Способ получения углеродсодержащей безводной леточной массы

Способ получения углеродсодержащей безводной леточной массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к огнеупорам и может быть использовано в металлургических агрегатах при производстве чугуна, стали и ферросплавов. Цель изобретения - снижение окисляемости массы и повышение межремонтной стойкости леточных узлов. Компоненты массы при следующем соотношении, мас.%: термоантрацит 16-24

графитсодержащий материал 5-15

каменноугольная смола 23-33

кокс остальное смешивают при 80-150°С, причем каменноугольную смолу подают на смешение предварительно подогретой до этой температуры. Окисляемость полученной массы 4,2%, что в 2 раза ниже, чем по прототипу, а межремонтная стойкость леточных узлов - 88 дней, что на 10% выше, чем в известном способе. 2 з.п.ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 01 В 31/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ (21) 4654449/26 (22) 09.01.89 (46) 15.07.91. Бюл. М 26 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) А, Г. Куче р, Б.Ф. Величко, И, Г. Куче р, Г.Д.Ткач, А.В.Коваль, И.И.Люборец, Г.А.Дунаев и А,И.Головко (53) 661.666.1 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1421725, кл. С 04 В 35/52, 1987. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕЙ БЕЗВОДНОЙ ЛЕТОЧНОЙ

МАССЫ (57) Изобретение относится к огнеупорам и может быть использовано в металлургичеИзобретение относится к технологии изготовления огнеупоров для металлургической промышленности, которые находят применение в металлургических агрегатах для производства чугуна, стали и ферросплавов при машинном обслуживании леточных узлов, Целью изобретения является снижение окисляемости массы и повышение межремонтной стойкости леточных узлов.

Массу готовят следующим образом.

Каменноугольную смолу первоначально подогревают в промежуточной емкости до

80-120 С и подают в нагретом состоянии в приемный бак над смесителем, в котором бесконтактным способом дополнительно подогревают до 1500С и подают в смеситель типа СНК-300. Остальные компоненты смеси: графитсодержащий материал, антрацит и кокс из промежуточных бункеров через .

„„ Ц„„1662924 А1 ских агрегатах при производстве чугуна. стали и ферросплавов. Цель изобретения — снижение оксляемости массы и повышение межремонтной стойкости леточных узлов.

Компоненты массы в следующем соотношении, мас.g: термоантрацит 16 — 24; графитсодержащий материал 5 — 15; каменноугольная смола 23 — 33; кокс остальное смешивают при

80 — 150 С, причем каменноугольную смолу подают на смешение предварительно подогретой до этой температуры, Окисляемость полученной массы 4,2%, что в 2 раза ниже, чем по прототипу, а межремонтная стойкость леточных узлов — 88 дней, что ча 10 выше, чем в известном способе. 2 э.п,ф-лы, 1 табл. дозаторы также подают в смеситель СНК300, где они, вступая в контакт с нагретой каменноугольной смолой в процессе перемешивания, подогреваются, Рабочая температура смеси шихтовых материалов

80 — 150 С достигается путем дополнительного нагрева перегретым паром всей шихты непосредственно в процессе смешения компонентов.

Сопоставительные данные по изготовлению и использованию леточных масс по предолженному способу и по прототипу отличающимся составом шихты и температурным режимом смешения компонентов приведены в таблице, Как следует иэ данных таблицы, нагрев компонентов в смесителе до 80 — 150 С позволяет значительно улучшить условия сме1662924 шения и повысить пластичность массы, а также снизить объемную долю воды в безводной массе до 0,15, что снижает ее окисляемость по сравнению с прототипом в 2 раза, а также повышает стойкость леточных узлов более чем на 10 за счет непрерыв,ной реставрации леточного канала.

Кроме того, введение в состав массы каменноугольной смолы взамен антраценового масла и каменноугольного пека позво,ляет значительно улучшить экологию, производства и использования леточной

1, массы. Так, содержание антрацена при про1 изводстве и использовании безводной леточной массы предложенного состава, (примеры 2-4) снизилось по сравнению с прототипом на 92,7

"Соде ((нент

|, Т

К (Составитель М,Груздева

Редактор ТЯазаренко Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор Э.Лончакова

Заказ 2232 Тираж 306 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

К

К н

Темп шен

Меж стой л л

Окис

Соде раце н

Формула изобретения

1. Способ получения углеродсодержащей безводной леточной массы, включающий смешение термоантрацита, граф т5 содержащего материала и кокса, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения окисляемости массы и повышения межремонтной стойкости леточных узлов, на смешение дополнительно подают каменно10 угольную смолу при следующем соотношении компонентов, мас. ; термоантрацит

16-24, графитсодержащий материал 5 — 15; каменноугольная смола 23 — 33; кокс остальное и смешение ведут при 80 — 150 С.

15 2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что каменноугольную смолу подают на смешение предварительно нагретой до 80150 С,