Способ обработки двух разнонаправленных конических резьб

Способ обработки двух разнонаправленных конических резьб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в механической обработке металлов при обработке деталей, имеющих с двух концов резьбу одного шага, например муфт. Сущность изобретения: при данном способе обработки резьбу обрабатывают на одной конической поверхности, затем поворачивают инструмент на 180° вокруг своей оси и обрабатывают резьбу на другой конической поверхности, после этого поворачивают инструмент на 90° вокруг своей оси, обеспечивая отвод последнего от обработанной резьбы. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 6 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3555141/08 (22) 17.02.83 (46) 15.07.91. Бюл. N. 26 (71) Азербайджанский политехнический институт им. Чингиза Ильдрыма (72) Н.М.Расулов (53) 621.992.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N512015,,кл. В 23 G 1/18. 1976, (54)(57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДВУХ РАЗНОНАПРАВЛЕННЫХ КОНИЧЕСКИХ

РЕЗЬБ, включающий обработку резьбы инИзобретение относится к механической обработке металлов и может быть использовано при обработке деталей, имеющих с двух концов резьбу одного шага, например муфт.

Известен способ обработки двух разнонаправленных конических резьб, включающий обработку резьбы инструментом на обоих концах детали с одной установки. Устройство, на котором ведется обработка, содержит два суппорта (1).

Данный способ и устройство не позволяют осуществить обработку конических разнонаправленных резьб с . необходимой точностью взаимного расположения резьб относительно их общей оси и технологичеСки связанных с ними поверхностей из-за участия в процессе нарезания резьб большого количества подвижных и неподвижных соединений резьбонарезных суп портов.

Цель изобретения — повышение точности параметров резьб и их взаимного положения относительно общей оси.

Поставленная цель достигается тем, что по способу обработки двух разнонаправ„„ 0„„1662776 А1 струментом на обоих концах детали с одной установки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности параметров резьб и их взаимного расположения относительно общей оси, обрабатывают резьбу на одной конической поверхности, затем поворачивают инструмент на 180 вокруг своей оси и обрабатывают резьбу на другой конической поверхности, после этого поворачивают инструмент на 90 вокруг своей оси, обеспечивая отвод последнего от обработанной резьбы. ленных конических резьб, включающему об- Я работку резьбы инструментом на обоих концах детали с одной . установки, обрабатывают резьбу на одной конической поверхности, затем поворачивают инструмент на 180 вокруг своей оси и обрабатывают резьбу на другой конической поверхности, поворачивают инструмент на

90 вокруг своей оси; обеспечивая отвод последнего от обработанной резьбы.

На фиг. 1 схематично изображен способ О нарезания конических соосных резьб; на ) фиг. 2 — устройство. реализующее предлагаемый способ; на фиг. 3 — поворотное устройство, разрез; на фиг. 4 — то же, вид А на фиг.

- 1, Устройство включает шпиндель 1 с механизмом 2 зажима обрабатываемой детали 3, резьбонарезной суппорт 4 с механизмом крепления резьбонарезного инструмента 5 а и механизмом 5 поворота, свободно перемещающийся по направляющим 7. которые установлены под углом к оси шпинделя 1, причем угол между направлением движения резьбонарезного инструмента 5 и осью шпинделя 1 равен углу наклона конической резьбы.

1662776

После нарезки всей резьбы резцовая

Механизм 6 поворота содержит резцо90 вок г своей вуюголовку8срезь онарезны и б ыминструмен- головка 8 поворачивает на вокруг своей ! то он, обеспечитом 5, посаженную на эк сцентриситетную оси в противоположную сторону, на еэного инн сть 9 борштанги 10, вая радиальный отход реэьбон р установочную поверхность о котор ее базирующу у помощью конических подшипников 2 уста- поверхности, еэ о ареэн вн т и ко пуса 13 и базирована в вместно с корпусом 13 борштангой и новлена внутри корпуса к езьбонареэным инструментом 5 отходят осевом направлении посредством крышек резь она

14. Ко и с 13 закреплен на резьбонарезном назад.

10 Поворотом борштанги 10 вокруг своей

С помощью шпонки на

15 на борштангу оси на 180 и резцовой головки 8 вокруг о н ю сто о10 уб посажены зубчатая шестерня и план

16 и планка своей оси на 90 в противоположную р18, Ч обеспечивается исходное положение си17, которые р т ые зак еплены гайками, ерез ну штанги 10 и о- стемы СПИД (станок — приспособление— ходит штанга 19, жестко связанная с реэцо- 15 инструмент — деталь . ате вой головкой 8. дру

8. На гой конец штанги.19 ют.

Для осуществления необходимого повопосажены зубчатая шестерня 20, пружина к г своей оси э бча22, На з бчатую шестерню 20 рота борштанги 10 вокруг своей оси у

21 и гайки, а зу ч посажен и закреплен палец 23, входящий в тая реика наклонный паз штанги

24 19. Гидроцилиндр 20 гидроцилиндра 27 и вращает зубчатую шесг своей оси.

25 эак еплен на планке, по

17 оршень кото- терню 16 и борштангу 10 вокру

Р

26, Для обратного поворота борштанги 10 зубр ого жестко связан с зубчатой рейкои б - чатая рейка 28 получает движение от гидронахо ящейся в зацеплении с зубчатои шесн д

27. - цилиндра 27 в противоположную сторону. ней 20. Др гой гидроцилиндр, порб и 25 Для поворота резцовой головки 8 вокруг шень которого жестко связан с зу чатой ппо те 4. Для своей оси зубчатая рейка 26 получает двирейкой 28. установлен на суппорте .,ля о еспеч б чения надежной работы зацеплений жение от гидроцилиндра и враща т те ню 20. При вращении последней в шестерни — рейки предусмотрены роликовые терню

8 обратную сторону резцовая головка освоупоры 29 и 30.

Способ осуществляют следующим об- 30 бождается от зажи жима и бази ования иэ-за

P различия наклонов паза 24 и штанги 19 и разом.

Сообщают вращение вокруг оси шпин- базирующ ей канавки 11 борштанги 10 и поеля 1 об абатываемой детали 3, закреп- ворачивается на 90".

После поворота резцовой головки 8 шеленной в механизме 2 зажима шпинделя. в об атн юсто о убт струмент 5 получает 35 стерня 20 вращается в обратную сторону т

Резьбонарезнои инструме ествляют стадвижение вдоль направляющих ющих 7, затем ус- рейки 26, в результате осущ у х нов полотанавливается на тре уемыи азм б размер и сна- новку резьбовой головки 8 в исходнов и чала нарезает одну реэьбовую поверхность жение. б

А об абатываемой детали 3, далее вместе с Предл е агаемый способ обра отки позвоо р

180 - 40 ляет повысить точность резьбовых соедине, борштангой 10 р

10 пово ачивается на воквеличить их г зоподьемность и срок г своей оси и, не останавливая движения, ний, увеличить их гру руг нарезает другую резьбовую поверхность Б слу л жбы. обрабаты ваемой детали 3.

1662776

1662776

ВидА 25

Составитель А. Климов

Редактор М. Кобылянская Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор В. Гирняк

Заказ 2225 Тираж 494 Подписное

ВНИИПИ Г осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, РауШская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент" г. Ужгоро,,Г жгород, ул, агарина, 101