Состав для изготовления безобжиговых теплоизоляционных изделий

Состав для изготовления безобжиговых теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству безобжиговых теплоизоляционных изделий и может быть использовано для футеровки термических и нагревательных печей с температурой службы до 1200-1300°С в черной и цветной металлургии. Цель изобретения - повышение прочности отформованного сырца и снижение теплопроводности изделий. Состав для изготовления безобжиговых теплоизоляционных изделий включает следующие компоненты, мас.%: шамот фракции менее 15 мм 45-55

смесь высокоглиноземистого цемента и гипсового вяжущего в соотношении от 1:1 до 3:2 35-45

перлитовый песок остальное. Получаемые безобжиговые теплоизоляционные изделия имеют прочность отформованного сырца 0,9-1,19 Н/мм<SP POS="POST">2</SP>

теплопроводность при средней температуре 350°С 0,15-0,23 Вт/(м<SP POS="POST">.</SP>К). 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 28/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4703110/33 (22) 09,06.89 (46) 15.07.91. Бюл, N 26 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) Н;В.Писарева, С.И.Кулаенко, В.А.Науменко, Н,П.Талакуев и В.И.Артамонов (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 358295, кл. С 04 В 15/02, 1972.

Авторское свидетельство СССР

N 313807, кл. С 04 В 15/02, 1971. (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству безобжиговых теплоизоляционных иэделий

Изобретение относится к производству безобжиговых теплоизоляционных изделий и может быть использовано для футеровки термических и нагревательных печей с температурой службы до 1200 — 1300 С в горной и цветной металлургии.

Цель изобретения — повышение прочно- сти отформованного сырца и снижение теплопроводности изделий, Пример. В лопастной или 2-образный смеситель засыпают высокоглиноземистый цемент и гипс в соотношении от 1;1 до 3:2 и перемешивают 5 мин, затем в полученную смесь добавляют шамот фракции менее 15 мм и вспученный перлит, после 3 мин перемешивания массу увлажняют до влажности

14 — 16% и перемешивают до полной гомогенизации. Изготовление изделий осуществляют методом полусухого прессования на гидравлическом прессе при давлении 2,0

Н/мм, 5U 1662980 А1 и может быть использовано для футеровки термических и нагревательных печей с температурой службы до 1200 — 1300 С в черной и цветной металлургии. Цель изобретения— повышение прочности отформованного сырца и снижение теплопроводности изделий. Состав для изготовления безобжиговых теплоизоляционных изделий включает следующие компоненты, мас,%: шамот фракции менее 15 мм 45-55; смесь высокоглиноэемистого цемента и гипсового вяжущего в соотношении от 1:1 до 3:2 35 — 45; перлитовый песок остальное. Получаемые безобжиговые теплоизоляционные изделия имеют прочность отформованного сырца

0,9 — 1,19 Н/мм; теплопроводность при

2, средней температуре 350 С 0,15 — 0,23 Вт/(м

«K). 1 табл, Составы шихты и свойства безобжиговых теплоизоляционных изделий приведены в таблице.

При сравнении композиции прототипа и предлагаемой прочности отформованного сырца повышается на 0,42-0,71 Н/мм, теп2 лопроводность при средней температуре

350 С снижается на 0,07 — 0,15 Вт/(м К).

Формула изобретения

Состав для изготовления безобжиговых теплоизоляционных иэделий, включающий шамот фракции менее 15 мм, перлитовый песок и алюминатное вяжущее, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения прочности отформованного сырца и снижения теплопроводности изделий, он в качестве алюминатного вяжущего содержит высокоглиноземистый цемент и дополнительно гипсовое вяжущее при соотношении от 1:1 до 3:2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

1662980

35-45

Остальное в соотношении 1:1-3;2

Перлитовый песок

Шамот фракции менее 15 мм 45-55

Смесь высокоглиноземистого цемента и гипсового вяжущего став шихты, мас.3

Предел прочности прн сжатии свежесформованного сырца, !

1/мм

Череэ Э сут

Предел прочности прн сжатии, II /мм кажушаяся плот" ность г/см шамот ерлит

Теплопровод ность, Вт/(и К), при средней темпе ра тур е

350 С глиноэемистьй цемент смесь высоко глиноэемистого цемента и гипса гкоiесный мот р ,6 г/см

1 шам

Фрв

15 соотно копна шение чество

ВГЦ:гипс смеси

0,48

1,20

6 5

0,31

Составитель Ф. Сорина

Техред М.Моргентал Корректор Н. Король

Редактор M. Бокарева

Заказ 2235 Тираж 440 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

45 12

55 8

45 10

54 11

50 10

45 12

55 8

45 10

54 11

45 - 10

54 11

48 10

55 10

60 . 10

42 5, 55 15

По иэооретению

1:1 43

Ю 1:1 37

t 1:1 45

В 1:1 35

1:! 40

У 3:2 43

I 3:2 37

° "3245

Э:2 35

2,5:1,5 45

2в531в5 35

3,2:0,5 42

0,5:2,5 35

° - i:1 ЭО

1:! 53

3!2 30

По прототипу

1,18

1,00

1, 19

0,98

1,10

1,16

0,98

1,08

0,90

1,00

0,92

0,60

1,22

0,78

1,25

0,75

1,15 5,5

1,20 6,0

1,18 7;О

1,16 5,5

1,17 . 6,3

1,16 5,9

1,20 6,3

1,19 6,5

1,16 5,9

1 в 19 6вО

1,18 6>2

1,28 7,6

1,20 2,5

1,22 3,5

1,48 9,3

1,12 2,3

О,!5

0,23

0,17

О> 15

0,16

0,15

0,23

О, 18

0,15

0,20

0,18

0,33

0,25

0,25

0,42

О, 15