Инструмент для получения ребристых трубчатых радиаторов

Инструмент для получения ребристых трубчатых радиаторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлообработке, а именно к изготовлению ребристых трубчатых радиаторов. Цель изобретения - снижение металлоемкости трубчатых радиаторов за счет увеличения высоты и количества ребер при одновременном уменьшении толщины ребер. Инструмент для получения ребристых трубчатых радиаторов имеет вид сегмента 1 трубчатой формы с базовой цилиндрической частью 2, крепежными отверстиями 3 и режущей частью, режущая кромка 4 которой получена пересечением задней рабочей поверхности 5 и передней рабочей поверхности 6. Задняя поверхность 5 образована конической поверхностью 7, а передняя поверхность 6 - конической винтовой поверхностью 8, /косым геликоидом/ соосной конической поверхности 7. Режущая кромка 4, образованная пересечением двух конических поверхностей 7 и 8, одна из которых винтовая, будет иметь форму винтовой линии на конической поверхности 7 с шагом, несколько превышающим шаг винтовой поверхности 8, а следовательно, и шаг необходимого оребрения, для которого предназначен инструмент. Выполнение рабочих поверхностей в виде конических, передняя из которых имеет винтовую форму, позволяет достичь в инструменте максимальных передних углов, одинаковых во всех сечениях режущей кромки, что является важным фактором для достижения минимальных сил резания и усадки подрезаемых слоев. 4 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st>s В 23 В 27/00

ГОСУДАРСТВЕ ННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4084466/08 (22) 03.07.86 (46) 15.07.91. Бюл. ¹ 26 (71) Белорусский политехнический институт (72) И.И.Дьяков, А.И.Кочергин и А.М,Якимович (53) 621.941.025 (088.8) (56) Заявка Японии N 49-37949, кл. В 23 В 27/00, 1974. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РЕБРИСТЫХ ТРУБЧАТЫХ РАДИАТОРОВ (57) Изобретение относится к металлообработке, а именно к изготовлению ребристых трубчатых радиаторов, Цель изобретения— снижение металлоемкости трубчатых радиаторов за счет. увеличения высоты и количества ребер при одновременном уменьшении толщины ребер. Инструмент для получения ребристых трубчатых радиаторов имеет вид сегмента 1 трубчатой формы с базовой цилиндрической частью 2, крепежными отверстиями 3 и режущей частью, режущая кромка 4 которой получена

„„. Ж„„1662766 А1 пересечением задней рабочей поверхности

5 и передней рабочей поверхности 6. 3адняя поверхность 5 образована конической поверхностью 7, а передняя поверхность 6 — конической винтовой поверхностью 8 (косым геликоидом), соосной конической поверхности 7. Режущая кромка 4, образованная пересечением двух конических поверхностей 7 и 8, одна из которых винтовая. будет иметь форму винтовой линии на конической поверхности 7 с шагом, несколько превышающим шаг винтовой поверхности 8, а следовательно и шаг необходимого оребрения, для которого предназначен инструмент. Выполнение рабочих поверхностей в виде конических, передняя из которых имеет винтовую форму, позволяет достичь в инструменте максимальных передних углов одинаковых во всех сечениях режущей кромки, что является весьма важным фактором для достижения минимальных сил резания и усадки подрезаемых слоев. 4 ил.

1662766

50 трубчатого радиатора.

Изобретение относится к металлообработке, а именно к изготовлению ребристых трубчатых радиаторов.

Цель изобретения — снижение металлоемкости трубчатых радиаторов эа счет увеличения высоты и количества ребер при одновременном уменьшении толщины ребер.

На фиг. 1 изображен инструмент с формообразующими поверхностями, фронтальный вид; на фиг. 2 — вид А на фиг, 1; на фиг.

3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг, 4 — схема работы инструмента.

Инструмент для получения ребристых трубчатых радиаторов имеет вид сегмента 1 трубчатой формы с базовой цилиндрической частыа 2, крепежными отверстиями 3 и режущей частью, режущая кромка 4 которой получена пересечением задней 5 и передней 6 рабочими поверхностями. Задняя поверхность 5 образована конической поверхностью 7, а передняя поверхность 6— конической винтовой поверхностью 8 (косым геликоидом), соосной конической поверхности 7. Режущая кромка 4, образованная пересечением двух конических поверхностей 7 и 8, одна из которых винтовая, будет иметь форму винтовой линии на конической поверхности 7 с шагом, несколько превышающим шаг винтовой поверхности 8, а следовательно и шаг необходимого оребрения, для которого предназначен инструмент, Выполнение рабочих поверхностей инструмента в виде конических, передняя из которых имеет винтовую форму, позволяет достичь в инструменте максимальных передних углов, одинаковых so всех сечениях режущей кромки, что является важным фактором для достижения минимальных сил резания и усадки подрезаемых слоев, особенно, для таких мягких металлов, как алюминий, наиболее часто используемый для изготовления деталей оадиаторов и теплообменников. Превышение шага винтовой передней поверхности шага необходимого оребрения обеспечивает воэможность подрезания более широких слоев металла, а следовательно получить высокие и тонкие стружки по принципу косоугольного резания. Пересечение конической поверхности с винтовой конической обеспечивает пол.учение режущей кромки с равномерным углублением в металл детали от переднего конца кромки к ее заднему концу и наклонное ее расположение к оси детали при постоянном угле резания во всех сечениях режущей кромки, Выполнение инструмента в виде сегмента трубчатой формы улучшает технологичность получения на нем пере5

40 дней и задней рабочих поверхностей, а также облегчает установку инструмента Относительно обрабатываемой детали для обеспечения оптимальных углов резания, Изготовление ребристых трубчатых радиаторов на токарном станке заключается в получении ребер 9 на вращающейся трубе

10 с выступами 11 путем подрезания и отгиба тонких слоев металла поступательно движущимся вдоль оси трубы инструментом в виде сегмента трубчатой формы, режущая кромка 4 которого установлена наклонно к оси трубы 10 так, что глубина среза на наружной поверхности трубы увеличивается от переднего конца кромки 4 к ее заднему концу, При этом инструмент располагают соосно осям станка так, что вершины конусных поверхностей направлены в сторону, противоположную подаче S инструмента, и затем его поворачивают в горизонтальной плоскости на угол j3 упругого отгиба заднего конца кромки 4 от сил резания в сторону увеличения угла между задней поверхностью 5 инструмента и поверхность о трубы

10.

Расположение инструмента на станке соосно его осям обеспечивает необходимые условия подрезания и отгиба тонких и высоких слоев металла, а дополнительный поворот инструмента в горизонтальной плоскости на угол упругого отгиба заднего конца его кромки предотвращает подрезание ножек ребер (тонких слоев) и обеспечивает надежное их сцепление с основой.

Предлагаемое расположение режущей кромки инструмента в процессе резания обеспечивает получение радиаторов с высоким коэффициентом теплопередачи при минимальной глубине резания и сил резания, что снижает металлоемкость деталей радиаторов, Формула изобретения

Инструмент для получения ребристых трубчатых радиаторов, режущая кромка которого, образованная передней и задней поверхностями, выполнена в форме дуги, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости трубчатых радиаторов за счет увеличения высоты и уменьшения толщины ребер, инструмент выполнен в виде сегмента трубчатой формы, передняя и задняя рабочие поверхности которого образованы коническими поверхностями с разными углами конусности и соосными друг с другом, причем по крайней мере передняя. коническая поверхность выполнена винтовой с шагом винта, превышающим необходимый шаг оребрения

1662766

Б-О

Составитель В. Золотов

Редактор М. Кобылянская Техред М.Моргентал Корректор И. Муска

Заказ 2225 Тираж 563 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101