Тренажер сварщика

Тренажер сварщика

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, в частности к обучению обращения с инструментами. Цель изобретения - расширение дидактических возможностей тренажера. Сварочный тренажер содержит имитатор сварочного электрода, блок моделирования объекта сварки, сварочный источник питания, блок предъявления учетной информации, блок контроля скорости сварки, блок контроля угловых параметров, блок контроля температурных параметров, блок управления, первый и второй пороговые элементы, блок контроля длины дуги. Тренажер снабжен подвижной кареткой, трехкоординатным приводом перемещения подвижной каретки со схемой управления, блоком термодатчиков, блоком фотодатчиков, формирователем сигнала скорости сварки, формирователем сигнала теплосодержания сварочной ванны, первым и вторым блоками регистрации, блоком линеаризации, блоком контроля высоты установки подвижной каретки и блоком усилителей мощности. Обеспечивается выработка правильных психомоторных навыков у обучаемого сварщика по поддержанию длины дугового промежутка, угла наклона сварочного электрода, скорости ведения сварочного процесса и теплового режима сварочной ванны при проведении реального сварочного процесса. 9 з.п. ф-лы, 12 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s G 09 В 19/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ . (54) ТРЕНАЖЕР СВАРЩИКА (21) 4707831/27 (22) 20,06.89 (46) 15.07.91. Бюл. №26 (71) Институт проблем моделирования в энергетике АН УССР (72) В.В.Васильев, С.Н.Даниляк, В,В,Ткаченко, А.Ф.Зыков, Г,В.Давыдова и A,И,Карпий (53) 681,3.071 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1302313, кл. G 09 В 19/24, 1985. (57) Изобретение относится к сварке, в частности к обучению обращения с инструментами, Цель изобретения — расширение дидактических возможностей тренажера.

Сварочный тренажер содержит имитатор сварочного электрода, блок моделирования объекта сварки, сварочный источник питания, блок предъявления учетной информации, блок контроля скорости сварки, блок

Изобретение относится к обучению обращения с инструментами и может быть использовано в качестве технического средства для обучения приемам и навыкам ручной дуговой электросварки.

Целью изобретения является расширение дидактических возможностей тренажера.

На фиг.1 приведена функциональная схема тренажера; на фиг,2 — схема сварочного источника питания; на фиг.3 — схема имитатора сварочного электрода, на фиг.4— схема блока управления; на фиг.5 — схема

„„ ) „„1663619 А1 контроля угловых параметров, блок контроля температурных параметров, блок управления, первый и второй пороговые элементы, блок контроля длины дуги. Тренaжер снабжен подвижной кареткой, трехкоординатным приводом перемещения подвижной каретки со схемой управления, блоком термодатчиков, блоком фотодатчиков, формирователем сигнала скорости сварки. формирователем сигнала теплосодержания сварочной ванны, первым и вторым блоками регистрации, блоком линеаризации, блоком контроля вь:.соты установки подвижной каретки и блоком усилителей мощности. Обеспечивается выработка правильных психомоторных навыков у обучаемого сварщика по поддержа нию длины дугового промежутка, у-л=наклона сварочного электрода, скорости ведения сварочного процесса и теплового режима сварочной ванны при проведении реального сварочного процесса. 9 з.п.ô-лы, 12 лл, блока контроля длины дуги; на фиг.б-схемы блоков термо- и фотодатчиков линеаризации мощности, контроля высоты установки подвижной каретки, формирователей сигнала скорости сварки и сигнала теплосодержания сварочной ванны; на фиг.7 — схема узла линеаризации; на фиг,8 - схема термодатчика; на фиг.9 — схема взаимного конструктивного расположения блока моделирования объекта сварки, подвижной каретки и блоков термо- и фотодатчиков; на фиг.10 — схема блока контроля угловых параметров; на фиг.11 — схема генератора сигналов тревоги и звукового сопровождения: на фиг.72 - од1663619

50

55 на из возможных траекторий сварочной ванны.

Тренажер сварщика (фиг.1} содержит сварочный источник 1 питания, имитатор 2 сварочного электрода, блок 3 моделирования объекта сварки, блок 4 предъявления учетной информации, блок 5 управления, блок 6 контроля длины дуги, блок 7 контроля температурных параметров, блок 8 контроля скорости сварки, блок 9 контроля угловых параметров, первый и второй пороговые элементы 10 и 11, блок 12 термодатчиков, блок 13 фотодатчиков, блок 14 линеаризации, блок 15 контроля высоты установки подвижной каретки, подвижную каретку 16, трехкоординатный привод 17 перемещения подвижной каретки со схемой управления, формирователь 18 сигнала скорости сварки, формирователь 19 сигнала теплосодержания сварочной ванны, блок 20 усилителей мощности, первый и второй регистраторы

21 и 22, Блоки, узлы и элементы тренажера сварщика связаны между собой следующим образом, Первый выход сварочного источника I питания связан с первым входом имитатора

2 сварочного электрода, второй вход которого соединен с первым выходом блока 5 управления, вторым выходом связанного с входом блока 4 предъявления учетной информации. Второй выход сварочного источника 1 питания связан с входом блока 3 моделирования объекта сварки. Третий выход сварочного источника 1 питания, а также выходы блока 8 контроля скорости сварки, блока 9 контроля угловых параметров, блока 6 контроля длины дуги, блока 7 контроля температурных параметров и выходы первого и второго пороговых элементов 10 и 11 связаны с входами блока 5 управления, Третий выход сварочного источника 1 питания также связан с входами первого и второго пороговых элементов 10 и 11 и входом блока 6 контроля длины дуги.

Выходы блоков 12 и 13 термо- и фотодатчиков связаны с входами блока 14 линеариэа, ции, первый выход которого соединен с входами блока 15 контроля высоты установки подвижной каретки 16, выход. которого связан с первым входом блока 20 усилителей. Первый, второй и третий выходы блока

20 связаны с входами трехкоординатного привода 17 перемещения подвижной каретки 16. Вторые выходы блока 14 линеаризации связаны с входами формирователей 18 и 19 сигналов скорости сварки и теплосодержания сварочной ванны. Первый выход формирователя 18 сигнала скорости сварки связан с входом блока 8 контроля скорости сварки, Вторые выходы формирователя 18 сигнала скорости сварки связаны с вторыми входами блока 20 усилителей мощности, второй и третий выходы которого связаны также с входами второго блока 22 регистрации, Выход формирователя 19 сигнала теплосодержания сварочной ванны связан с входом блока 7 контроля температурных параметров. Выходы блоков 8, 9, 6 и 7 контроля скорости сварки, угловых параметров, длины дуги и температурных параметров, выходы формирователей 18 и 19 сигналов скорости сварки и теплосодержания сварочной ванны, а также третьи выходы сварочного источника 1 питания и блока 20 усилителей мощности связаны с входами первого блока 21 регистрации.

Сварочный источник 1 питания предназначен для подачи питающего напряжения на имитатор 2 сварочного электрода, а также для выработки сигнала, величина которого соответствует длине дугового промежутка и он имеет падающую внешнюю вольт-амперную характеристику.

Сварочный источник 1 питания (фиг,2) содержит силовой трансформатор 23, выпрямительный блок 24, блок 25 транзисторов, схему 26 управления выходным током и делитель 27 напряжения.

Имитатор 2 сварочного электрода (фиг.3) предназначен для имитации реального сварочного электрода с держателем, применяемого в практике сварочного производства, и содержит держатель 28 электрода, корпус 29 имитатора электрода, полый металлический цилиндр 30. сменный металлический наконечник 31, привод 32 имитации плавления электрода, трубку 33 подвода охлаждающей жидкости и трубку

34 отвода охлаждающей жидкости.

Полый металлический цилиндр 30 жестко закреплен на конце корпуса 29 имитатора электрода. На конце полого металлического цилиндра 30 закреплен сменный металлический наконечник 31.

Внутри корпуса 29 имитатора электрода и трубки. 34 отвода охлаждающей жидкости жестко закреплена трубка 33 подвода охлаждающей жидкости.

Блок 3 моделирования объекта сварки предназначен для имитации реальных сварных соединений, применяемых в практике сварочного производства. Для многократного его использования он может быть выполнен из электропроводящего графита.

Блок 4 предъявления учетной информации представляет собой стандартный по размеру и внешнему виду шлем сварщика, в который вмонтированы головные телефоны с регулятором громкости.

1663619 имитатора сварочного электрода и времени 55 сварочного процесса без ошибок, Дешифраторы 49 предназначены для дешифрации числа ошибок по длине дугового промежутка, углу наклона имитатора сварочного электрода, тепловому режиму

Блок 5 управления (фиг,4) предназначен для управления процессом обучения сварщика, а также для регистрации правильности поддержания сварщиком основных параметров сварочного процесса и оповещения сварщика о их нарушении и содержит генератор 35, переключатель 36, канал

37 длины дугового промежутка. канал 38 угла наклона имитатора сварочного электрода, канал 39 теплового режима процесса сварки, канал 40 скорости ведения процесса сварки, канал 41 рабочего времени процесса сварки, канал 42 общего времени процесса сварки, канала 43 времени привара имитатора сварочного электрода, канал

44 времени сварочного процесса без ошибок, схему 45 управления приводом имитации плавления сварочного электрода, звуковой генератор 46 сигналов тревоги и звукового сопровождения и элемент И 47, Генератор 35 предназначен для генерации секундных импульсов.

Переключатель 36 служит для пуска всего сварочного тренажера.

Канал 37 длины дугового промежутка предназначен для подсчета и индикации числа ошибок по длине дугового промежутка, канал 38 — для подсчета и индикации числа ошибок по углу наклона имитатора сварочного электрода, канал 39 — для подсчета и индикации числа ошибок по тепловому режиму сварочной ванны, канал 40— для подсчета и индикации числа ошибок по скорости ведения сварочного процесса, канал 41 — для подсчета и индикации рабочего времени процесса сварки, канал 42 — для подсчета и индикации общего времени процесса сварки, канал 43 — для подсчета и индикации времени привара имитатора сварочного электрода, канал 44 — для подсчета и индикации времени сварочного процесса без ошибок.

Каналы 37 — 44 содержат ключевую схему 48, счетчик 49, дешифратор 50 и индикатор 51, Ключи 48 предназначены для пропускания секундных импульсов на входы счетчиков 49. Последние предназначены для подсчета числа ошибок по длине дугового промежутка, углу наклона имитатора сварочного электрода, тепловому режиму сварочной ванны, скорости ведения сварочного процесса, а также времени рабочего, общего времени, времени привара

10 15

50 сварочной ванны, скорости ведения сварочного процесса, а также времени рабочего, общего времени, времени привара имитатора сварочного электрода и времени сварочного процесса без ошибок.

Индикаторы 51 служат для визуального отображения информации, записанной в счетчиках 49.

Схема 45 управления приводом имитации плавления сварочного электрода представляет собой схему управления двигателем постоянного тока.

Звуковой генератор 46 (фиг,11) сигналов тревоги и звукового сопровождения предназначен для выработки звуковых сигналов тревоги и звукового сопровождения и содержит генератор 52 импульсов, счетчик

53, ключевые схемы 54, генератор 55 белого шума и элемент ИЛИ 56, Блок 6 контроля длины дуги (фиг.5) предназначен для выработки сигнала ошибок по длине дугового промежутка и содержит компараторы 57 и 58 нижнеи и верхней границ допустимой длины дугового промежутка, схему задания нижней границы допустимой длины дугового промежутка, выполненную на базе делителя 59 напряжения, схему задания верхней границы допустимой длины дугового промежутка, выполненную на базе делителя 60 напряжения, а элемент ИЛИ 61.

Блок 7 контроля температурных параметров(фиг.5) предназначен для выработки сигнала ошибки по тепловому режиму сварочной ванны и содержит компаратор 62 нижней границы величины тег лосодержания сварочной ванны. компаратор 63 верхней границы величины теплосодержания сварочной ванны, схему задания нижней границы величины теплосодержания сварочной ванны, выполненную н"; базе делителя 64 напряжения, схему задания верхней границы величины теплосодержания сварочной ванны, выполненную на базе делителя 65 напряжения, и элемент ИЛИ 66.

Блок 8 контроля скорости сварки предназначен для осуществления контроля за правильностью поддержания обучаемым сварщиком необходимой мгHoBF Híîé сКорости сварки, а также для выработки сигнала ошибки по скорости сварки и содержит компаратор 67 нижней границы величины скорости сварки, компаратор 68 верхней границы величины скорости сварки, схему задания нижней границы величины скорости сварки, выполненную на базе делителя

69 напряжения, схему задания верхней границы величины скорости сварки. выполненную на базе делителя 70 напряжения. и элемент ИЛИ 77.

1663619

Компараторы 57, 62 и 67 предназначены для формирования сигнала ошибки по контролируемому параметру, когда величина текущего значения контролируемого параметра является меньшей его номинального значения.

Компараторы 58, 63 и 68 предназначены для формирования сигнала ошибки по контролируемому параметру, когда величина текущего значения контролируемого параметра больше его номинального значения, Элементы ИЛИ 61, 66 и 71 предназначены для селективного пропускания выходных сигналов ошибок по контролируемым параметрам на выходы блоков 6, 7 и 8 контроля.

Блок 9 контроля угловых параметров (фиг.9) предназначен для выработки сигнала ошибки по углу наклона имитатора сварочного электрода и содержит датчик 72 угла наклона сварочного электрода и пороговый элемент 73, формирующий сигнал ошибки по углу наклона. Датчик 72 предназначен для выработки сигнала, величина которого определяет. угол наклона, и представляет собой датчик гравитационного типа, конструктивно расположенный на имитаторе 2, Пороговый элемент 73 предназначен для выработки сигнала ошиЬки при нарушении имитатором сварочного электрода нормативного значения угла наклона.

Первый пороговый элемент 10 предназначен для выработки сигнала при возбуждении сварщиком сварочной дуги и ведении сварочного процесса, Второй пороговый элемент 11 предназначен для выработки сигнала ошибки при приваре конца имитатора сварочного электрода и поверхности моделируемого объекта сварки.

Блок 12 термодатчиков (фиг.6) предназначен для выработки исходных сигналов скорости сварочного процесса и теплосодержания сварочной ванны, Блок 12 содержит четыре термодатчика 74 — 77, выполненных по идентичной схеме, представленной на фиг.8. Чувствительные элементы термодатчиков 74- 77 закреплены на подвижной каретке 16 в направлении объек- 50 та сварки и объединены в упорядоченно-сосредоточенные пары, первая из которых ориентирована вдоль главного направления движения подвижной каретки 16 вдоль сварочного шва, а вторая — вдоль попереч- 55 ного направления. Каждый из термодатчиков содержит фокусирующий элемент 78, фильтрующий элемент 79, световод 80, приемный элемент 81 ИК-излучения и усилитель 82, Световод 80 оптически связывает приемный элемент 81 через фильтрующий элемент 79 с фокусирующим элементом 78.

Блок 13 фотодатчиков предназначен для выработки исходного сигнала о расстоянии между поверхностью подвижной каретки 16 и имитатором объекта сварки и содержит фокусирующий элемент 83, фильтрующий элемент 84, световод 85, состоящий из внутренней цилиндрической части и внешней кольцевой, излучающей 86 и приемный 87 элементы, генератор 88, селективный усилитель 89 и детектор 90. Выход излучающего элемента 86 оптически связан с внешней кольцевой частью световода 85, а приемный элемент 87 оптически связан с внутренней цилиндрической частью световода 85. Один конец световода вместе с фильтрующим и фокусирующим элементами 84 и 83 закреплен на подвижной каретке

16 в направлении имитатора объекта сварки и в стороне от стыка, Генератор 88 предназначен для генерации непрерывной последовательности импульсов частотой F1

Излучающий элемент 86 предназначен для преобразования электрических сигналов с частотой F1 в оптические сигналы с этой же частотой.

Приемный элемент 87 предназначен для приема оптического сигнала, отраженного от внутренней поверхности имитатора сварки, и преобразования его в электрический сигнал, Селективный усилитель 89 предназначен для выделения и усиления электрических сигналов с частотой F1 из всей совокупности сигналов, принятых приемным элементом 87.

Детектор 90 предназначен для детектирования сигналов.

Блок 14 линеаризации предназначен для устранения квадратичной зависимости поступающих на его входы сигналов. Он содержит пять идентичных узлов линеаризации 91 — 95, которые могут быть выполнены по схеме, представленной на фиг.7. Узел 91 линеаризации служит для реализации управления

-1/2

0вых = K(Uex ) и содержит логарифмирующий усилитель 96, инвертирующий усилитель 97, антилогарифмирующий усилитель 98 и масштабирующий усилитель 99.

Логарифмирующий усилитель 96 предназначен для вычисления логарифма величины входного сигнала.

1663619

Инвертирующий усилитель 97 используется для инвертирования выходного сигнала с логарифмирующего усилителя 96 с соответствующим его уменьшением по величине в два раза, в качестве которого может использоваться инвертирующий усилитель с коэффициентом передачи 0,5.

Антилогарифмирующий усилитель 98 предназначен для вычисления антилогарифма величины его входного сигнала.

Масштабирующий усилитель 99 осуществляет усиление его входного сигнала в К раз.

Блок 15 контроля высоты установки подвижной каретки предназначен для выработки управляющего сигнала рассогласования высоты установки подвижной каретки 16 от номинального значения, Он содержит дифференциальный усилитель 100 и задатчик

101 установки высоты подвижной каретки, выполненный на базе делителя напряжения, Подвижная каретка 16 предназначена для отслеживания положения сварочной ванны и размещения на ней чувствительных элементов блока термодатчиков 12 и фотодатчиков 13.

Трехкоординатный привод 17 перемещения подвижной каретки 16 со схемой управления предназначен для пространственного перемещения подвижной каретки и связан с ней механически.

Формирователь 18 сигнала скорости сварки предназначен для формирования сигнала мгновенной скорости сварки, а также составляющих этой скорости V> и V . Он содержит первый и второй дифференциальные усилители 102 и 103, первый и второй детекторы 104 и 105, первый, второй и третий логарифмические усилители 106, 107 и

108, суммирующий усилитель 109, первый, второй и третий антилогарифмирующие усилители 110, 111 и 112, первый и второй усилители 113 и 114 с коэффициентиом усиления 2, третий усилитель 115 с коэффициентом передачи 0,5.

Первый и второй дифференциальные усилители 102 и 103 предназначены для нахождения алгебраической разности сигналов, поступающих на их входы., а также для усиления по амплитуде этой разности.

Первый и второй детекторы 104 и 105 предназначены для детектирования сигналов, поступающих на их входы, и нахождения составляющих мгновенной скорости сварки Vx и Чу.

Элементы 106 — 115 предназначены для решения управления Чсв = Vx2 + V< и

2 нахождения величины сигнала мгновенной скорости сварочного процесса.

50 жения устанавливает нижнюю и верхнюю границы допустимой величины значений длины дугового промежутка, теплосодержания сварочной ванны и скорости сварочного процесса. Уровень срабатывания первого и второго пороговых элементов 10 и 11 задается аппаратурно и не требует предварительной установки.

Кроме,ofc, обучаемый сварщик гюдсоединяет трубку 33 к источнику охлаждающей жидкости, а трубку 34 — к месту отвода охлаждающей жидкости.

Подвижная каретка устанавливается в месте начала ведения сварочного процесса по стыку Высота установки подвижной каретки 16 устанавливается автоматически.

Формирователь 19 предназначен для формирования сигнала текущего теплосодержания сварочной ванны. Он выполнен по схеме суммирующего усилителя.

5 Блок 20 усилителей мощности предназначен для усиления по мощности входных сигналов-и содержит три идентичных усилителя 116 — 118 мощности.

Первый блок 21 регистрации предназ10 начен для документальной регистрации на бумажном носителе величины текущих параметров сварочного процесса (длина дугового промежутка, теплосодержание сварочной ванны и скорость сварки), а также

15 ошибок по длине дугового промежутка, углу наклона электрода, теплосодержанию сварочной ванны и скорости сварочного процесса. Сигнал с третьего выхода блока 20 усилителей мощности поступает на вход

20 схемы управления приводол перемещения бумажного носителя первого блока

21 регистрации для управления скоростью перемещения бумажного носителя, соответствующей скорости Чу перемещения

25 подвижной каретки 16. Остальные входы первого блока 21 регистрации являются информационными.

Второй блок 22 регистрации предназначен для отображения траекториии переме30 щения подвижной каретки 16 за сварочной ванной на бумажном носителе, в качестве которого используется двухкоординатный графопостроитель со схемами управления.

Выходные сигналы горизонтальной У, и

35 вертикальной V> составляющих скорости сварки (фиг.12) поступают с второго и третьего выходов блока 20 усилителеи мощности на входы схем управления двухкоординатным приводом второго блока 22 регистра40 ции, Тренажер сварщика работает cr.åöóàщим образом

Обучаемый сварщик включает устройство и делителями 59, 60. 64, 65, 69 и 70 напря1663619

5

50

Исходная высота установки подвижной каретки 16 по отношению к поверхности имитатора объекта сварки задается задатчиком

101 высоты ее установки, выходной сигнал которого подается на один из входов дифференциального усилителя 100. На второй его вход подается сигнал текущей высоты установки подвижной каретки 16, вырабатываемый блоком 13 фотодатчиков. Работа блока 13 фотодатчиков основана на изменении амплитуды отраженных от поверхности имитатора объекта сварки оптических сигналов в зависимости от высоты установки подвижной каретки 16. Поскольку мощность излучаемых оптических сигналов в направлении имитатора объекта сварки является постоянной, то с изменением высоты установки подвижной каретки будет изменяться амплитуда сигналов с частотой F> на выходе приемного элемента 87, В амплитуде принятых сигналов с частотой F > заложена информация о высоте установки подвижной каретки 16. Селективный усилитель 89 производит выделение и усиление сигналов с частотой F> из всей совокупности сигналов, принятых приемным элементом 87; а детектор 90 производит их детектирование.

С выхода детектора 90 блока 13 фотодатчиков сигнал поступает на вход пятого узла 95 линеаризации блока 14 линеаризации, где производится устранение квадратичной зависимости амплитуды этого сигнала от величины высоты установки подвижной каретки 16. С выхода пятого узла

95 линеаризации сигнал поступает на второй вход дифференциального усилителя 100 блока 15, который вырабатывает сигнал рассогласования текущей высоты установки подвижной каретки от заданной задатчиком

101, Этот сигнал рассогласования, усиленный по мощности третьим усилителем 118 мощности блока 20 усилителей мощности, поступает на один из входов схемы управления трехкоординатным приводом 17 перемещения подвижной каретки для коррекции высоты установки подвижной каретки 16 и уменьшения сигнала рассогласования до нуля. Таким образом, высота установки подвижной каретки 16 по отношению к имитатору объекта сварки в процессе сварки поддерживается постоянной автоматически, что позволяет существенно повысить точность измерения и контроля скорости сварки и теплосодержания сварочной ванны.

Сварщик берет в руку имитатор 2 сварочного электрода, надевает шлем блока 4 предъявления учетной информации, занимает исходное положение у блока 3 моделирования объекта сварки и начинает

45 сварочный процесс, Предварительно на поверхности модулируемого объекта сварки наносятся линии, имитирующие разделку кромок, В задачу обучаемого входят движение концом имитатора 2 сварочного электрода по имитируемой разделке кромок с нанесением траектории этого движения на поверхность объекта сварки (выгоревший след, слаботочный режим обучения, когда максимальный ток источника 12 ограничен величиной 10 — 15 А и расплавления поверхности имитатора объекта тренажера не происходит, а происходит лишь его нагрев и свечение) с одновременной имитацией выгорания электрода и поддержание основных параметров сварочного процесса (длина дугового промежутка, угол наклона между осью имитатора сварочного электрода и нормалью к поверхности моделируемого обьекта сварки, скорость ведения сварочного процесса и тепловой режим сварочной ванны) в заранее установленных пределах, Обучаемый подводит имитатор 2 сварочного электрода к месту начала сварочного процесса, нажимает кнопку 36 блока 5 управления, касается концом имитатора 2 поверхности объекта 3 сварки, возбуждает дугу и начинает сварочный процесс, сохраняя основные параметры сварочного процесса в пределах установленных допусков, При этом в блоке 5 управления секундные импульсы с генератора 35 поступают в канал 42, в котором происходит подсчет и индикация в цифровом виде общего времени процесса сварки, При возбуждении дуги срабатывает первый пороговый элемент 10, что, в свою очередь, разрешает прохождение секундных импульсов с генератора 35 в . канал 41, в котором происходит подсчет и индикация рабочего времени процесса сварки.

Поскольку источник 1 имеет падающую внешнюю характеристику, то с изменением длины дугового промежутка изменяется величина напряжения на выходе источника 1, Этот принцип положен в основу измерения длины дугового промежутка. Аналоговое напряжение со.среднего выхода источника 1 поступает на вход блока 6 контроля длины дугового промежутка, в котором происходит

его сравнение с нижней и верхней границами допустимого значения длины дугового промежутка. Если текущее значение длины дугового промежутка не входит а установленные пределы номинального значения длины дугового промежутка, то срабатывают компараторы 57 или 58, что, в свою очередь, разрешает прохождение секунд13

14

1663619

55 ных импульсов с выхода генератора 35 в канал 37 длины дугового промежутка, в котором происходит подсчет и индикация числа ошибок по длине дугового промежутка.

Аналоговый сигнал длины дугового промежутка со среднего выхода сварочного источника 1 питания поступает на вход второго порогового элемента 11, При замыкании сварщиком конца имитатора 2 сварочного электрода на поверхность имитатора объекта сварки срабатывает второй пороговый элемент 11, что, в свою очередь, разрешает прохождение секундных импульсов с генератора 35 в канал 43, в котором происходит подсчет и индикация времени привара имитатора 2 сварочного электрода к поверхности моделируемого объекта сварки.

При нарушении сварщиком нормативного угла наклона имитатора 2 сварочного электрода срабатывает пороговый элемент

73 блока 9 контроля угловых параметров, что, в.свою очередь, разрешает прохо>кдение секундных импульсов с генератора 35 в канал 38, в котором происходит подсчет и индикация ошибок по углу наклона имитатора 2 сварочного электрода.

В устройстве также производится текущий контроль таких параметров сварочного процесса, как теплосодержание сварочной ванны и скорость сварочного процесса.

При начале сварочного процесса происходит нагрев имитатора объекта сварки в месте горения дуги и нагрев корня шва.

Инфракрасное излучение от сварочной ванны поступает на чувствительные площадки термодатчиков 74 — 77 блока 12 термодатчиков, расположенные на подвижной каретке

16 под сварочной ванной. В качестве термодатчиков выбраны термодатчики с положительным температурным коэффициентом, у которых выходное напряжение растет с увеличением температуры. Поскольку они закреплены с обратной стороны рабочей зоны сварки имитатора объекта сварки, то при проведении сварочного процесса происходит нагрев его поверхности и, в свою очередь, увеличение И К-излучения в направлении термодатчиков, При эквидистантном расположении сварочной ванны по отношению к термодатчикам 74 — 77, на их выходах будут присутствовать одинаковые по величине сигналы. При проведении сварочного процесса и отклонения сварочной ванны от центра на выходах термодатчиков будут присутствовать разные по величине сигналы, Больший сигнал будет присутствовать на выходе того термодатчика, к которому сварочная ванна ближе.

Выходные сигналы с термодатчиков 74—

77 поступают в блок 14 линеаризации, где устраняется их квадратичная зависимость от расстояния до сварочной ванны, Выходные сигналы с первого, второго. третьего и четвертого узлов 91, 92, 93 и 94 линеаризации поступают на входы формирователя 19 сигнала теплосодержания сварочной ванны, который производит суммирование сигналов со всех термодатчиков 74 — 77. Чем больше нагрев сварочной ванны, тем большим по величине будет сигнал на выходе формирователя 19 сигнала теплосодержания сварочной ванны. Аналоговый сигнал текущего теплосодержания сварочной ванны с выхода формирователя 19 поступает в блок 7 контроля температурных параметров на входы компараторов 62 и 63, которые вырабатывают сигналы ошибки по тепловому режиму сварочной ванны, если величина теплосодержания сварочной ванны отличается от нормативного значения. Сигнал ошибки по тепловому режиму сварочной ванны поступает в блок 5 управления, где разрешает прохо>кдение секундных импульсов с выхода генератора 35 в канал 39. в котором производится подсчет и индкация ошибок по тепловому режиму сварочной ванны.

Кроме формирователя 19 выходные сигналы с блока 14 линеаризации поступа, от на входы формирователя 18 сигнала скорости сварки, а точнее. на входы первого и второго дифференциальных усилителей 102 и 103, Сигналы на выходах дифференциальных усилителей 102 и 103 изме> яются в положительном или отрицательHQM диапазонах напряжения в зависимости от того. какой термодатчик соответствующей пары ближе к сварочной ванне. Амплитудные детекторь, 104 и 105 определяют абсолютные значения выходных сигналов с дифференциа",üíûõ усилителей 102 и 103, При центральном расположении сварочной ванны по отношению к термодатчикам сигналы на выходах дифференциальных усилителей 102 и 103 будут нулевыми п0 величине. так каK oTñóòñòaóåò рассогласование между цен ром сварочной ванны и центральной осью чувствительных элементов блока 12 термодатчиков. При наличии такого отклонения на выходах дифференциальных усилителеи 102 и 103 будут формироваться сигналы рассогласования в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, амплитуда которых определяет величину рассогласования. а знак направление отклонения. Чем быстрее скорость сварочного процесса (скорость перемешения сварочной BRHHh!1 тем большP. пп величине сигналы будут формироваться на выходах

1663619 дифференциальных усилителей 102 и 103.

Выходные сигналы усилителей 102 и 103, пройдя через блок 20усилителей мощности, поступают на входы схем управления трехкоординатным приводом 17 перемещения подвижной каретки 16. Привод 17 производит перемещение подвижной каретки 16 под центр сварочной ванны, тем самым уменьшая до минимума управляющие сигналы, снимаемые с выходов дифференциальных усилителей 102 и 103 формирователя 18; При проведении сварочного процесса с постоянной скоростью выходные сигналы дифференциальных усилителей 102 и 103 будут иметь постоянную величину, определяемую скоростью сварочного процесса, Чем выше скорость, тем большими по величине будут сигналы на выходах усилителей 102 и 103. Таким образом, усилители 102 и 103 производят формирование сигналов горизонтальной и вертикальной компонент скорости сварки, которые поступают на схемы управления приводов 17 перемещения подвижной каретки 16, которая отслеживает положение сварочной ванны. Эти же сигналы поступают на входы схемы управления двухкоординатным приводом перемещения пишущего элемента второго блока 22 регистрации для документальной .регистрации траектории сварочной ванны на бумажном носителе.

Элементы 104 — 115 формирователя 18 скорости сварки осуществляют формирование сигнала текущей скорости сварки из сигналов горизонтальной и вертикальной компонент скорости сварки, который с выхода формирователя 18 скорости сварки поступает на вход блока 8 контроля скорости сварки, а точнее, на входы компараторов

67 и 68, которые вырабатывают сигналы ошибки по скорости сварочного процесса, если величина текущей скорости сварочного процесса отличается от нормативного значения, Сигнал ошибки по скорости сварки с выхода элемента ИЛИ 71 поступает на вход блока 5 управления, где разрешает прохождение секундных импульсов с выхода генератора 35 в канал 40, в котором происходит подсчет и индикация числа ошибок по скорости ведения сварочного процесса, Первый блок 21 регистрации производит регистрацию на бумажном носителе ошибок по контролируемым параметрам сварочного процесса, а также текущих значений этих параметров, Скорость движения бумажного носителя задается вертикальной компонентой скорости сварочного процесса. Таким образом, на бумажном носителе можно фиксировать ошибки, допущенные по тому или иному параметру сварочного

55

40 процесса вдоль шва с последующим их анализом и устранением.

Если сварщик ведет безошибочный сварочный процесс, т.е. не ошибается ни по одному из контролируемых параметров сварки (длина дугового промежутка, угол наклона имитатора сварочного электрода, скорость ведения сварочного процесса и тепловой режим сварочной ванны), то срабатывает элемент 47 блока 5 управления, который вырабатывает управляющий сигнал, разрешающий прохождение секундных импульсов с выхода генератора 35 в канал

44, в котором производится регистрация и индикация времени сварочного процесса без ошибок, При ведении сварочного процесса с источника 1 на вход блока 5 управления поступает аналоговый сигнал текущего значения длины дугового промежутка. Этот сигнал поступает на вход формирователя 45 для управления приводом имитации плавления сварочного электрода и управляет скоростью имитации плавления электрода в зависимости от текущей длины дугового промежутка. При этом, чем больше длина дугового промежутка, тем с меньшей скоростью происходит имитация плавления сварочного электрода. При обрыве дуги и приваре имитатора сварочного электрода к поверхности имитатора сварки имитация плавления сварочного электрода не осуществляется.

Если сварщик не нарушает основных параметров сварочного процесса, то на головные телефоны шлема блока 4 поступает шумоподобный сигнал нормального сварочного процесса с выхода звукового генератора 46. При проведении аномального сварочного процесса звуковой генератор

46, кроме шумоподобного сигнала сварки, вырабатывает целую серию тональных посылок различной частоты, которые являются звуковыми сигналами тревоги по основным параметрам сварочного процесса, а также поступают на головные телефоны шлема блока 4. Эти сигналы являются звуковыми сигналами безынерционной обратной связи к сварщику по правильности поддержания этих параметров.

Осуществляя симуляционные движения концом имитатора 2 над поверхностью блока 3 моделирования объекта сварки. сварщик с помощью дугового разряда наносит на поверхность блока 3 траекторию конца имитатора 2 на имитируемой разделке кромок. По оставшемуся следу, а также следу. зафиксированному на бумажном носителе во втором блоке 22 регистрации. можно судить насколько профессиональными и пра17

1663619

5

20

55 вильными были действия сварщика в процессе проведения сеанса сварки, что является документальной регистрацией результата этого сварочного процесса. При проведении повторного сеанса сварки оставшийся след можно убрать, например, при помощи наждачной бумаги,