Способ изготовления изделий из коррозионно-стойких хромсодержащих сталей

Способ изготовления изделий из коррозионно-стойких хромсодержащих сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в машиностроении для пищевой промышленности, например в технологии изготовления и термической обработки режущего инструмента в рыбоперерабатывающей промышленности. Целью изобретения является повышение износостойкости за счет улучшения свойств диффузионного слоя. Способ предусматривает нагрев под вакуумную нитроцементацию в среде пиролиза жидких углеводородов при остаточном давлении (13,3 - 2,66)<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">3</SP> Па, выдержку в этой среде, закалку со скоростью от 30 - 50 до 70 - 80°С/с, развакуумирование и отпуск при 275 - 300°С. Нагрев и охлаждение проводят вертикально на штыревых подвесках. При отпуске ножи фиксируют опорной поверхностью друг к другу. 2 з.п.ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s С 21 0 1/78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4661484/02 (22) 13.03.89 (46) 07.07.91.Бюл.К 25 (72) А.Н.Тарасов, В.Н.Тарасов, Г.Д.Ткачевская и И .В.Шейнин (53) 621.785.79(088.8) (56) Авторское свидетельствует СССР. М

1164290, кл.С 21 D 1/78, 1984, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ ХР0МС0ДЕРЖАЩИХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в машиностроении для пищевой промышленности, например в технологии изготовления и

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в машиностроении для пищевой промышленности, в частности в технологии изготовления и термической обработки режущего инструмента в рыбоперерабатывающей промышленности.

Цель изобретения является повышение износостойкости за счет улучшения свойств диффузионного слоя.

Практически способ осуществляют при изготовлении подвесных тонколеэвийных ножей. из листовой стали 40Х13 и полосы стали 95Х18, испытывают также ножи из стали 65Х13.

Для вакуумной нитроцементации используют печи Ш-10ВНЦ, СШОЛ-ВНЦ мощностью 2,5 кВт с максимальной рабочей температурой 1200-1250 С, автоматическим регулированием температуры и подачей смеси для формирования атмосферы через игольчатый клапан. Заданный вакуум в рабочем пространстве печи поддержива„„Я „„1661 226 A1 термической обработке режущего инструмента в рыбоперерабатывающей промышленности. Целью изобретения является повышение износостойкости за счет улучшения свойств диффузионного слоя. Способ предусматривает нагрев под вакуумную нитроцементацию в среде пиролиза жидких углеводородов при остаточном давлении (13,3-2,66) 10 Па, выдержку в этой среде, закалку со скоростью от 30-50 до 70-80 С, развакуумирование и отпуск при 275-300 С.

Нагрев и охлаждение проводят вертикально на штыревых подвесках. При отпуске ножи фиксируют опорной поверхностью друг к другу. 2 з.п.ф-лы, 1 табл. ется одним механическим насосом ВМ-461 и изменяется путем регулирования расхода карбюризатора, подаваемого в рабочее пространство печи, в пределах 25-45 см /ч, В качестве карбюризатора. позволяющего формировать в вакуумной реторте бессажистую атмосферу со стабильным углеродным и азотным потенциалом, применяют раствор из равных количеств триэтаноламина и кубового остатка регенерации этилового спирта, Для нагрева используют этажерочные приспособления, из нержавеющей стали

12Х18Н10Т, позволяющие подвешивать ножи за крепежное отверстие.

Пример . Ножи рыборазделочной машины типа И НА-3-120 из стали 90Х18 обрабатывают в следующей последовательности.

Приспособление с ножами помещают в реторту печи СШОЛ-ВНЦ, разогретую до

400 — 450 С, вакуумируют рабочее пространство и через 15 мин повышают температуру

1661226

° »

Ренин отпуска

Парка стал

>>еометриЧеские размеры лакей азия вакуумной хи»е»ко-термической

Время

rto полНнк тве дос

Пол

Прочность при изгибе, ИПа

Количество пекорость станов а при .т.о.. елен рета карбида мас.I емпераVt»a, С кладка лри отпуске троцентации износа, ч агревй, С/ч

Предлохенный способ

Подвесные 940

»tort 97 ю, 1олниной 950

Пинай

24 мм для 950 панины

82-ИРА-110,.

170.007

1тал ь

10213.

370 30

420 40

395 5б

370 30

420 30

420 50

Верти- 275

275 крепление за 300 о Рс- 300 тие по

20 an . 290

Равномер- 6,5 ная пен6»> тачка износа 6,2

6,5

2250 41, 2

2300 40,1

4340 920

4300 870

4100 9! 0

4450 860

4090 914

4200 895

Атмосфера пнролиза смеси тризтанолаинна и. ху;бового остатка зтанола

Опорной поверхностьм друг х другу на приспособлении, 40.ит

2050 39,3

2070 40,3

2280 38,9

2050 40,3

6,5

6,2

290

Известный спасал

Выкраии- 19 ванне> скалы, хрупкий излом

1610

45,7

1450 809

Число зубьев

4, крепеняое отверзтые

l0 ми д о 750 С, затем подают в рабочее пространСтво жидкий карбюризатор, содержащий триэтаноламин и кубовый остаток регенерации этилового спирта в соотношении 1:1, расход 20-25 кап/мин. Дальнейший нагрев до 940-950 С ведут со скоростью 400 С/ч с подачей карбюризатора в реторту 30-35 кап/мин, при этом в реторте остаточное

Давление повышается до 13,3 10 Па в течеIlvie всей выдержки 45 мин. Закалку проводят от температуры нитрбцементации путем ереноса деталей в ре горте для охлаждений воздушном Спреереч скорость охлаждения вхожей в реторте составляет 40 С/с в,интер але 940-200 С. После достижения 70-80 С. еторту открывают и переносят ножи для отпуска, укладывая их на приспособление г3опарно плоской поверхностью друг к дру гу. Температура отпуска 275 С, выдержка, 120 мин, охлаждение на воздухе.

В результате вакуумной нитроцементации с закалкой от температур химико-тер, мической вакуумнОй обработки по предложенному способу на рабочих поверхностях и крепежной части формируется

1 ,равномерный диффузионный слой повы шенной износостойкости и твердости. Глубина слоя составляет 240 мкм, ударная вязкость повышается в 1,5 раза по сравнению с известным способом,износостойкость ножей повышается в 2.3 раза, Практически за один нагрев получают износостойкий слой на режущей части, оптимально распределяется твердость рабочей и крепежной частей, при этом исключается, разрушение крепежного ушка при эксплуатации. Трудоемкость термообработки сокращается в 2,5 раза, так как в известном способе ножи вначале нитроцементируют в

«Остаточное давление 2,66.10 Пе. ееОтпуск 120 мнн. трехкомпонентной пасте при 800 С, затем проводят высокий отпуск при 680 С и далее закаливают с дополнительным нагревом в атмосфере пиролиза жидкого карбюризато5 ра и ри температуре нагрева 1060 С с охлаждением в масле.

В таблице приведен пример обработки подвесных ножей из стали 40Х13 по предложенному и известному способам, 10

Формула изобретения

1. Способ изготовления изделий йз коррозионно-стойких хромсодержащих сталей, преимущественно навесных ножей рыбо15 разделочных машин, включающий нагрев под нитроцементацию до 940-950 С, выдержку в насыщенной среде, содержащей углеводородные соединения, закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью

20 повышения износостойкости за счет улучшения свойств диффузионного слоя, нагрев под нитроцементацию ведут со скоростью

370-420 С(ч в атмосфере пиролиза жидких углеводородных соединений при остаточ25 ном давлении(13,3-2,66) 10 Па, закалкуосуществляют непосредственно после выдержки путем охлаждения со скоростью от 30-50 до 70-809С/с с последующим развакуумированием.

30 2. Способ по п,1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью снижения хрупкости, нагрев и охлаждение ведут вертикально на штыревых подвесках.

3. Способ по и 1, отличающийся

35 тем, что, с целью уменьшения деформации, отпуск осуществляют непосредственно после развакуумирования при попарной фиксации ножей опорной поверхностью друг к другу при 275-300 С.