Способ изготовления строительных изделий

Способ изготовления строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии получения строительных изделий и может быть использовано на предприятиях строительной индустрии. Цель изобретения - упрощение процесса за счет исключения перемешивания с известью. Способ включает измельчение известняка до размеров 0,05 - 10 мм, затем повторное измельчение в противоточной газоструйной мельнице при скорости соударения частиц 200 - 1000 м/с до размера частиц в смеси 5 - 15 мкм, увлажнение порошка до формовочной влажности и прессование образцов цилиндрической формы размером 50<SP POS="POST">.</SP>50 мм по двухстадийному режиму, затем проводят гидротермальную обработку полученных изделий.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 40/ 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Г

ОП ИО Н И Е И ЗОБ РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.(21) 4494369/33 (22) 23.08.88 (46) 07.07.91. Бюл. Я 25 (71) Симферопольский государственный университет им. М.В. Фрунзе (72) С,И. Федоркин и И.В. Ванеева (53) 666,97.52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 833888, кл. С 04 В 41/00, 1980.

Андреев В.В. и др. О воэможности гидротермального синтеза минералов на основе отходов кальциево-магниевых горных пород. — Химия и химическая технология, 1979, M 7. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технологии получения строительных изделий и может быть использовано на предприятиях строительной индустрии, Цель изобретения -упрощение процесса эа счет исключения перемешивания с известью.

Сущность изобретения заключается s том, что известняк, измельченный до фракции 0,05-10 мм, подвергают измельчению в противоточной струйной мельнице при скорости соударения частиц 200-1000 м/с до получения частиц размером 5-15 мкм. После измельчения известняк увлажняют до формовочной влажности, прессуют и подвергают гидротермальной обработке в автоклаве.

Высокоскоростное измельчение частиц известняка приводит к диссоциации карбоната кальция по реакции:

СаСОэ СаО + С02ф Ы,, 1661171 А1 (57) Изобретение относится к технологии получения строительных изделий и может быть использовано на предприятиях строительной индустрии. Цель изобретения — упрощение процесса эа счет исключения перемешивания с известью. Способ включает измельчение известняка до размеров

0,05-10 мм, затем повторное измельчение в противоточной гаэоструйной мельнице при скорости соударения частиц 200-1000 м/с до размера частиц в смеси 5-15 мкм, увлажнение порошка до формовочной влажности и прессование образцов цилиндрической формы размером 50 х 50 по двухстадийному режиму, затем проводят гидротермальную обработку полученных изделий.

Образующаяся известь сорбируется на свежеобразованной поверхности частиц.

Эффект декарбонизации при скорости соу.дарения частиц 200-1000 м/с достигает 1520 и связан с увеличением внутренней энергии материала, аккумулируемой эа счет образования новых свободных поверхностей частиц и дефектов кристаллической структуры, Этот эффект придает вяжущие свойства материалу. Кроме этого, сорбируемая в процеСсе измельчения свежеобразованными поверхностями частиц известь равномерно распределяется в материале, что приводит к образованию однородной микроструктуры при гидротермальной обработке и повышению прочности иэделий.

При измельчении известняка в газоструйной противоточной мельнице МПС0,05 в качестве энергоносителя используют пар с температурой 90-100 С. Средний расход энергоносителя составляет 160 нм /ч.

1661171

Составитель В, Лебедева

Техред М,Моргентал Корректор 0. Кравцова

Редактор Н, Гунько

Заказ 2095 Тираж 431 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Давление энергоносителя 5,8-10 кг/см, 2

При давлении 5,8 кг/см скорость струи

100 м/с, при этом скорость соударения частиц 200 м/с. При давлении 10 кг/см скорость струи составляет 500 м/с, а скорость соударения частиц 1000 м/с.

После измельчения при этих скоростях отбирают пробы известняка, в которых onpegea ex содержание свободного СаО, В результате определения содержания CaG при скорости соударения частиц 200 м/с

1р, а при скорости соударения частиц

1900 м/с 20 .

Измельчение отходов камнедобычи до размеров частиц 5 — 15 мкм позволяет получИть механоактивированные монодисперсные частицы, что является оптимальным параметром для получения при прессовании плотно упакованных ячеек.

Пример 1. Берут известняк в виде, например, отходов камнедобычи с размером частиц 0,05-10 мм и измельчают в противоточной газоструйной мельнице МПС-005 г1ри скорости соударения частиц 200 м/с до размера частиц в смеси 5--15 мкм, Полученный порошок увлажняют до формовочной влажности 12 / и на прессе УИМ-10 в формах прессуют образцы цилиндрической формы размером 50 х 50 мм по двухстадийному режиму: давле,ние прессования на первой стадии 10 МПа, давление на второй стадии 50 МПа. Затем иэделия направляют на гидротермальную обработку в автоклав и обрабатывают по режиму: подъем температуры до 175 С 1,5 ч, выдержка при 175 С 8

Ч, охлаждение до 25 С 1,5 ч. После чего

Определяют физико-механические свойства изделий, Прочность при сжатии составляет

190 МПа, 0

Пример 2. Берут известняк в виде отходов камнепиления с размером частиц

0,05-10 мм и измельчают в противоточной гаэоструйной мельнице МПС-005 при скоро5 сти соударения частиц 1000 м/с до размера частиц в смеси 5-15 мкм. Полученный порошок увлажняют до формовочной влажности

12 и на прессе УИМ-10 в формах прессуют образцы цилиндрической формы размером

10 50х50 мм и направляют на гидротермальную, обработку. Режимы прессования и гидротермальной обработки аналогичны приведенным в примере 1, Затем определяют физико-механические свойства изделий.

15 Прочность при сжатии 200 МПа, Преимущества предлагаемого способа заключаются в упрощении технологического процесса, которое связано с использованием только одного компонента—

20 известняка для получения строительных изделий и устранения операций перемешивания компонентов. Совмещение процессов декарбонизации и высокоскоростного измельчения позволяет получить гомогениэи25 рован ный карбонатный порошок с известью.

Формула изобретения

Способ изготовления строительных

30 изделий, включающий иэмельчение известняка, прессование. изделий и гидротермальную обработку, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса за счет исключения перемешивания с изве35 стью, известняк измельчают в струйной мельнице при скорости соударения частиц

200-1000 м/с до получения частиц размером 5 — 15 мкм,