Состав для получения конденсированного лигносульфоната для глинистых буровых растворов

Состав для получения конденсированного лигносульфоната для глинистых буровых растворов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к получению реагентов, используемых для химической обработки буровых растворов. Цель изобретения - улучшение стабилизирующих свойств и снижение прихватоопасности буровых растворов. При приготовлении состава в реактор загружают лигносульфонат, затем водный слой кубового остатка производства этилацетата, перемешивают, подают формалин и серную кислоту, нагревают смесь до 85°С в течение 1-1,5 ч и вводят гидроксид натрия до PH 8-10. Состав содержит, мас.%: сульфит-спиртовая барда 42,0-43,0

формалин 5,3-5,4

серная кислота 2,5-2,6

гидроксид натрия 2,7-28

водный слой кубового остатка производства этилацетата 46,2-47,5. Изобретение позволяет снизить аварийные ситуации при бурении. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s С 09 К 7/02

ГОСУДАР СТВ Е ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4631842/03 (22) 04.01.89 (46) 15.07,91.Бюл. М 26 (71) Центральная научно-исследовательская лаборатория Производственного объединения "Укрнефть" (72) Л.Б.Склярская, Л.Б.Розбицкий, Н,Т.Бардыш, П.И.Стрельчук, В.Г.Турянский, И.С.Андрийчук, M.È. Рудь ко и Б. Е, Скля рская (53) 622.243,144.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР.

М 581134, кл.С 09 К 7/02, 1967.

Авторское свидетельство СССР

М 1186630, кл. С 09 К 7/02, 1984.

Авторское свидетельство СССР

М 1252330, кл, С 09К 7/02, 1984.

Кистер Э.Г. Химическая обработка буровых растворов. М.: Недра, 1972, с.147. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОНДЕ НСИРОВАННОГО ЛИГНОСУЛЬФОНАТА ДЛЯ

ГЛИНИСТЫХ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ

Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности, в частности к получению реагентов, используемых для химической обработки буровых растворов.

Цель изобретения — улучшение стабилизирующих свойств и снижение прихватоопасности бурового раствора путем уменьшения коэффициента сдвига фильтрэционной корки, формируемой раствором.

Реагент содержит следующие ингредиенты, мас,%

Лигносульфонаты 42,0-43,0

Формалин (37%-ной концентрации 5,3-5.4

„„5U„„1663004 Al (57) Изобретение относится к нефтегазодобывающей п ромы шлен ности, в частности к получению реагентов, используемых для химической обработки буровых растворов. Цель изобретения— улучшение стабилизирующих свойств и снижение прихватоопасности буровых растворов. При приготовлении состава в реактор загружают лигносульфонат, затем водный слой кубового остатка производства этилацетата, перемешивают, подают формалин и серную кислоту, нагревают смесь до 85 С в течение 1-1,5 ч и вводят гидроксид натрия до рН 8-10. Состав содержит, мас.%: сульфит-спиртовая барда

42,0-43,0; формалин 5,3-5.4; серная кислота 2,5-2,6; гидроксид натрия 2,7-28; водный слой кубового остатка производства этилацетата 46,2-47,5, Изобретение позволяет снизить аварийные ситуации при бурении. 1 табл. (лЭ

Серная кислота 2,5-2,6

Едкий натр 2,7-2,8

Водный слой кубо. С) вого остатка производства этилацетата 46,2-47,5

Водный слой кубового остатка производства этилацетата содержит, мг/л: уксусная кислота 1,5-2,7, этилацетат 0,02-0,25, этэнол 0,03-0,06, вода — остальное до 100,0.

Образуется кубовый остаток в процессе производства этилацетата в количестве

0,8 м на 1 т.готового продукта. з

Водный слой кубового остатка производства этилацетэта образуется при отстое последнего, Отходы представляют

1663004

Добавка лигносульфоната, вес,%

Раствор

Плотность, г/см

Водоотдача, см /30 мин.

УсловКоэффициент сдвига корки ная вяз1 мин 10 мин кость, с

Исходный глинистый буровой раствор

1+3

1+3

1,18

1,17

1,17

9,0

6,0

6,5

14,0

13,0

11,0

1.5

1,0

1,0

16,2

15,0

13,8

0,31

0,18

0,19 собой жидкость плотностью 1,11-1,12 г/см, рН 6-6,5, со слабым запахом уксусной кислоты.

Технология получения конденсированного лигносульфоната заключается в следующем.

В реакторе из мерника загружается расчетное количество лигносульфоната технического (ССБ), затем туда подается расчетное количество водного слоя кубового остатка производства этилацетата до достижения реакционной концентрации ССБ, равной 1,15 г/см . После перемешивания в течение 10 мин в реактор подаются из мерника последовательно раствор формалина и серная кислота (расчетные количества), Производится нагрев реакционной смеси до 85 С в течение 1-1,5 ч (реактор снабжен паровой рубашкой), В процессе конденсации ведется периодический контроль вязкости реакционной смеси и при достижении ее 160-240 с (условная вязкость) в реакционную смесь вводится расчетное количество гидроксида натрия для нейтрализации готового модифицированного лигносульфоната до рН 8,0-10,0.

После введения гидроксида натрия реакционная смесь перемешивается в течение 10-15 мин, Готовый продукт (модифицированный конденсированный лигносульфонат) выгружается из реактора в емкость для его хранения.

Пример 1, В реакторе смешивают

42,0 r (42,0 мас.%) ССБ с 47,5 г (47.5 мас,%) водного слоя кубового остатка производства этилацетата. Смесь перемешивают 10 мин.

Затем вводится реакционную смесь 5,3 г (5,3 мас %) формальдегида (37%-ный раствор) и 2,5 г (2,5%) серной кислоты, Производится нагрев реакционной смеси до 85 С в течение 1-1,5 ч. При достижении полученного продукта конденсации вязкости 160240 с вводится 2,7 r (2,7%) гидроксида натрия и смесь перемешивается 10-15 мин (см.талицу ).

Пример 2. Аналогично последовательности и продолжительности операций, описанных в примере 1, смешиваются 42,5 г (42,5 мас.%) ССБ с 47,0 г (47,0 мас.%) водного слоя кубового остатка производства этилацетата. Затем вводится 5,35 г (5,35 мас.%) формальдегида и 2,4 г (2,4 мас.%) серной кислоты. Смесь нейтрализуется 2,75 г (2,75 мас.%) гидроксида натрия.

Пример 3 Аналогично последовательности и продолжительности операций, описанных в примере 1, в реактор последовательно загружают 43,0 r (43,0 мас.%) ССБ, 46,2 г (46,2 мас.%) водного слоя кубового остатка этилацетата, затем 5,4 r (5,4 мас.%) формальдегида, 2,6 г (2,6 мас,%) серной кислоты и 2,8 r (2,8 мас,%) гидроксида натрия (см.таблицу ).

Полученный модифицированный конденсированный лигносульфонат характеризуется следующими показателями; внешний вид — жидкость темно-коричневого цвета, плотность 1,11-1,13 г/см, условная вязкость 60-80 с (по ПВ-5), рН 8,0-10,0.

Повышенные стабилизирующие свойства и уменьшенный коэффициент сдвига фильтрационной корки с помощью предлагаемого, и известного конденсированных лигносульфонатов представлены в табл ице.

Формула изобретения

Состав для получения конденсированного лигносульфоната для глинистых буровых растворов, содержащий сульфит-спиртовую барду формалин, серную кислоту, гидроксиднатрия, отл ича ющийся тем, что, с целью улучшения стабилизирующих свойств и снижения прихватоопасности буровых растворов, состав дополнительно содержит водный слой кубового остатка производства этилацетата при следующем соотношении компонентов, мас,,%: сульфит-спиртовая барда 42,0-43,0, формалин

5,3-5,4, серная кислота 2,5-2,6, гидроксид натрия 2,7-2,8, водный слой кубового остатка производства этилацетата 46,2-47,5.

Корка, Статическое намм пряжение сдвига, Па

1663004

Продолжение таблицы

* В раствор введен пеногаситель на основе высших жирных спиртов в количестве 0,1 от обьема раствора, т.е. наблюдалось вспенивание.

Составитель Л,Бестужева

Редактор М.Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор T.Палий

Заказ 2236 Тираж 422 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101