Способ горячей прокатки листовой стали на непрерывных станах

Способ горячей прокатки листовой стали на непрерывных станах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к производству горячекатанных листов и полос на непрерывных станах. Цель - повышение качества и снижение расхода металла путем уменьшения поперечной разнотолщинности. Способ состоит в том, что прокатку ведут в валках с кольцевыми проточками, выполненными на средней части бочки валка, причем отношение длины средней части бочки к общей ее длине составляет 0,25 - 0,35, а отношение диаметра кольцевой проточки на гребне (Д<SB POS="POST">г</SB>) к диаметру на впадине (Д<SB POS="POST">в</SB>) находится в пределах 1Δ<SB POS="POST">г</SB>/Д<SB POS="POST">B</SB>≤ 1,005. ПРОКАТКА МЕТАллА пРЕдлОжЕННыМ СпОСОбОМ пОзВОляЕТ СНизиТь РАСХОд МЕТАллА зА СчЕТ уМЕНьшЕНия пОпЕРЕчНОй РАзНОТОлщиННОСТи лиСТОВ B пРОцЕССЕ пРОКАТКи. 1 ТАбл. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 В 1/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 4670833/02 (22) 31.03.89 (46) 15.07.91. Бюл. N 26 (71) Сибирский металлургический институт им. Серго Орджоникидзе (72) А.П.Лужный, Н,А.Челышев, B.Н.Кадыков и Ю.И.Шаповалов (53) 621.771,04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1119748, кл, В 21 В 27/02, 1983.

Васильев Я,Д, и др, Прокатка листовой стали, Киев: Высшая школа, 1978, с. 46. (54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА НЕПРЕРЫВНЫХ СТАНАХ (57) Изобретение относится к прокатному производству, в частности к производству

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к производству горячекатанных листов и полос на непрерывных станах, Цель изобретения — повышение качества и снижение расхода металла путем уменьшения поперечной разнотолщинности.

Способ включает последовательную прокатку раската в нескольких клетях кварто чистовой группы с гладкими валками, раскат в одной из клетей начала чистовой группы деформируют валками с кольцевыми проточками, выполненными на средней части бочки валка, причем отношение длины средней части бочки к общей длине ее составляет 0,25 — 0,35, а отношение диаметра кольцевой проточки на гребне (D ) к диаметру на впадине (Ов) находится в пределах 1< (— "<1,005, Ов

„„SU ÄÄ 1662716 А1 горячекатанных листов и полос на непрерывных станах. Цель — повышение качества и снижение расхода металла путем уменьшения поперечной разнотолщинности. Способ состоит в том, что прокатку ведут в валках с кольцевыми проточками, выполненными на средней части бочки валка, причем отношение длины средней части бочки к общей ее длине составляет 0,25-0,35, а отношение диаметра кольцевой проточки на гребне (Ог) к диаметру на впадине (Ds) находится в пределах 1

На чертеже изображен валок с кольцевыми проточками, расположенными в средней части по длине бочки валка; длина средней части L (1), длина каждого гладкого концевого участка составляет Lz (2) при общей длине бочки валка L(3).

Применение валков предлагаемой конструкции на примере стана 2000 горячей прокатки листов, Предположим, что валки предлагаемой конструкции установлены в 3-й клети семиклетьевой непрерывной группы. При прокатке

s этой клети поперечная разнотолщинность, накопленная до данной клети, снимается растягивающими напряжениями, являющимися результатом неравномерной деформации металла в данной клети.

Последующая деформация раската в гладких валках приводит к появлению растягивающих напряжений, которые действуют вдоль впадин до их полного

1662716

01/D2

Способ

L1/L

Примечание

1,0

Известный

3,5

1,002"

Предложенный

0,012

0,20

Выкатывание в первом пропуске

То же

Выкатывание во втором пропуске

Выкатывание в третьем пропуске

Выкатывание в шестом прои ске

1,002

1,003

0,25

0,30

0,0

0,0

0,0

1,005

0,35

1,008"

0,40

0,0 словия прокатки, выходящие за заявляемые граничные значения выкатывания. Следовательно, только в шестой-седьмой клетях существуют условия, которые способствуют образованию поперечной разнотолщинности листов, Однако, учитывая, что в последних пропусках обжатия незначительны, отсутствует сколько-нибудь значительная поперечная разнотол щи н ность листов, Гладкие концевые зоны валка препятствуют уширению металла, благодаря действию поперечных сил трения.

Отношение диаметра кольцевой проточки на гребне (01) к диаметру концевой проточки на впадине (D2) составляет

1< — 41,005, о, При соотношениях — 1,005 глубина

Dl

О2 канавки такова, что ее выкатывание не происходит до конца прокатки металла в непрерывной группе.

Длина среднего участка L< может изменяться в пределах Ll = (0,25-0,35)L, где L— длина бочки валка.

При значениях Ll < 025L протяженность зоны, где действуют растягивающие напряжения, недостаточна для эффективного уменьшения поперечной раэнотолщинности.

При значениях Ll >0,35L в очаге деформации возникают условия, приводящие к увеличенному уширению металла из — за уменьшения зоны, где силы трения препятствуют уширению металла.

Предлагаемая конструкция валка опробована в лабораторных условиях, Исследования проведены при прокатке свинцовых и алюминиевых полос на валках диаметром 80 мм, при этом величина раэнотолщинности рассчитывается по формуле ь --""-»: — " о 1оо;», к, где hgp — толщина полосы по кромке после прокатки, мм;

h p — толщина полосы по середине после прокатки, мм.

Режимы обжатия при проведении лабораторных исследований являются моделью ре5 жимов обжатий при прокатке на стане 2000.

В таблице указаны параметры прокатного валка и изменение поперечной разнотолщинности при прокатке алюминиевых листов.

10 Из таблицы видно, что при отношении =1,008 выкатывание впадин происходит в

Df шестом пропуске, т.е. с точки зрения аниэотропии механических свойств такое соот15 D» ношение — является нежелательным.

02

Кроме того, при прокатке в валках с соотноО» шением — =1,01 (известный способ) поло,= ное выкатывание канавок не происходит, т,е. невозможно использование валков с впадинами большой глубины в непрерывной группе клетей.

Таким образом, при отсутствии предлагаемого способа в валках с заявляемыми параметрами достигается цел ь изобретения — уменьшается поперечная разнотолщинность, что приводит к экономии металла.

Формула изобретения

Способ горячей прокатки листовой стали на непрерывных станах, включающий последовательную прокатку раската в валках нескольких клетей чистовой группы, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения

35 качества и снижения расхода металла путем уменьшения поперечной разнотолщинно° сти, прокатку раската в одной из первых клетей осуществляют в валках с кольцевыми проточками с соотношением длины средней

40 части бочки валка к общей длине 0,25-0,35 и отношением диаметра кольцевой проточки на гребне к диаметру на впадине в пределах

1< — <1,005, где D»-диаметр валка на гребне, 0г

0в

45 мм; Ов — диаметр валка на впадине, мм.

1662716

Составитель M,Áëàòoâà

Техред М,Моргентал

Корректор М.Демчик

Редактор M,Êåëåìeø

Производственно-издательский комбинат Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2222 Тираж 339 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретейиям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушекая наб„4/5