Линия изготовления облицованных древесных щитов

Линия изготовления облицованных древесных щитов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - увеличение производительности за счет механизации съема и укладки формирующей рамки. Линия снабжена размещенными за устройством формирования 5 на главном конвейере 1 механизмом 13 съема и установки на поддон формирующей рамки 3. Механизм 13 выполнен в виде смонтированных с боковых сторон 14 главного конвейера 1 шарнирных параллелограммов с передними подъемными и задними фиксирующими рычагами. Поддон 2 поступает на конвейер 1, который транспортирует его к устройству формирования 5 пакета 6, рамка 3 ложится на поддон 2. Конвейер 1 подает поддон 2 с пакетами 6 на стол формирователя. После этого конвейер 9 подает сформированные на поддоне 2 пакеты 6 с облицовочными слоями в горячий кран 8. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 27 M 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ы

Сд

) ) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4707378/15 (22) 19.06.89 (46) 15.07.91. Бюл. N 26 (71) Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова (72) В.М.Сацура, А,В.Сацура, Н.И.Валуев и

Л.С.Валуева (53) 674,049.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1362622, кл. В 27 N 3/02, 1986.

Авторское свидетельство СССР

М 1281418. кл. В 27 M 1/02, 1985. (54) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВАННЫХДРЕВЕСНЫХ ЩИТОВ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — увеличение производительности за счет механизации съема и укладки форIl

Я3 1663361 А1 мирующей рамки, Линия снабжена размещенными за устройством формирования 5 на главном конвейере 1 механизмом 13 съема и установки на поддон формирующей рамки 3. Механизм 13 выполнен в виде смонтированных с боковых сторон 14 глав. ного конвейера 1 шарнирных параллелограммов с передними подъемными и задними фиксирующими рычагами. Поддон

2 поступает на конвейер 1, который транспортирует его к устройству формирования 5 пакета 6, рамка 3 ложится на поддон 2. Конвейер 1 подает поддон 2 с пакетами 6 на стол формирователя. После этого конвейер

9 подает сформированные на поддоне 2 пакеты 6 с облицовочными слоями в горячий кран 8. 6 ил, 1663361

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в спичечном, мебельном и других производствах при изготовлении щитов, облицованных шпоном с использованием мелких отходов этих производств.

Цель изобретения — увеличение производительности за счет механизации съема и укладки формирующей рамки, На фиг.1 дана линия, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг,3 — механизм съема и установки формирующей рамки, вид Б на фиг.1; на фиг,4 — момент подъема формирующей рамки; на фиг.5 — разрез В-В на фиг.1; на фиг,б — поддон с облицованными шпоном щитами, Линия включает последовательно установленные и технологически связанные между собой главный конвейер 1 с поддоном 2 и формирующей рамкой 3, клеевые вальцы 4, устройство формирования 5 пакетов 6, стол формирования 7, горячий пресс

8 с конвейерами загрузки 9 и 10. приемный стол 11 и узел 12 (в виде тельфера) возврата поддонов 2, Линия снабжена размещенным за устройством формирования 5 на главном конвейере 1 механизмом 13 съема и установки на поддон 2 формирующей рамки 3, выполненным в виде смонтированных с боковых сторон 14 главного конвейера 1 шарнирных параллелограммов .5 с передними подьемными рычагами 16 и задним фиксирующим рычагом 17, Передние подъемные рычаги 16 выполнены с противовесом 18 и верхними прижимными роликами 19, задний фиксирующий рычаг 17 — фиксатором

20, а на заднем валу 21 шарнирных параллелограммов закреплен диск 22 с гнездом

23 для фиксатора 20, На конвейере установленыы упор.24,питатель 25 поддонов; У стола формирования 7 размещены стопы 26 и 27 для шпона.

Линия работает следующим образом.

Поддон 2 из питателя 25 поступает на конвейер 1, который транспортирует этот поддон к устройству формирования 5 пакета, при этом поддон нажимает на задний фиксирующий рычаг 17 и поворачивает его.

При этом фиксатор 20 выходит из гнезда 23, закрепленного на валу 21 диска 22, шарнир- ные параллелограммы 15 вместе с формирующей рамкой 3 под собственным весом опускаются вниз, Боковые параллелограммы 15 проходят ниже поддона, а рамка 3 ложится на поддон

2, далее конвейер 1 подает поддон 2 с рамкой 3 к узлу формирования 5 до упора 24, который сдвигает и ориентирует рамку 3 относительно узла формирования 5, где производят засыпку и уплотнение пресс5

15 массы, например, осмоленной спичечной соломкой ячейки формирующей рамки 3.

После этого конвейер 1 перемещает поддон 2 с размещенными в рамке 3 пакетами 6 к,механизму подъема рамки 13, где поддон при своем движении контактирует с верхними прижимными роликами 19, предотвращая подъем поддона 2 и нажимает на передние рычаги 16, поворачивает их, поднимая вверх шарнирный параллелограмм 15 с формирующей рамкой 3. Подъему содействует противовес 18, при этом сформированные из пресс-массы пакеты 6 остаются лежать на поддоне 2, а рамки установлены так, что при подъеме рамки 3 происходит и перемещение рамки 3 вдоль конвейера 1, предохраняя пакеты из пресс-массы от разрушения.

Далее конвейер подает поддон 2 с паке20 тами 6 на стол формирования 7, где укладывают .на верхнюю поверхность пакета 6 пропущенные через клеевые вальцы.4 куски шпона 27, а затем кладут лицевой слой 26 шпона, конвейер 9 подает сформированные

25 на поддоне 2 пакеты б с облицовочными слоями в горячий пресс 8. Конвейер 10 выгружает щиты с поддонами на приемный стол 11. Возврат поддонов 2 осуществляет узел возврата 12. Затем процесс формиро30 вания облицовочных щитов повторяется.

Применение предлагаемой линии позволит увеличить производительность за счет механизации ручных операций на установках малой механизации по формированию пакетов, 35 подъему и укладу керамики, более удобному расположению узла формирования пакетов, так как он расположен сбоку и над конвейером, т,е. над поддоном с рамкой.

Формула изобретения

40 Линия изготовления облицованныхцревесных щитов, включающая последовательно установленные и технологически связанные между собой главный конвейер с поддонами и формирующей рамкой, устрой45 ство формирования пакетов, клеевые вальцы, стол формирования, горячий пресс с конвейерами загрузки и выгрузки, приемный стол и узел возврата поддонов, о т л и ча ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения

50 производительности за счет механизации съема и укладки формирующей рамки, линия снабжена размещенным за устройством формирования на главном конвейере механизмом съема и установки на поддон

55 формирующей рамки, выполненным в виде смонтированных с боковых сторон главного конвейера шарнирных параллелограммов с передними подъемными и задними фиксирующими рычагами, причем передние подьемные рычаги выполнены с противовесом и

1663361 верхними прижимными роликами, задний фиксирующий рычаг — с фиксатором, а на заднем валу шарнирных параллелограммов закреплен диск с гнездом для фиксатора.

1663361

Составитель А.Васильев

Техред М,Моргентал Корректор О.Ципле

Редактор М.Товтин

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2254 Тираж 333 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ. СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5