Способ получения дисиликата кальция

Способ получения дисиликата кальция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам получения дисиликата кальция, применяемого в качестве адсорбента, фильтрующего порошка, силикатного наполнителя, пигмента, и позволяет повысить чистоту продукта и упростить процесс. Жидкий отход гидрохимической обработки псевдолейцитовых руд раствором, содержащим хлорид и гидроксид калия, подвергают взаимодействию с гидроокисью кальция при нагревании и перемешивании при соотношении реагентов в пересчете на окислы CAO / SIO<SB POS="POST">2</SB> = 0,05 - 0,1.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s1)s С 01 В 33/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4363534/26 (22) 12.01.88 (46) 15.07.91, Бюл. ¹ 26 (71) Институт общей и неорганической химии АН АрмССР (72) M,А.Сафарян, А,M.Ñàôàðÿí, M.Ñ.Ìàíóчарян, К.А.Саркисян и M.cD,Костандян (53) 546.28(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1060567, кл. С 01 В 33/24, 1982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСИЛИКАТА

КАЛЬЦИЯ

Изобретение относится к способам получения дисиликата кальция, применяемого в качестве адсорбента, фильтрующего порошка, силикатного наполнителя, пигмента, и позволяет повысить чистоту продукта и упростить процесс.

Целью изобретения является повышение чистоты продукта и упрощение процесса.

Раствор, образующийся при гидрохимической обработке псевдолейцитовых руд раствором, содержащим хлорид и гидроксид калия, содержит, г/л: $!02 80 — 85, К20кау 65 70, КС! 140 150.

Пример 1. 300 мл жидкого отхода, содержащего, г/л: SI02 80, К20кау 70, $!02

150, нагревают в реакторе с мешалкой до

90ОС, добавляют 2,35 г СаОакт (исходя из достижения в смеси отношения СаО:SI02 =

0,1), перемешивают в течение 1,0 ч. Образовавшийся осадок фильтруют, промывают водой при 70 — 80 С и сушат при 120 С. Пол„„. Ц„„1662928 Al (57) Изобретение относится к способам получения дисиликата кальция, применяемого в качестве адсорбента, фильтрующего порошка, силикатного наполнителя, пигмента, и позволяет повысить чистоту продукта и упростить процесс. Жидкий отход гидрохимической обработки псевдолейцитовых руд раствором, Содержащим- хлорид и гидроксид калия, подвергают взаимодействию с гидроокисью кальция при нагревании и перемешивании при соотношении реагентов в пересчете на окислы СаО: Si02 = 0,05 — 0,1. учают дисиликат кальция (CaO:SI02 = 0,5 в продукте), содержащий, мас.)c,: Si02 51,48;

СаО 23,8; К20 1,11; п.п.п.+вл, 23,84. Химическая формула продукта Са0 2$!02 пН20, удельная поверхность 85 м /г, структура аналогична минералу окениту.

Пример 2. Осуществляют аналогично примеру 1, но берут отход, содержащий, г/л:

SiO2 85, К20 70, KCI 140, нагревание осуществляют до 85 С и перемешивают в течение

1,5 ч.

Получают дисиликат кальция СаО

2SI02 .ЛН20 (отношение СаО SION в продукте = 0,5), содержащий, мас. 7!: Si02 51,37;

СаО 23,81; К20 1,21; п.п.п.+вл. 23,79. Удельная поверхность 78 м /г, структура аналогична структуре природного минерала окенита, Пример 3. Осуществляют аналогично примеру 1, но берутотход, содержащий, г/л:

SI02 80, К20 65 и КС! 145. Вводят 1,9 г СаО (отношение СаО:Si02 в смеси равно 0,08).

1662928

Состацитель И.Веденеева

Редактор Т.Лазоренко Техред M.Mîðãåíòàë Корректор С. Ш е вкун, Заказ 2233 Тираж 307 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК,"Т СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Г!олучают Са0.2 SIOz *nHp, содержащий, мас, : SIOz 51,41; СаО 23,88; К2О 1,3; п.п.п.+вл. 23,34, Удельная поверхность продукта 75 м /r, структура аналогична структуре минерала окенита, 5

Пример 4. Осуществляют аналогично примеру 1, но смешение производят при отношении реагентов в пересчете на окисль СаО:ЗЮ2 = 0,08 при 85 С в течение 1,2 ч. 10

Получают дисиликат кал ьция Са О 2 SIOzx х AHzO (СаО:SIOz = 0,5 в продук ге), содержа- щий, мас,; : SIOz 51,49, СаО 23,45; К О 1,83; п.h,п,+вл, 22,21. Удельная поверхность продукта 80 м /г, структура аналогична мине- 15 ралу окениту, По прототипу получают дисиликат кальцИя с отношением СаО:Я!Ог =- 0,5, содержащйй, мас >: Ca0 2673; SIOz 570;

Х)кисловА!.Fe,Na,K,Mg

3,2; п.п.п,+вл. 14,9, Упрощение процесса достигается за счет исключения операции предварительного размола кремнеземсодержагцего реагента для его суспендирования.

Таким образом, предложенный способ позволяет повысить чистогу продукта и упростить процесс.

Формула изобретения

Способ получения дисиликата кальция, включающий взаимодействие при перемешивании и нагревании кремнеземсодер>кэщего реагента с гидроокисью кальция, о т— а и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения чистоты продукта и упрощения процесса в качестве кремнеземсодержащего реагента используют раствор, полученный при гидрохимической обработке псевдолейцитовых руд раствором, содержащим хлорид и гидроксид калия, и взаимодействие осуществляют при отношении реагентов в пересчете на окисль. СаО:SIOz = 0,08-0,1.