Литая износостойкая сталь

Литая износостойкая сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии. Цель изобретения - повышение предела прочности, ударной вязкости, относительного удлинения, абразивно-коррозионной стойкости, предела коррозионной усталости и эксплуатационной стойкости. Сталь дополнительно содержит цирконий, ниобий и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,35 - 0,51

марганец 0,72 - 0,9

кремний 0,70 - 1,15

хром 1,65 - 2,73

никель 0,21 - 0,85

титан 0,02 - 0,09

цирконий 0,11 - 0,35

ниобий 0,06 - 0,12

алюминий 0,05 - 0,09

церий 0,02 - 0,06

железо остальное. Применение предлагаемой стали позволяет повысить стойкость и надежность деталей. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л С 22 С 38/50

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4699688/02 (22) 05.06,89 (46) 07.07.91. Бюл. N 25 (71) Производственное объединение "Гомсельмаш" (72) Ф,И,Титко, M.È.Êàðnåíêo, M.Н.Заяц, М.И.Дудорова и Н,И.Андронова (53) 669.14,018.256 — 194(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1108128, кл. С 22 С 38/50, 1984, (54) ЛИТАЯ И 3 Н О С ОСТО Й КАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии.

Цель изобретения — повышение предела

Изобретение относится к металлургии, в частности к литейной износостойкой стали для изготовления башмаков гусеничных тракторов, деталей гидроэлеваторов и рудоразмольного оборудования, венцов и шестерен экскаваторов.

Целью изобретения является повышение предела прочности, ударной вязкости, относительного удлинения, абразивно-коррозионной стойкости, предела корроэионной усталости и эксплуатационной стойкости.

Опытные плавки сталей проводят в 150килограммовой индукцйон ной печи с основной футеровкой, Опытные стали заливают в сухие жидкостекольные формы при 15501570 С.

В табл.1 приведены химические составы сталей опытных плавок.

Испытания образцов на ударную вязкость проводят по ГОСТУ 9454 — 78. Испытывают образцы типа 1 на маятниковом копре с энергией единичного удара 30 кгс м. Испытанию на растяжение подвергаются ци„„SUÄÄ 1661240 А1 прочности, ударной вязкости, относительного удлинения, абразивно-коррозионной стойкости, предела коррозионной усталости и эксплуатационной стойкости. Сталь дополнительно содержит цирконий, ниобий и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас. : углерод 0,35 — 0,51, марганец 0,72 — 0,9; кремний 0,70 — 1,15; хром 1,65-2,73; никель 0,21-0,85; титан

0,02 — 0,09; цирконий 0,11 — 0.35; циобий

0,05-0,12; алюминий 0,05 — 0.09; церий 0,02—

0,06; железо — остальное, Применение предлагаемой стали позволяет повысить

- стойкость и надежность деталей. 2 табл. линдрические образцыФ10 мм и длиной 150 мм на испытательной машине ИМ12А.

Абразивно-коррозионную стойкость определяют на гидроабраэивных испытательных установках с использованием коррозионно-абразивных пульп, содержащих электролит и абразивный материал, взятых в соотношении 1:2.

В табл,2 приведены результаты механических и эксплуатационных испытаний сталей опытных плавок. Эксплуатационная стойкость сталей onределена на литых деталях гидроэлеваторов.

Использование предлагаемой стали для изготовления литых деталей гидроэлеваторов, гусеничных тракторов, экскаваторов, классификаторов и рудоразмольного оборудования позволяет повысить их стойкость и надежность.

Формула изобретения

Литая износостойкая сталь, содержащая.углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан, церий и железо, о т л и ч а ю щ а1661240

0,35 — 0,51

0,72 — 0,90 10

Таблица1

Таблица2

Составитель В,Бромстрем

Техред M.Ìoðãåíòàë

Корректор М.Демчик

Редактор M.Стрельникова

Заказ 2099 Тираж 387 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 я с я тем, что, с целью повышения пределапрочности, ударной вязкости, относительного удлинения, абразивно-коррозионной стойкости, предела коррозионной усталости и зксплуатационной стойкости, она до- 5 полнительно содержит цирконий, циобий и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас. ф:

Углерод

Марганец

Кремний

Хром

Никель

Титан

Цирконий

Ниобий

Алюминий

Церий

Железо

0,70 — 1,15

1,65-2,73

0;21 — 0,85

0,02 — 0,09

0,11 — 0,35

0,06-0,12

0,05-0,09

0,02 — 0,06

Остальное