Устройство для непрерывного литья металлических волокон

Устройство для непрерывного литья металлических волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению волокна с аморфной или мелкокристаллической структурой в процессе закалки расплава на подвижном кристаллизаторе. Цель изобретения - обеспечение возможности регулирования ширины получаемого волокна. Соосно установленные кольцеобразные элементы 1 и 2 с наклонными внутренними поверхностями приводятся во вращательное движение с заданной скоростью посредством приводных валков 3. Выводные ролики 4, контактируя с внутренними поверхностями элементов 1 и 2, обеспечивают необходимое поджатие элементов и предотвращают их осевое перемещение относительно друг друга. Расплав 5 подают на линию примыкания элементов 1 и 2 и за счет вращения элементов в противоположных направлениях формируют металлические волокна 6, 7. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 0 11/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

0 ( 4

Ядр 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4272728/02 (22) 21.07.87 (46) 15.07,91. Бюл, М 26 (71) Гомельский политехнический институт (72) А.В.Степаненко, M,Н.Верещагин, О.И.Палий, В.Е.Горунов и Е.А.Лапицкий (53) 621.746.27(088.8) (56) Патент США ЬЬ 3881540, кл. В 22 О 11/06, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ЛИТЬЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЛОКОН (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к получению волокна с аморфной или мелкокристаллической структурой. в процессе закалки расплава на подвижном кристаллизаторе. Цель изобретения — обес„„533 1662748 А1 печение возможности регулирования ширины получаемого волокна, Соосно установленные кольцеобразные элементы 1 и 2 с наклонными внутренними поверхностями приводят во вращательное движение с заданной скоростью посредством приводных валков 3. Выводные ролики 4, контактируя с внутренними, поверхностями элементов 1 и

2, обеспечивают необходимое поджатие элементов и предотвращают их осевое перемещение относительно друг друга, Расплав 5 подают на линию примыкания элементов 1 и 2 и за счет вращения элементов в противоположных направлениях формируют металлические волокна 6 и 7.

2 ил.

1662748

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению волокна с аморфной или мелкокристаллической структурой в процессе закалки расплава на подвижном кристаллизаторе.

Цель изобретения — обеспечение возможности регулирования ширины волокйа,:

На фиг.1 изображено устройство для получения металлического волокна; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1, Устройство содержит основной кольцеобразный 1 и дополнительный 2 элементы, соосно установленные с возможностью вращения на приводных валках 3, причем элементы 1 и 2 установлены с возможностью примыкания друг к другу со скольжением торцовыми поверхностями, выводные ролики 4, установленные с возможностью вращения и примыкания к соответствующим внутренним поверхностям элементов 1 и

2, питатель с расплавом 5 (не показан), установленный с внутренней стороны элементов 1 и 2 над зоной их примыкания с воэможностью пространственного перемещения.

Устройство работает следующим образом.

Соосно установленные кольцеобразные элементы 1 и 2, например из бериллиевой бронзы, приводят во вращательные движения с заданной скоростью в противоположных направлениях посредством приводных валков 3. При этом кольцеобразные элементы с наклонными внутренними поверхностями примыкают друг к другу так, что от зоны примыкания радиусы их внут.ренних поверхностей возрастают. Угол наклона внутренних поверхностей выбирают в пределах от 5 до 35 . Выводные ролики 4, контактируя с внутренними поверхностями соответствующих элементов 1 и 2, обеспечивают необходимое усилие поджатия элементов 1 и 2 друг к другу и предотвращают их осевое перемещение в направлении друг от друга. Расплав 5 из питателя подают на зону (линию) примыкания элементов 1 и 2, где он растекается в виде лужицы, захватывающей часть поверхности элементов 1 и 2.

За счет вращения элементов 1 и 2 в противоположных направлениях лужица

50 расплава делится по ширине на две части.

Перемещением питателя с расплавом вдоль оси вращения элементов 1 и 2 регулируют ширину ленты, намораживаемой на основном 1 или дополнительном 2 кольцеобразных элементах, При симметричном установлении питателя с расплавом 5 над линией примыкания на элементах 1 и 2 формируют идентичные по геометрическим размерам волокна, Вывод волокон 6 и 7 осуществляют посредством выводных роликов 4 и известными средствами наматывают B бухты, Охлаждение кольцеобразных элементов осуществляют, например, орошением их наружных поверхностей охлаждающей жидкостью, Устройство позволяет получать качественное волокно с аморфной или мелкокристаллической структурой в широком диапазоне его ширины без изменения технологических параметров подачи расплава.

Формула изобретения

Устройство для непрерывного литья металлических волокон, содержащее механизм намораживания, выполненный в виде имеющего возможность вращения кольцеобразного элемента с наклонной внутренней поверхностью, систему вывода волокна, выполненную в виде роликов, установленных с возможностью вращения и примыкания к внутренней поверхности кольцеобразного элемента, и питатель с расплавом, установленный с внутренней стороны кольцеобразного элемента, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования ширины получаемого волокна, оно снабжено дополнительным кольцеобразным элементом, установленным с возможностью вращения и выполненным с наклонной внутренней поверхностью, внутри которого установлены с возможностью вращения ролики, при этом основной и дополнительный кольцеобразные элементы установлены соосно с воэможностью примыкания торцовыми поверхностями друг к другу и увеличением радиуса их внутренних поверхностей в направлении от зоны примыкания, а питатель с расплавом установлен над зоной примыкания с возможностью перемещения.

1662748

Составитель В,Яковлев

Редактор М.Кобылянская Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т. Малец

Заказ 2224 Тираж 499 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101