг. 1 изображена установка для формования трубчатых изделий. общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг, 3-— разрез Б — Б на фиг. 1.

Установка для формования трубчатых изделий состоит из станины 1, на вертикальных направляющих которой установлена приводная вертикально-,подвижная траверса 2 с приводом вращения 3 головки 4 радиального прессования и устройством 5 для подачи бетонной смеси с приводом 6. Ктраверсе 2 при помощи полого вала 7 и гайки 8 подвешена головка 4 радиального прессования, выполненная в виде заглаживающего цилиндра 9 с закрепленными на осях 10 прессующими.роликами 11 и распределительным приспособлением в виде пластин

12. Установка содержит также гидропривод

13 вертикальных перемещений траверсы с насосом 14, баком 15 рабочей жидкости, гидрораспределителем 16, предохранительным клапаном 17, регулируемым управляемым дросселем 18, соединительными трубопроводами 19 и гидрюцилиндром 20.

Внутри полого вала 7 размещена полая штанга 21, снабженная сервоприводом 22 вращения и диском 23, размещенным между датчиками 24 и 25 регулятора в виде автоматического блока 26 управления сервоприводом 22, гидроприводом и приводом

6 устройства 5 для подачи бетонной смеси в форму 27.

Заглаживающий цилиндр 9 выполнен составным из соосных верхней и нижней секций, причем высота нижней секции превышает высоту верхней в 1,3 — 4 раза, Нижняя секция имеет коническую фаску и выполнена в виде радиально-подвижных сегментов 28, датчики-толщиномеры 29 которых связаны с блоком 26 управления. В нижней части штанги 21 установлена скользящая гайка 30, связанная пружиной 31 с регулятором 32 смещений и тягами 33 с сегментами-23. Гайка 30 вместе с ходовым винтом 34 штанги 21 образует передачу винт— гайка и способна при вращении штанги 21 перемещаться вертикально в направляющих гайки 8. Пружина 35 обеспечивает поддержание штанги 21 в крайнем верхнем положении, Установка для формования трубчатых изделий работает следующим образом.

Форму при помощи поворотного стола устанавливают с осью вращения головки 4 ,радиального прессования. Головку 4 радиального прессования, предварительно отрегулированную на заданный диаметр условного прохода трубы, вручную с помощью гайки 30 или автоматически с помощью сервопривода 22 опускают в крайнее нижнее положение, и включают гидропривод вертикальных перемещений головки. Одновременно включают подачу бетонной смеси.

Бетонная смесь, попадая сверху на формующую головку, пластинами 12 отбрасывается к стенкам формы 27 и прессуюв„им. роликам 11. В начальный период уплотнения сопротивление сжатию бетонной смеси невелико и, следовательно, давление, передаваемое смесью на сегменты 28, тоже ма-. ло. Штанга 21 находится в крайнем верхнем положении, дроссель 18 закрыт, рабочая жидкость по сливной линии насосом 14 перекачивается в бак 15, сегменты 28 выступают за боковые стенки заглаживающего цилиндра на величину допуска на разнотолщинность стенок трубы. Бетонная смесь продолжает поступать в форму. По мере уплотнения бетона ствола трубы давление роликов на смесь возрастает до нормального

10 — 12 МПа, и, соответственно, смесь воздействует на сегменты 28 с давлением 0,16—

0,18 МПа, заставляя их принять положение, при котором их диаметр равен диаметру заглаживающего цилиндра. Соответственно штанга 21 перемещается вниз, дроссель 18 пропорционально смещению штанги открывается, рабочая жидкость поступает в поршневую полость гидроцилиндров 20 и головка 4 вместе с траверсой 2 начинает движение вверх. Бетонная смесь подается в форму в соответствии с заданным алгоритмом функционирования. Для ускорения процесса формования возможно включение сервопривода 22, что приводит к принудительному радиальному воздействию сегментов 28 на свежеуплотненное тело трубы, что увеличивает прессующее давление свыше номинального и формующая головка 4 переходит на калибрующий режим. При значительном превышении прессующего давления номинального значения происходит прекращение подачи смеси в форму.

В процессе эксплуатации формующей установки вследствие повышенного давления уплотненной смеси на верхнюю часть заглаживающего цилиндра, происходит ее интенсивный износ. Для устранения негативных последствий износа на качество формуемых изделий вручную служит гайка

32, для автоматического — сервопривод 22, работающий совместно с датчиком-толщинометром 29. В результате происходит пропорциональное износу радиальное

1660981 перемещение сегментов 28 от центра к стенкам формы, Формула изобретения.

Установка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей, содержащая 5 станину с устройством для подачи бетонной смеси и направляющими, в которых размещена приводная вертикально-подвижная траверса со смонтированной на ней посредством полого вала головкой радиального 10 прессования в виде закрепленного на нижнем конце приводного полого вала заглаживающего цилиндра с установленными на нем посредством осей прессующими роликами и распределительным приспособлением. оегчлятооы вертикальных перемещений головки и подачи бетонной смеси,о т л и ч аю щ а я с я тем, что,с целью повышения качества изделий, она снабжена регулятором смещений, эаглаживающий цилиндр выполнен составным иэ соосных секЦий— нижней и с конической фаской верхней в виде обоймы из отдельных радиально-подвижных сегментов, причем сегменты кинематически связаны посредством шарнирных тяг с регулятором их смещений, а высота нижней секции цилиндра превышает высоту верхней в 1,3-4 раза, 1660981 . °

Составитель М. Барбашева

Техред M. Моргентал Корректор М. Кучерявая

Редактор И. Горная

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2086 . Тираж ЗЯ Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5