Установка для вытягивания капилляров из стеклянных трубок

Установка для вытягивания капилляров из стеклянных трубок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для формирования стекла путем вытягивания, в частности к установкам для вытягивания стеклоизделий из заготовок. Цель изобретения - повышение надежности и удобства в эксплуатации и снижение брака при вытяжке капилляров из стекол с различной температурой плавления. Указанная цель достигается тем, что в установке вытяжной механизм и механизм подачи выполнены в виде двух колец с роликами, кроме того, установка снабжена системой одновременной установки заготовки в подающие и вытяжные ролики и двумя вариаторами, позволяющими менять диаметр изделия по необходимости и автоматически подбирать режим подачи заготовки в печь и вытяжки изделия в зависимости от температуры ее размягчения. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 03 В 23/04

ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

-«

О (21) 4619700/33 (22) 11.10.88 (46) 07.07.91. Бюл. М 25 (71) Опытное производство Научно-исследовательского института физики высоких энергий Тбилисского государственного уни верситета (72) К.М. Гамазов, А.Г. Мгебришвили и Э,П.

Панозиш вили (53) 666.1.053 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N ç11220099661155, кл. С 03 В 23/04, 1983, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫТЯГИВАНИЯ КАПИЛЛЯРОВ ИЗ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБОК (57) Изобретение относится к оборудованию для формирования стекла путем вытягивания, в частности к установкам для вытягиваИзобретение относится к оборудованию для формирования стекла путем вытягивания, в частности к установкам для вытягивания стеклоизделий (стеклянных трубок, штабиков, капилляров и т.д.) из заготовок, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в производстве изделий электронной техники, в медицине для изготовления микроэлектродов.

Целью изобретения является повышение надежности и удобства в эксплуатации установки и снижение брака при вытяжке капилляров из стекол с различной температурой плавления, На фиг.1 изображена установка, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — вид

Б на фиг.1; на фиг.4 — вид В на фиг.1, „„. Ж „„1661 152 А1 ния стеклоизделий из заготовок. Цель изобретения — повышение надежности и удобства в эксплуатации и снижение брака при вытяжке капилляров иэ стекол с различной температурой плавления. Укаэанная цель достигается тем, что в установке вытяжной механизм и механизм подачи выполнены в виде двух колец с роликами, кроме того, установка снабжена системой одновременной установки заготовки в подающие и вытяжные ролики и двумя вариаторами, позволяющими менять диаметр изделия по необходимости и автоматически подбирать .режим подачи заготовки в печь и вытяжки изделия в зависимости ot температуры ее размягчения. 4 ил.

Установка содержит печь 1, ролики 2, подающие заготовку 3, установленные на держателях 4 в кольце 5 и связанные друг с другом тягами 6. Для вытяжки изделия 7 имеются вытяжные ролики 8, установленные аналогичным образом в кольце 9, которое насажено на направляющие 10. На кольце 9 закреплена пластина 11, взаимодействующая с микропереключателем 12, Для раздвигания роликов 2 и 8 служат штыри 13 и 14, связанные с роликами тягами 6,и планка 15 со штырем 16. Рычаг 17 служит для приподнимания кольца 9. Для установки скорости подачи и вытяжки имеется вариатор I, состоящий из барабана 18, диска

19, двигателей 20 и 21, резьбовой втулки 22, винта 23, шарика 24. С роликами 8 вариатор связ ан муфтой 25.

Для регулировки скорости подачи име тся вчриатор II, состоящий из барабана 26, диска 27, резьбовой втулки 28, винта 29, шарика 30, ручки 31. С роликами 2 вариатор связан коническими зубчатыми колесами 32 и муфтой 33, Друг с другом вариаторы связаны ременной передачей; шкивами 34, 35 и ремнем 36. Для нарезания изделия на мерные отрезки служит узел 37 нарезки.

Установка работает следующим обраэом.

Включается печь 1 и после ее прогрева до максимальной температуры размягчения заготовки нажимают на планку 15, которая нажимает на штыри 13 и 14, раздвигает подающие и вытяжные ролики 2 и 8. При этом штырь 16, закрепленный на планке 15, взаимодействует с рычагом 17, который приподнимает по направляющим 10 кольцо 9.

После этого вставляют заготовку 3 таким образом, что ее захватывают подающие и вытяжные ролики 2 и 8. затем планка I5 и рычаг 17 возвращаются в исходное положение. Кольцо 9, повиснув на заготовке, остается приподнятым, при этом пластина 11 освобождает кнопку микропереключателя

12 и включается двигатель 21, Вал двигателя 21 вращает резьбовую втулку 22, перемещая тем самым винт 23 с шариком 24 по радиусу диска 19 вариатора

I от периферии к центру (перед установкой заготовки 3 шарик 24 выводится в исходное йоложение — на периферию диска 19). При

Нахождении шарика 24 на периферию диска

19 скорость подачи и вытяжки максимальная. При перемещении шарика 24 к центру

Скорость подачи и вытяжки уменьшается (соотношение скоростей подачи р вытяжки при этом сохраняется).

Эта система служит для того, чтобы автоматически устанавливать скорость подачи и вытяжки в зависимости от гемпературы (времени) размягчения данного стекла(чем более тугоппавкое стекло, тем дольше оно размягчается и тем меньшая скорость требуется для подачи и вытяжки, т.е. тем дольше она должно проходить через печь), При размягчении заготовки 3 под действием массы кольца 9 заготовка 3 начинает растягиваться, а кольцо 9 опускается, пластина 11 нажимает на кнопку микропереключателя 12, при этом отключается двигатель 21 и включается двигатель 20начинается процесс вытяжки изделия 7 из заготовки 3. Для получения необходимого диаметра изделия 7 требуется изменение соотношения скоростей подачи и вытяжки.

Это осуществляется перемещением шарика

30 вдоль радиуса диска 27 вариатора И (при перемещении шарика ЗО от периферии диска 27 к центру скорость подачи заготовки 3 и соответственно диаметр изделия 7 уменьшаются). Шарик перемещается вращением ручки 31 на валу, которой закреплена резьбовая втулка 28, перемещающая -винт 29 с шариком ЗО. Передача вращения от вариатора II на ролики 2 подачи происходит с помощью конических зубчатых колес 32 и муфты 33. Передача вращения от двигателя

20 на ролики вытяжки 8 происходит с помощью диска 19, шарика 24, барабана 18 вариатора I и муфты 25. Оба вариатора I u II связаны ременной передачей (шкив 35, установленный на валу барабана 18 вариатора

I, ремень 36, шкив 34, установленный на валу барабана 26 вариатора И). Нарезка из- делия 7 на мерные отрезки выполняется узлом 37 нарезки.

Наличие вариаторов i, II и кольца 9 с роликами 8, перемещающегося по направляющим 10, позволяет менять диаметр изделия по необходимости и автоматически подбирать режим работы установки в зависимости от температуры размягчения заготовки, Исключается также вмешательство человека в начале процесса вытяжки после размягчения заготовки (не требуется заправка нижнего конца заготовки в вытяжные ролики).

Формула изобретения

Установка для вытягивания капилляров иэ стеклянных трубок, содержащая нагревательную печь, механизмы подачи заготовки и вытяжки. ее с автоматической системой изменения скорости вытягивания капилляров, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и удобства в эксплуатации и снижения брака при вытяжке капилляров из стекол с различной температурой плавления, каждый из механизмов подачи и вытяжки выполнен в виде кольца с захватами из раздвижных ведущего и прижимного роликов, при этом механизм вытяжки смонтирован с воэможностью вертикального перемещения, а автоматическая система изменения скорости вытягивания выполнена в виде установленного на кольце механизма вытяжки микропереключателя, электрически связанного с электродвигателем для вращения ведущего ролика захвата механизма вытяжки, ведущего диска, насаженного на вал электродвигателя и промежуточного шарика между ведущим диском и ведомым барабаном с закрепленными на его оси ведущими шкивом и роликом, причем шарик вмонтирован на конце

1661152 винта с воэможностью вращения и перемещения вдоль радиуса ведущего диска посредством резьбовой втулки, закрепленной соосно на валу шагового электродвигателя, 5 а ведущий шкив связан бесконечным ремнем с ведомым шкивом, закрепленным на валу барабана для передачи вращения через промежуточный шарик и ведомый диск ведущему ролику механизма подачи заготовки, причем шарик вмонтирован на конце винта с возможностью вращения и перемещения вдоль радиуса ведомого диска посредством резьбовой втулки с маховичком.

1661152

Составитель Т,Парамонова

Редактор Н. Гунько Техред M.Moðãeíòàë Корректор Т,Палий

Заказ 2094 Тираж 302 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва., Ж-35, Раушская наб., 4/S

Производственно-издательский комбина "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101