Прямоточно-противоточная печь для обжига карбонатных пород

Прямоточно-противоточная печь для обжига карбонатных пород

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для обжига карбонатных пород (известняка, доломита, магнезита и др.), в частности для производства высококачественной металлургической извести, и может быть использовано в металлургической, химической, строительной, пищевой и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение производительности печи и качества продукта. Для этого шахты 1 и 2 разделены на зоны подогрева 4 с регенерацией тепла, обжига 5 и охлаждения 6. На границе зон обжига 5 и охлаждения 6 шахты соединены соединительным каналом 7. Сечение шахт в периферийной части выполнено сегментообразной формы, а основание сегмента направлено в сторону соединительного канала 7. Периферийная часть сегмента шахт может быть выполнена в виде полукруга, а внутренняя часть - в виде прямоугольника. При этом имеет место улучшение теплораспределения по сечению шахт за счет ликвидации застойных зон, а также увеличивается равномерность распределения потока печных газов. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!15 Р 27 В 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО.ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4719949/33 (22) 18.07.89 (46) 15.07.91. Бюл. М 26 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) В.К.Дидковский, И,В.Ефимова, Б.А.Кустов, М.В.Малахов, Б.А.Мельников; Л.В.Пинягина, Б.И.Сельский, Б,С.Чайкин и

Е.М.Панов (53) 621,783.224(088.8) (56) Патент Швейцарии

N 650234, кл. F 27 В 1/16, 1985. (54) ПРЯМОТОЧНО-ПРОТИВОТОЧНАЯ

ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА КАРБОНАТНЫХ ПОРОД (57) Изобретение относится к устройствам для обжига карбонатных пород (известняка, доломита, магнезита и др.), в частности для производства высококачественной металлургической извести, и может быть исполь„„ЯЦ „„1663353 А1 эовано в металлургической, химической, строительной, пищевой и других отраслях промышленности. Цель изобретения — повышение производительности печи и качества продукта. Для этого шахты 1 и 2 разделены на зоны подогрева 4 с регенерацией тепла, обжига 5 и охлаждения 6. На границе зон обжига 5 и охлаждения 6 шахты соединены соединительным каналом 7. Сечение шахт в периферийной части выполнено сегментообразной формы, а основание сегмента направлено в сторону соединительного канала 7. Периферийная часть сегмента шахт может быть выполнена в виде полукруга, а внутренняя часть — в виде прямоугольника. При этом имеет место улучшение теплораспределения по сечению шахт за счет ликвидации застойных зон, а также увеличивается равномерность распределения потока печных газов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил, 1663353

Изобретение относится к устройствам для обжига карбонатных пород(известняка, доломита, магнезита и др.), в частности для производства высококачественной конвертерной извести, и может быть использовано в металлургической,химической, строительной, пищевой и других отраслях промышленности, Цель изобретения — повышение производительности печи и качества продукта.

На фиг,1 изображена прямоточно-противоточная печь для обжига карбонатных пород, общий вид; на фиг.2 и 3 — сечение печи (варианты).

Прямоточно-противоточная печь для обжига карбонатных пород содержит однотипные параллельные шахты 1 и 2 с установленными в них горелочными устройствами

3. По высоте шахты разделены на зоны подогрева 4 с регенерацией тепла, обжига 5 и охлаждения 6. На границе зон обжига 5 и охлаждения 6 шахты 1 и 2 соединены соединительным каналом 7. Сечение шахт в периферийной части 8 выполнено сегментообразной формы, а основание сегмента направлено в сторону соединительного канала 7. При этом периферийная часть 9 сегмента шахт может быть выполнена в виде полукруга, а внутренняя часть 10 в виде прямоугольника.

Прямоточно-противоточнэя печь для обжига карбонатных пород работает следующим образом.

Обжигаемый материал (например, карбонат кальция СаСОЗ), вводимый сверху попеременно или одновременно в шахты 1 и.

2, предварительно нагревается до температуры диссоциэции в зоне подогрева 4, затем в зоне обжига 5 подвергается диссоциации, а в зоне. охлаждения 6 охлаждается воздухом, поступающим снизу. Газообразное топливо подводят к обжигаемому материалу в прямоточную шахту в начале зоны обжига . 4 через ряд вертикально установленных горелочных устройств 3. Воздух для сжигания топлива подают сверху через слой нагретого известняка, где он подогревается. Горение происходит в зоне обжига 5. Пламя проходит по зоне обжига прямоточной шах. ты сверху вниз в прямотокв с обжигаемым материалом. Продукты сгорания и диссоци- эции в слое материала соединятся с охлаждающим воздухом из зоны охлаждения 6 и поступают из прямоточной шахты в противоточную по прямому соединительному каналу 7. Печные газы с воздухом охлаждения

5 проходят вверхв противотокес материалом . и при этом отдают ему тепло в aоне подогрева 4. Переключение подвода топлива и воздуха для его сгорания из одной шахты в другую производят через равные про10 межутки времени, устанавливаемые в зависимости от производительности печи.

Охлаждающий воздух подается снизу под давлением к двум шахтам одновременно.

Снизу из двух шахт непрерывно выгружает15 ся обожженная известь.

Выполнение сечения шахт печи в периферийной части 8 в виде сегмента, основание которого обращено в сторону соединительного канала, обеспечивает

20 улучшение теплораспределения по сечению эа счет ликвидации застойных зон в углах печи, при ее прямоугольной форме сечения, Тепловой КПД печи увеличивается, что приводит к улучшению качества готового про25 дукта, то есть увеличение СэО, что является по сути увеличением производительности агрегата, В случае выполнения сечения шахт печи с периферийной частью в виде полукруга, а внутренней.— s виде прямо30 угольника имеет место равномерное распределение потока печных газов, что позволяет достичь большей производительности (до 600 т в сутки).

35 Формула изобретения

1. Прямоточно-противоточная печь для обжига карбонатных пород. содержащая шахты с зонами подогрева с регенерацией тепла, обжига и охлаждения готового про40 дукта, соединенные соединительным каналом на границе зон обжига и охлаждения и горелочные устройства, о т л и ч е ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности печи и качества продукта, сече45. ние шахт в периферийной части выполнено сегментообразной формы, а основание сегмента направлено в сторону соединительного канала. . 2, Печь поп.1,отличающаяся тем, 50 что периферийная часть сегмента шахты выполнена в виде полукруга, а внутренняя — в виде прямоугольника.

1663353

Составитель С.Прямкова

Техред М.Моргентал Корректор O.gonne

Редактор С.Рекова

Заказ 2254 Тираж 401 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101