Шихта для изготовления огнеупорных изделий

Шихта для изготовления огнеупорных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано при изготовлении плит для шиберных затворов сталеразливочных ковшей, ковшевых сталеразливочных стаканов и т.д. Цель изобретения - повышение прочности и термостойкости изделий. Шихта для изготовления огнеупорных изделий включает, мас.%: глинозем 1,0 - 14,0

графит 5,0 - 15,0

карбид кремния с размером частиц 16 мкм 10,0 - 35,0, тонкомолотая смесь 83 мас.% спеченного периклаза и 17 мас.% глины 1,0 - 5,0

электрокорунд фракции менее 2 мм остальное. Огнеупорные изделия, получаемые из предлагаемой шихты, имеют термостойкость (1300°С + вода) от 5 до 20 теплосмен и прочность при сжатии 35 - 240,8 МПа. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 04 В 35/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗО6РЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4645156/33; 4645839/33 (22) 02.12.88 (46) 15,07.91. Бюл, № 26 (71) Внуковский завод огнеупорных изделий (72) В.К.Стурман и Л.Г.Иванченкова (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 565902. кл. С 04 В 35/10, 1976, Авторское свидетельство СССР

¹ 1024440, кл. С 04 В 35/10, 1982. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть испольИзобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано при изготовлении плит для шиберных затворов сталеразливочных ковшей, ковшевых сталераэливочных стаканов и т.д.

Цель изобретения — повышение прочности и термостойкости изделий.

Пример. Применяемые материалы: корунд электроплавленный фракции 2 мм ТУ 14-8-384-81-ПКПС-97, ПКПС-98 А!20з не менее 97%; карбид кремния электротех-. нический ОСТ 2М-74-878 фракции 16 мкм, содержание карбида кремния не менее

97%; тонкомолотый глинозем ГК ГОСТ 6912-74; спеченный периклаз ТУ 14-200-32884 фракции 0,063 мм тонкомолотый с содержанием оксида магния 91 — 94%; глина

ДН-1 ТУ t4-8-183-75, А!20з не менее 35%, фракции 0,063 мм; графит чешуйчатый Завальевский — п.п,п. не более 13%; в качестве временной технологической связки испольэовали лигносульфонат технический плотностью 1,20 — 1,24 г/смз.

„„!Ж,, 1662986 À1 зовано при изготовлении плит для шиберных затворов сталераэливочных ковшей, ковшевых сталеразливочных стаканов и т,д.

Цель изобретения — повышение прочности и термостойкости иэделий, Шихта для изготовления огнеупорных изделий включает, мас.%: глинозем 10,0 — 14,0; графит 5,0 — 15,0; карбид кремния с размером частиц 16 мкм

10,0-35,0; тонкомолотая смесь 1,0-5,0; электрокорунд фракции менее 2 мм остальное, Огнеупорные изделия, получаемые из предлагаемой шихты, имеют термостойкость (1300 С + вода) от 5 до 20 теплосмен и прочность при сжатии 35-240,8 МПа, 1 табл.

Огнеупорную шихту готовили в смесительных бегунах CM-842, засыпали корунд фракции 2 мм, карбид кремния — 16 мкм, все компоненты перемешивали 2 мин, затем увлажняли раствором временной технологической связки — лигносульфонатом техническим плотностью 1,20 — 1,24 г/см, предварительно лигносульфонат технический смешивали с вводимым количеством графита (с целью уменьшения летучести последнего). Увлажненную массу перемешивали в течение 3 мин, затем засыпали тонкомолотый глинозем ГК и тонкомолотую смесь спеченного периклаза с глиной (83%

+ 17%), всю массу перемешивали 5 мин.

Затем готовили известную массу. Из приготовленных масс прессовали иэделия в виде вкладышей B плиту для шиберных затворов сталеразливочных ковшей. Через 2 сут естественной сушки изделия обжигали в туннельной печи при 1400 С.

Составы шихты и свойства полученных иэделий приведены в таблице, 1662986

Предложенный состав огнеупорной массы по сравнению с прототипом позволяет получить изделия с более высокой прочностью при сжатии (на 200 МПа) и повышенной термостойкостью (на 16 теплосмен) (см. стр. 3).

Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупорных зделий, включающая злектрокорунд фракии менее 2 мм, глинозем, чешуйчатый граит и карбид кремния с размером частиц 16

Мкм, отличающаяся тем, что, с целью

Остальное ермомеханическне свойства

Состав винты, мас.X

Пример

АХФС Еануща яся ппотарбид рем ия р. lбм

Смесь периклааа сне ч. с глиной раФи

Электроорунд фр. с2 мм риссть ермиес

Tojlкость

1300 С+ ода)> те ппосмен ем ость>

/см >

Лредла«1ае««ая

Масса

24,0 3,5

23,0 5>0

2,60 20,0

2,65 35,0

Э,О

5 0

2, 83 98,5 19,3

1О,О

5 0

2,99 240,8

2,80 1.20,0 г,7о 20 о

2O,Î

5 0

15,0-20,0

1О,О

15,0

5>0 го,о

2,85 118,5

2,68 53,6

2,55 41,2

1О,О

1О,О

5,0

1О,О 5,О

1О,О 1O,О

5,О

5,0 пзвест«1ая

«1асса 40>0

4,Î

20,0 6,0 10,0 4,0 — 32>5

10,0 10,0

Составитель Ф. Сорина

Редактор Т; Лазоренко Техред М.Моргентал Корректор Н. Король

Заказ 2235 Тираж 446. е Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 гг,о го,о го,о го,о

65>0

60,0

60,0

45 0

40,0.5,0

1О,О

1О,О

1О,0

1О,О

1О,О

20«0

35,0

40>0

14,5 0,5

14,0 1,0

12,0 3,0

10,0 5,0

10,0 5,0

10,0 5,0

10,0 5,0 повышения прочности и термостойкости, она дополнительно содержит тон комолотую смесь 83 мас,% спеченного периклаза и 17 мас, глины при следующем соотношении

5 компонентов, мас. :

Глинозем 10-14

Чешуйчатый графит 5-15

Карбид кремния с размером частиц 16 мкм 10-35

10 Укаэанная смесь 1 — 5

Электрокорунд фракции менее 2 мм

15>8

21,9

22,0

19,5

20,2

23,8