Способ определения качества изготовления многозубых фрез

Способ определения качества изготовления многозубых фрез

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к испытательной технике и используется для определения качества изготовления многозубых фрез. Цель изобретения - снижение металлоемкости и трудоемкости способа. Для этого перед резанием заданное сечение AZ снимаемой зубом фрезы стружки рассчитывают по формуле A<SB POS="POST">Z</SB>δ<SB POS="POST">I</SB> = A<SB POS="POST">Z</SB>Z - (δ<SB POS="POST">п</SB> - δ<SB POS="POST">и</SB>), где Z - число зубьев между рассчитываемым зубом и включительно первым предыдущим зубом, участвующим в резании

δ<SB POS="POST">и</SB> - биение зуба, для которого рассчитывается толщина среза

δ<SB POS="POST">п</SB> - биение зуба, предшествующего рассчитываемому зубу в направлении, противоположном вращению фрезы, затем уменьшают число зубьев фрезы до Z<SB POS="POST">мин</SB> = S<SB POS="POST">м</SB>/S<SB POS="POST">Z</SB>N, где S<SB POS="POST">м</SB> - минимальная минутная подача стола станка

S<SB POS="POST">Z</SB> - подача на зуб фрезы, соответствующая заданному значению сечения стружки, снимаемой зубом многозубой фрезы, и устанавливают величину минутной подачи, соответствующую максимальному значению срезаемой стружки (AZδ<SB POS="POST">макс</SB>) при минимальном числе зубьев Z<SB POS="POST">мин</SB>.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистичеСких

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

2мин =—

Sz n аг А = az 2 — (дп — ди ) .

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{21) 4483882/28 (22) 19,09.88 (46) 07.07.91. Бюл. ЬЬ 25 (71) Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (72) В.Н.Андреев и Т.А.Чубинидзе (53) 620.179.54 {088.8) (56) Андреев В.Н. Инструментальные материалы и их применение.- М.: НИИМаш, 1983, с.45. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА

ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОЗУБЫХ ФРЕЗ (57) Изобретение относится к испытательной технике и используется для определения качества изготовления многозубых фреэ. Цель изобретения — снижение металлоемкости и трудоемкости способа. Для этого перед резанием заданное сечение Bz снимаемой зубом фрезы стружки. рассчитыИзобретение относится к области испытания режущего инструмента.

Цель изобретения — снижение металлоемкости и трудоемкости способа.

Способ осуществляют следующим образом.

Перед резанием измеряют биениед режущих зубьев и рассчитывают заданное сечение а снимаемой зубом фрезы стружки по формуле гдето — число зубьев между рассчитываемым зубом и первым включительно предыдущим зубом, участвующим в резании; ди — биение зуба, для которого рассчитывается толщина среза;. Ю 1661623 А1 вают по формуле а дi= azz(an%), где z— число зубьев между рассчитываемым зубом и включительно первым предыдущим зубом, участвующим в резании; ди — биение зуба, для которого рассчитывается толщина среза; дп — биение зуба, предшествующего рассчитываемому зубу в направлении, противоположном вращению фреэы, затем уменьшают число. зубьев фрезы до

2мии=$М/Szn, ГдЕ SM — МИНИМаЛЬНая МИНутная подача стола станка: 2< — подача на зуб фрезы, соответствующая заданному значению сечения стружки, снимаемой зубом многозубовой фреэы, и устанавливают величину минутной подачи, соответствующую максимальному значению срезаемой стружки (а дм к ) при минимальном числе зубьев

2мин. дп — биение зуба. предшествующего рассчитываемому зубу в направлении, противоположном вращению фрезы.

Затем число зубьев фрезы уменьшают до минимальной величины (путем удаления их через зуб), определяемой по формуле где SM — минимальная минутная подача стола станка (ммlмин);

Sz — подача на зуб фреэы, соответствующая заданому значению сечения стружки. снимаемой зубом многозубой фрезы (мм);

n — число оборотов фрезы (об/мин).

Минимальное число зубьев должно быть таким, чтобы при минимальной величи1661623 не минутной подачи станка, на котором проводятся испытания, была обеспечена воэможность получения сечения снимаемой зубом фреэы стружки, задаваемой для проверяемой многозубой фреэы.

После уменьшения числа зубьев устанавливают величину минутной подачи, при которой сечение снимаемой зубом фрезы с уменьшенным числом зубьев стружки равно сечению снимаемой зубом фрезы стружки многозубой фрезы плюс максимальная величина, обусловленная биением многоэубой фрезы, т.е.

Лмакс = а (Z-1 ) — (дп - ди ), и р и которых в процессе резания измеряют износ зубьев (зуба) фрезы, по которому судят о качестве изготовления многозубых фрез.

Способ-прототип. Инструмент — торцовая фреза ф 200 мм с механическим крепле; нием четырехгранных пластин из твердого сплава ВК6. Число зубьев 20, Обрабатываемый материал — серый чугун СЧ 25 (НВ 180190). Оборудование — вертикально-фрезерный станок. Режим резания: скорость резания 150 м/мин, подача на зуб 0,2 мм, глубина резания 2 мм, ширина фрезерования 140 мм.

Предложенный способ. Инструмент— .торцовая фреза О 200 мм с механическим креплением четырехгранных пластин иэ твердого сплава ВК6. Число зубьев 1, Обрабатываемый материал, оборудование, режим резания аналогичны торцовой многозубой фрезе.

Измеряют биение зубьев многозубой фрезы.

Рассчитывают максимальную толщину среза с учетом биения зубьев, Максимальное биение имеют зубья 16 и 17. Тогда максимальная толщина среза ! а= 0,2.1-(0,34-0,40)= 0,26 мм

В ыбирают число зубьев, равное 1. Тогда подача на зуб 1 в соответствии с расчетам равна 0,26 мм, При работе многозубой фрезой минутная подача составляет 1000 мм/мин, При работе однозубой фреэой минутная подача составляет 78 мм/мин.

Сопоставление величин минутных подач показывает, что при одинаковом перио.де стойкости фрез (однозубой и многозубой) путь, пройденный многозубой фрезой, в 13 раз больше по сравнению с однозубой фрезой, т.е, расход металла при использовании однозубой фреэы в 13 раз меньше.

Кроме того, уменьшается в 13 раз количество отводов и установок однозубой фрезы, т.е. сокращается вспомогательное время, что ведет к снижению трудоемкости прове5 дения испытаний в 2 — 3 раза.

Использование предложенного способа определения качества изготовления многозубых фреэ позволяет существенно уменьшить металлоемкость испытаний (в

10 10 — 20 раз), а трудоемкость испытаний — в

2- 3 раза. Кроме того, значительно уменьшается влияние системы СПИД, что позволяет получать более объективные данные по качеству выпускаемой продукции (фрез).

Формула изобретения

Способ определения качества изготовления многозубых фрез, при котором задают сечение а снимаемой зубом фреэы стружки. определяют биение д режущих зубьев фрезы и в процессе резания измеряют износ зубьев, по которому судят о качестве изготовления фрез, о т л и ч à ю щ и йс я тем, что, с целью снижения металлоемкости и трудоемкости, перед резанием заданное сечение а снимаемой зубом фрезы стружки рассчитывают по формуле

30 аг А=- эг Z-(дп4и), где Z — число зубьев между рассчитываемым зубом и включительно первым предыдущим зубом, участвующим в резании;

35 4 — биение зуба, для которого рассчитывается толщина среза; дп - биение зуба, предшествующего рассчитываемому зубу в направлении, противоположном вращению фрезы, затем число

40 зубьев фреэы уменьшают до минимальной величины, определяемой по формуле

Зм

2мин

8 и

45 где $м — минимальная минутная подача стола станка, мм/мин;

Sz — подача на зуб фрезы, соответствующая заданному значению сечения,стружки, снимаемой зубом многоэубой фреэы (мм);

n — число оборотов фрезы (об/мин), и устанавливают величину минутной подачи, соответствующую максимальному значению сечения среэаемой стружки .(а дмшс). при минимальном числе зубьев (2мин).