Способ подготовки электролита к получению медной фольги

Способ подготовки электролита к получению медной фольги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при электрорафинировании меди. Целью изобретения является повышение выхода годной фольги. Из анодного пространства электролизера отводят анолит, который затем охлаждают до 25 - 35°С и направляют на фильтрацию, после чего анолит поступает в бак-накопитель, где его смешивают с отработанным электролитом до получения рабочего электролита, который подают на дополнительную фильтрацию, а затем направляют в электролизер. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s С 25 С 1/12

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Формула изобретения

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4080154/02 (22) 10,07.86 (46) 15.07.91, Бюл. ¹ 26 (71) Специальное конструкторское бюро тяжелых цветных металлов при институте

"Гинцветмет" и Государственный. научноисследовательский институт цветных металлов (72) В.П.Красноносов, Е.IA,ÌèóñêoB, С,Я.Есилевич, С,Б.Букин, С.К.Павлов, .С.Н.Фрейдин и А.В.Государев (53) 669,337 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 998598, кл. С 25 С 1/12, 1981.

Патент ГДР № 110518, кл. 48а 7/04, 1974.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при электрорафинировании меди, Цель изобретения — повышение выхода годной фольги, Электроосаждение медной фольги осущестляют из сернокислого электролита состава г/л: медь 52 — 56; серная кислота 95—

100 при температуре 38 — 43 С, Анолит сливают, из анодного пространства, затем охлаждают до 25 — 35 С. При этом выделяется часть мелкодисперсной меди, которая частично цементируется на кристаллах медного купороса, основное количество ее улавливается, например, в предварительно установленной ловушке, а затем фильтрует-, ся. Охлажденный и очищенный анолит поступает в бак-накопитель, где он смешивается с отработанным элеткролитом до получения рабочего электролита. Далее рабочий электролит подают на фильтрацию для очистки его от механических взвешенных частиц и затем он поступает в электролизер для получения медной фольги, „„. Ж„„1663052 А1 (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЭЛЕКТРОЛИТА К ПОЛУЧЕНИЮ МЕДНОЙ ФОЛЬГИ (57) Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при электрорафинировании меди. Целью изобретения является повышение выхода годной фольги. Иэ анодного пространства электролизера отводят анолит, который затем охлаждают до 25 — 35 С и направляют на фильтрацию, после чего анолит поступает в бак-накопитель, где его смешивают с отработанным электролитом до получения рабочего электролита, который подают на дополнительную фильтрацию, а затем направляют в электролизер. 1 табл.

Результаты опытов представлены в таблице, Из данных таблицы следует, что при введении операции охлаждения анолита перед фильтрацией до 25 — 35 С и дополнительной фильтрации рабочего электролита

l выход годной фольги составил 87 — 98,23, т.е. в сравнении с прототипом, где выход годной продукции составляет 727ь, возрастает на 15 — 267.

Способ подготовки электролита к получению медной фольги, включающий вывод анолита из анодного пространства, фильтрацию его и последующее смешение с отработанным электролитом до получения рабочего электролита, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годной фольги; анолит перед фильтрацией охлаждают до 25 — 35 С, а полученный рабочий электролит подвергают дополнительной фильтрации.

1663052

1оличест во брака по накоТемпература анолита посСреднее колиОпыт

ыход ольги годное, чество ле охлаждения, С лам и дендрит кг

Составитель Л.Рякина

Э

Редактор Н.Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор М.Кучерявая

Заказ 2239 Тир аж 402 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

10+2

25+ 2

30+ 2

35+ 2

40+2

45+ 2 дендритов на фольге, шт. /м2

50, 880

2265 .

2840

Количество фольги полученной в данном режиме, кг

530

311, 64

146,50

25, 13

170,30

193,70

168,01

68,2

88,28

98,23

87,0

70,2

68,3