Классификатор сыпучих материалов

Классификатор сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов по крупности составляющих их частиц в сухом виде в сельском хозяйстве, комбикормовой, мукомольно-крупяной и др. отраслях пром-сти. Цель - повышение эффективности разделения материала (М) за счет гранулометрически дифференцированной подачи исходного М по длине просеивающей поверхности /ПП/ 4 и соответственно увеличения степени использования площади живого сечения ПП 4. Расположены ПП 4 в корпусе 1 классификатора зигзагообразно друг под другом и под разными углами к горизонтали. Клиновидные отверстия ПП 4 расширяются от загрузочного кольца ПП 4 к разгрузочному. Под каждой ПП 4 расположены дефлекторы 6, и над каждой ПП 4 установлены разгрузочные разделяющие поверхности /РРП/ 5 со смещением по длине относительно ПП 4 к загрузочному концу. Каждая РРП 5 выполнена с клиновидными отверстиями. Начальная ширина этих отверстий больше начальной, но меньше конечной ширины клиновидных отверстий ПП 4. Расстояние между каждой ПП 4 от прямой, проходящей через начало ее отверстий, и РРП 5 до прямой, проходящей через начало ее отверстий, определяется по приведенной математической формуле. Сыпучая смесь поступает на РРП 5, а выделившаяся через РРП 5 фракция поступает на ПП 4. Мелкие частицы М, через ПП 4 поступают в дефлектор 6 и направляются в патрубок 7, а крупные - в патрубок 8. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) () )) (51)5 В 07 В 1/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4618759/03 (22) 13.12.88 (46) 23.07.91. Бюл. ЬЬ 27 (71) Воронежский технологический институт (72) Н.Е.Авдеев и Ю.В.Чернухин (53) 621.928.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 845875, кл. В 07 В 1/46, 1979.

Авторское свидетельство СССР

N. 1450886, кл. В 07 В 1/04, 1987. (54) КЛАССИФИКАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к разделению сыпучих материалов по крупности составляющих их частиц в сухом виде в сельском хозяйстве, комбикормовой, мукомольнокрупяной и др. отраслях пром-сти. Цель— повышение эффективности разделения материала (М) за счет гранулометрически дифференцированной подачи исходного М по длине просеивающей поверхности (ПП) 4 и соответственно увеличения степени использования площади живого сечения ПП 4.

Расположены ПП 4 в корпусе 1 классификатора зигзагообразно одна под другой и под разными углами к горизонтали. Клиновидные отверстия ПП 4 расширяются от загрузочного кольца ПП 4 к разгрузочному. Под

1664414

25

40

45 каждой ПП 4 расположены дефлекторы 6, и над.каждой ПП 4 установлены разгрузочные разделяющие поверхности (РРП) 5 со смещением по длине относительно ПП 4 к загрузочному концу, Каждая РРП 5 выполнена с клиновидными отверстиями. Начальная ширина этих отверстий больше начальной, но меньше конечной ширины клиновидных отверстий ПП 4. Расстояние между каждой ПП

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов по крупности составляющих их частиц в сухом виде и может найти применение при очистке и классификации зерна и продуктов его переработки в сельской хозяйстве, комбикормовой, мукомольно-крупяной, пищевой и в других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности выделения проходовой фракции за счет гранулометрически дифференцированной подачи исходного продукта по длине просеивающей поверхности и соответственно увеличения использования площади живого сечения просеивающей поверхности, На чертеже изображен классификатор сыпучих материалов, общий вид.

Классификатор включает корпус 1, представляющий собой вертикальную шахту, загрузочное приспособление 2 с регулируемой заслонкой 3. В корпусе зигзагообразно одна под другой и под разными углами к горизонту расположены просеивающие поверхности 4 с клиновидными отверстиями, расширяющимися от загрузочного конца просеивающей поверхности к разгрузочному.

Разгрузочные разделяющие поверхности 5 установлены над каждой просеивающей поверхностью 4 со смещением по длине относительно нее в сторону к разгрузочному концу или противоположную движению смеси. Перемещаясь по расширяющимся в направлении движения 35 продукта клиновидным отверстиям разгрузочной разделяющей поверхности 5, частицы смеси проходят через них и совершают свободное падение. Каждая разгрузочная поверхность 5 выполнена с клиновидными отверстиями, ширина которых больше начальной, но меньше конечной ширины клиновидных отверстий просеивающей поверхности 4, Расстояние между каждой просеивающей поверхностью от прямой, 4 от прямой, проходящей через начало ее отверстий, и РРП 5 до прямой, проходящей через начало ее отверстий, определяется по приведенной математической формуле. Сыпучая смесь поступает на РРП 5, а выделившаяся через РРП 5 фракция поступает на ПП

4, Мелкие частицы М через ПП 4 поступают в дефлектор 6 и направляются в патрубок 7, а крупные — в патрубок 8. 1 ил. проходящей через начало клиновидных отверстий последней и разгрузочной поверхностью, до прямой, входящей через начало ее клиновидных отверстий, имеет вид! г

9,81 cos д где h — кратчайшее расстояние от прямой, проходящей через начала клиновидных отверстий просеивающей поверхности, до плоскости разгрузочной разделяющей поверхности,м;

Π— угол установки к горизонту разгрузочной разделяющей поверхности.

Дефлекторы 6 расположены под каждой просеивающей поверхностью 4, разгрузочные патрубки 7 и 8 для вывода разделенных фракций расположены в нижней части корпуса 1.

Классификатор работает следующим образом.

Сыпучая смесь поступает из загрузочного приспособления 2 на первую разгрузочную разделяющую поверхность 5 и под действием составляющей силы тяжести, направленной вдоль клиновидных отверстий, движется к сходовому концу разгрузочной разделяющей поверхности. Выделение час. тиц через клиновидные отверстия происходит под действием составляющей силы тяжести, направленной перпендикулярно разгрузочной разделяющей поверхности.

Фракция, выделившаяся через разгрузочную разделяющую поверхность, поступает на начальный участок просеивающей поверхности 4, а сходовая и невыделившаяся про ходовая фракция — на конечный участок просеивающей поверхности 4 с большими значениями ширины клиновидных отверстий. Частицы, выделившиеся через просеивающую поверхность. поступают на дефлектор, с помощью которого они направляются через выпускное окно А корпуса

1664414 з,а1 cos д

2 где h — кратчайшее расстояние от прямой, проходящей через начала клиновидных отверстий просеивающей поверхности до плоскости разгрузочной разделяющей поверхности,м; д — угол установки к горизонту разгрузочной разделяющей поверхности.

Составитель С.шестакова

Редактор А.Коэориэ Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор И.Муска

Заказ 2345 Тираж 381 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1 в патрубок 7 для вывода мелкой фракции, Частицы не выделившиеся на первой просеивающей поверхности, поступают на разгрузочную разделяющую поверхность для следующей просеивающей поверхности, 5 где процесс повторяется.

Компоненты мелкой фракции, выделившиеся на всех просеивающих поверхностях, объединяются и выводятся из классификатора через патрубок 7. а круп- 10 ные — через патрубок 8.

В результате установки в классификаторе разгрузочной разделяющей поверхности, выполненной с клиновидными отверстиями, разделяемая смесь поступает 15 на просеивающую поверхность уже гранулометрически дифференцированной, Крупность составляющих ее частиц возрастает по длине просеивающей поверхности, Таким образом. наличие разгрузочной разде- 2О ляющей поверхности с клиновидными отверстиями, начальная ширина которых больше начальной, но меньше конечной ширины клиновидных отверстий просЕивающей поверхности, исключает попадание на 25 начало клиновидных отверстий просеивающей поверхности заведомо сходовых частиц и частиц, размер которых соизмерим с конечной шириной клиновидных отверстий просеивающей поверхности. Распреде- 30 ленная по крупности подача смеси на и росеивающую поверхность создает благоприятные условия выделения частиц проходовой фракции и обуславливает повышение эффективности использования площади ее 35 живого сечения.

Формула изобретения

Классификатор сыпучих материалов, включающий корпус, расположенные в корпусе зигзагообразно, одна под другой и под 40 разными углами к горизонтали, просеивающие поверхности с клиновидными отверстиями, расширяющимися от загрузочного конца просеивающей поверхности к разгрузочному, дефлекторы, расположенные под каждой просеивающей поверхностью, патрубки для отвода разделенных фракций, загрузочное приспособление, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения материала за счет гранулометрически дифференцированной подачи исходного материала по длине просеивающей поверхности и соответственно увеличения степени использования площади живого сечения просеивающих поверхностей, классификатор снабжен разгрузочными разделяющими поверхностями, установленными над каждой просеивающей поверхностью со смещением по длине относительно последней в сторону к загрузочному концу, при этом каждая разгрузочная разделяющая поверхность выполнена с клиновидными отверстиями, начальная ширина которых больше начальной, но меньше конечной ширины клиновидных отверстий просеивающей поверхности, причем расстояние между каждой просеивающей поверхностью от прямой, проходящей через начало клиновидных отверстий последней и разгрузочной поверхностью, до прямой, проходящей через начало ее клиновидных отверстий, выполнено