Устройство для нанесения электролитических покрытий на внутреннюю поверхность труб

Устройство для нанесения электролитических покрытий на внутреннюю поверхность труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для электролитической обработки изделий, в частности для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб, и может быть использовано в машиностроении, нефтяной, газовой, химической и авиационной промышленности. Цель изобретения - повышение качества за счет обеспечения равномерности покрытия по толщине при обработке труб переменного сечения. На трубу 15 и внутренний электрод 4 подают напряжение от источника питания 1. Система управления 17 включает электропривод насоса 6 и электропривод 10, который поворачивает коромысло 9 против часовой стрелки и опускает патрубок 11 в электролит 3 на определенное время, необходимое для засасывания насосом 6 заданной порции электролита 3,и тут же возвращает коромысло 9 в первоначальное горизонтальное положение. Насос 6 прокачивает эту порцию электролита 3 последовательно через патрубок 11, отключенный струйный релейный элемент 13, шланг 7, неработающий насос 5, трубу 15 с внутренним электродом 4, шланг 8, струйный релейный элемент 14, патрубок 12 и возвращает ее обратно в ванну 2. Порции электролита 3 прокачивают попеременно с разных концов трубы 15 до тех пор, пока не будет нанесено покрытие заданной толщины. Конструктивные особенности устройства исключают перегрев и истощение электролита при обработке труб переменного сечения. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

I (я)5 С 25 О 7/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4676973/02 (22) 11.04.89 (46) 15.07.91, Бюл. М 26 (71) Московский авиационный технологический институт им. К.Э,Циолковского (72) Ю.Б.Пазухин и А.В.Эпельфельр (53) 621.357.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1423628, кл. С 25 D 7/04, 1986.

Авторское свидетельство СССР

М 1323611, кл, С 25 0 7/04, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА

ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБ (57) Изобретение относится к оборудованию для электролитической обработки изделий, в частности для нанесения покрытий на внутренюю поверхность труб, и может быть использовано в машиностроении, нефтяной, газовой, химической и авиационной промышленности. Цель изобретения — повышение качества за счет обеспечения равномерности покрытия по толщине при. обработке труб переменного сечения, На

„„БЫ„„1663055 А1 трубу 15 и внутренний электрод 4 подают напряжение от источника 1 питания. Система 17 управления включает электропривод насоса 6 и электропривод 10, который поворачивает коромысло 9 против часовой стрелки и опускает патрубок 11 в электролит 3 на определенное время, необходимое для засасывания насосом 6 заданной порции электролита 3, и тут же возвращает коромысло 9 в первоначальное горизонтальное положение. Насос 6 прокачивает эту порцию электролита 3 последовательно через патрубок 11, отключенный струйный релейный элемент 13, шланг 7, неработающий насос 5, трубу 15 с внутренним электродом 4, шланг 8, струйный релейный элемент 14, патрубок 12 и возвращает ее обратно в ванну 2, Порции электролита 3 прокачивают попеременно с разных концов трубы 15 до тех пор, пока не будет нанесено покрытие заданной толщины. Конструктивные особенности устройства исключают перегрев и истощение электролита при обработке труб переменного сечения. 4 ил.

1663055

Изобретение относится к оборудованию для электролитической обработки изделий, такой как анодирование, микродуговое оксидирование, нанесение гальванических покрытий для получения коррозионностойких, эрозионностойких, теплостойких и других покрытий на внутренюю поверхность труб, и может быть использовано в машиностроении, нефтяной, газовой, химической и авиационной промышленностии.

Цель изобретения — повышение качест ва путем обеспечения равномерности покрытия по толщине при обработке труб переменного сечения.

На фиг.1 представлено устройство, общая схема; на фиг.2 — внутренний электрод с наложенным сеченим; на фиг.3 — блок-схема системы управления; на фиг.4 — распределение толщины покрытия в зависимости от условий обработки.

Устройство содержит источник 1 питания, ванну 2 для электролита 3, внутренний электрод 4, насосы 5 и 6, шланги 7 и 8 подвода-отвода электролита 3. коромысло 9 с реверсивным электроприводом 10 и расположенные на его концах заборные патрубки 11 и 12, которые через струйные релейные элементы 13 и 14 подсоединены соответственно к шлангам 7 и 8 подвода-отвода электролита, Внутренний электрод 4 для обработки трубы 15 (фиг.2) выполнен полым и перфорированным из сплава, стойкого в электролите, и заполнен дисперсной засыпкой 16 из того же сплава. Необходимая скорость прокачки электролита и время погружения заборных патрубков 11 и 12 в электролит обеспечивается с помощью системы 17 управления, которая включает микроЗВМ 18 (например, персональный компьютер ЕС-1840), блоки 19 и 20 запаздывания, аналого-цифровые преобразователи (АЦП) 21 и 22 и цифроаналоговые преобразователи (ЦАП) 23 — 28, Устройство работает следующим образом.

В программу ввода микроЭВМ 18 закладывают информацию геометрии трубы (диаметр, длина; обьем участков расширения и сужения), мощности источника питания (максимальный ток), необходимой плотности тока процесса и общего времени обработки трубы 15. Эта информация поступает в микроЭВМ 18. По известным формулам рассчитывают скорость прокачки электролита, время задержки для блоков 19 и 20 запаздывания и время погружения заборных патрубков 11 и 12 в электролит, После сигнала готовности с микроЭВМ 18 производят пуск устройства, С микроЭВМ 18 по20

25 сивный электропривод 10 коромысла 9, ко30 торое на определенное время погружает

55

45 ступают команды: через ЦАП 28 на источник 1 питания, который подает напряжение на трубу 15 и внутренний электрод 4, через

ЦАП 23 на насос 6, который начинает откачку с расчетной производительностью, а через

ЦАП 24 на реверсивный электропривод 10 коромысла 9, которое на расчетное время погружает заборный патрубок 11 в ванну 2 с электролитом 3. В результате этого всасывается расчетная порция электролита 3, Через ЦАП 25 на блок 19 запаздывания, представляющий собой электрическое реле времени, с микроЭВМ 18 поступает управляющий сигнал, устанавливающий расчетное время задержки. После прохождения порции электролита по трубе 15 она попадает в струйный релейный элемент 14, осуществляющий скачкообразное изменение управляющего воздействия "Включено"—

"Выключено" по мере прохождения электролита, которое через определенное время задержки, формируемое блоком 19 запаздывания, и достаточное для полного освобождения системы от электролита, через

ЦАП 21 поступает на микроЭВМ 18. По окончании этого воздействия микроЭВМ 18 через ЦАП 23 отключает насос 6, через ЦАП

25 включает насос 5, а через ЦАП 24 — реверзаборный патрубок 12 в электролит 3, после чего осуществляется прокачка порции электролита в обратном направлении. Очередной реверс работы устройства осущестляют аналогично с помощью струйного релейного элемента 13, ЦАП 27, блока 20 эапраэдывания и АЦП 22. По истечении времени обработки микроЭВМ 18 автоматически отключает устройство.

Конструктивные особенности устройства исключают перегрев и истощение электролита, обеспечивая равномерность покрытия по толщине и составу при обработке труб переменного сечения.

Формула изобретения

Устройство для нанесения электролитических покрытий на внутреннюю поверхность труб, содержащее источник питания, ванну для электролита, электрод, насос и шланги подвода-отвода электролита, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества путем рбеспечения равномерности покрытия по толщине при обработке труб переменного сечения, оно снабжено коромыслом с реверсивным электроприводом и заборными патрубками, струйными релейными элементами, дополнительным насосом и системой управления с блоком

1663055 запаздывания, соединенной с реверсивным электроприводом, и насосами, заборные патрубки установлены на концах коромысла и соединены через насосы и струйные релейные элементы со шлангами 5 подвода-отвода электролита, причем электрод выполнен в виде перфорированной трубы с дисперсной засыпкой из материала, стойкого к электролиту.

bow

Составитель В.Трегубов

Редактор Н.Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор М.Кучерявая

Заказ 2239 Тираж 398 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рафшская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101