Способ изготовления гофрированных профилей

Способ изготовления гофрированных профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству гофрированных профилей на профилегибочных станах. Цель изобретения - снижение металлоемкости профиля без снижения его жесткости. Гофрированный профиль после выхода из последней формовочной клети входит в клеть - расширитель. Первоначально растяжению подвергается горизонтальный участок центрального гофра, который нагревается до температуры горячего пластического деформирования контактными нагревательными элементами. Величина растяжения составляет (0,15...0,25) ширины горизонтального участка. Затем осуществляют нагрев и растяжение двух горизонтальных участков, расположенных с обеих сторон от оси профилирования. Устранение разнотолщинности растянутых горизонтальных участков осуществляется в калибровочной клети с величиной обжатия (0,05...0,1) толщины материала профиля. 3 ил., 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 21 D 5/06

ГОСУДАР СТ В Е Ю ЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4671536/27 (22) 03.04.89 (46) 23.07,91, Бюл. М 27 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) Г,И.Майоров, В.А.Луценко, Н.Г.Майорова, М.Т.Брежнев и В.Н.Бутенко (53) 621,981.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hk 202857, кл. В 21 О 5/06, 29.12.63. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству гофрированных профилей на профилегибочных станах. Цель изобретения — снижение металлоемкости профиля

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству гофрированных профилей на профилегибочных станах.

Цель изобретения — снижение металлоемкости профиля без снижения его жесткости.

На фиг. 1 показаны последовательность расположения оборудования в технологической линии профилегибочного стана и характерные поперечные сечения профиля, на фиг. 2 — клеть-расширитель, вид сбоку; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 2.

Способ осуществляется следующим образом.

Гофрированный профиль 1 после выхода из последней формовочной клети 2 входит в клеть-расширитель 3, Первоначально растяжению подвергается горизонтальный

„„ Ж,, 1664441 А1 без снижения его жесткости. Гофрированный профиль после выхода из последней формовочной клети входит в клеть-расширитель. Первоначально растяжению подвергается горизонтальный участок центрального гофра, который нагревается до температуры горячего пластического деформирования контактными нагревательными элементами. Величина растяжения составляет (0,150,25)В ширины горизонтального участка.

Затем осуществляют нагрев и растяжение двух горизонтальных участков, расположенных с обеих сторон от оси профчлиоования, Устранение разнотолщинности растянутых горизонтальных участков осуществляется в калибровочной клети с величиной обжатия (0,05-0,1) толщины материала профиля. 3 ил., 2 табл. участок центрального гофра, который нагревается до температуры горячего пластического деформирования контактными нагревательными элементами 4 (например, роликовыми электродами). Растяжение горизонтального участка осуществляется па жесткому клину 5, имеющему угол наклона

15-20 к оси профилирования и ширину заходной части 0,7 В. При этом величина растяжения составляет (0,15-0,25) В,. а расширение гофра происходит симметрично относительно оси профилирования. Направление профиля по клину осуществляется верхним 6 и нижним 7 поддерживающими роликами, закрепленными на верхней 8 и нижней 9 станинах.

После выхода профиля за зону клина 5 контактными нагревательными элементами

10 и 11 нагреваются два горизонтальных

1664441

Таблица1

Величина растяжения горизонтальных

Участков, В

Разнотолщинность горизонтальных участков при обжатии в калибровочной клети мм

0,12 S

0,10 S

0,08 S

0,01

Образуются продольные гофры

0,01

0,01

0,01

0,01

0,04

0,01

0,02

0,02

0,02

0,04

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

01

02

02

0,03

0,05

0.04

0,05 участка профиля, расположенные с обеих сторон от оси профилирования. Их растяжение осуществляется клиньями 12 и 13, а удержание профиля на клиньях осуществляется верхним 14 и нижними 15 роликами, При выходе гофрированного профиля из клети-расширителя 3 его горизонтальные участки 16 имеют переменную толщину, с наибольшим утонением в середине.

Устранение разнотолщинности растянутых горизонтальных участков профиля осуществляется в калибровочной клети 17 с величиной обжатия {0,05-0,1) S.

Отмеченные пределы угла наклона клина к оси профилирования выбраны из условия потери продольной устойчивости профиля, Их изменение в сторону уменьшения или увеличения приводит к росту продольного усилия.

Ограничение ширины заходной части клина объясняется условием его захода в гофр.

Указанные пределы величины растяжения объясняются тем, что растяжение горизонтальных участков менее 15оь экономически нецелесообразно, так как не приводит к значительному снижению металлоемкости. При растяжении более 257 наблюдается значительное локализованное утонение середины гор1лзонтальных участков, которое нельзя устранить в калибровочной клети при проглаживании профиля после клети-расширителя, Отмеченные пределы допустимой величины обжатия горизонтальных участков профиля в калибровочной клети объясняются тем, что при обжатии менее 0,05 S полностью не устраняется разнотолщинность горизонтальных участков профиля, а при величине обжатия более 0,1 S на этих участках наблюдается гофрообразоваиие, Последнее вызывается появлением продольных дополнительных напряжений, возникающих в результате неравномерности

4f: деформации по ширине в процессе калибровки.

Пример . Способ опробован в лабораторных условиях при получении гофрированного профиля с тремя горизонтальными участками на профилегибочном стане модели КВР 2.24/6 из стали 08КП толщиной 2,0 мм. Высота получаемых гофров 25 мм, а ширина горизонтальных-участков после последней формовочной клети 30 мм. Нагрев осуществлялся газовыми горелками. Результаты экспериментов приведены в табл.

1 и 2, B табл. 1 приведены результаты экспериментов при угле между клином и осью профилирования 17О.

Из приведенных в табл. 1 и 2 данных следует, что лучшие показатели качества получаемых профилей обеспечиваются при заявляемых параметрах формоизменения, Кроме того, использование способа позволяет снизить металлоемкость гофрированных профилей на 8-127, без снижения их жесткости.

Формула изобретения

Способ изготовления гофрированных профилей, имеющих горизонтальные участки, путем многопереходной последовательной гибки в валках, начиная с центрального гофра к периферии с утонением элементов профиля за счет растяжения, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения металлоемкости профиля без снижения его жесткости, утонение осуществляют последовательно на горизонтальных участках гофров, начиная с центрального, после выхода профиля из последней формовочной клети путем поперечного растяжения горизонтальных участков на величину (0,150,25)В с их предварительным нагревом, а затем осуществляют обжатие упомянутых участков на величину (0,05-0,1)5, где В— ширина горизонтального участка гофра после выхода из последней формовочной клети, мм; S — исходная толщина материала профиля, мм.

1664443

Таблица2

Пример.- потеря продольной устойчивости.

+-отсутствие потери продольной устойчивости. чг/а/Р /7А7им пг.аЫ

ОСЬЮ Р /70- ею

К.4PWP

P9Pfffl8

P0PUAg ЛОаВж pqgdoveau

О ААР и еченое лроиля ютле г7Г ШипаФеj7yP

Сечение че Hogg ftpppgpg -С.".Е КаЛи ЮД

Фуг. j

1664441

Составитель Л,Самохвалова

Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Редактор Л. Гратилло

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2346 Тираж 491 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Рауаская наб., 4/5