Пресс для штамповки заготовок обкатыванием

Пресс для штамповки заготовок обкатыванием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для штамповки обкатыванием. Цель изобретения - повышение надежности пресса и качества получаемых деталей. Пресс содержит закрепленный на станине 1 корпус (К) 5, в котором размещен механизм качания инструмента 6. На ползуне 3 пресса установлен инструментальный блок 4. Направляющие К 5 и инструментального блока 4 выполнены в виде контактирующих охватывающей и охватываемой цилиндрических поверхностей блока 4 и К 5, а также дополнительных направляющих в виде шпонок 7 на боковой поверхности блока 4 с лицевой и противоположной ей сторон, и пазов 8 на К 5. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 О 37/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ б

2

Фиг.3 (21) 4676038/27 (22) 11.04.89 (46) 23.07.91. Бюл. ¹ 27 (71) Ижевский механический институт (72) Н.А;Корякин, В.П,Глухов, P.Ô.Ãèëüìàнов и А.Б.Крылов (53) 621.979.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1340575, кл. В 21 О 37/12, 1985. (54) ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЗАГОТОВОК

ОБКАТЫВАН ИЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для штамповки обкатывэнием. Цель,, БЦ, „1664443 A1 изобретения — повышение надежности пресса и качества получаемых деталей.

Пресс содержит закрепленный на станине 1 корпус (К) 5, в котором размещен механизм качания инструмента 6. На ползуне 3 пресса установлен инструментальный блок 4. Направляющие К 5 и инструментального блока

4 выполнены в виде контактирующих охватывающей и охватываемой цилиндрических поверхностей блока 4 и К 5, а также дополнительных направляющих в виде шпонок 7 на боковой поверхности блока 4 с лицевой и противоположной ей сторон, пазов 8 на

К5. 2 ил.

1664443

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в прессах для штамповки заготовок обкатыванием.

Цель изобретения — повышение надежности и улучшение качества штамповки.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Пресс для штамповки заготовок обкатыванием содержит станину 1, в нижней части которой расположен плунжер 2 рабочего цилиндра, связанный с размещенным в направляющихх станины подвижным ползуном

3, на котором неподвижно закреплен инструментальный блок 4, Наружная поверхность его, например цилиндрическая, обработана с высокой степенью чистоты и точности и является направляющей для внутренней расточечной поверхности, также являющейся направляющей корпуса 5 механизма 6 качания инструмента. На боковой поверхности инструментального блока

4 с лицевой и противоположной ей сторон выполнены скосы, на которых жестко закреплены шпонки 7, Указанное шпоночное соединение является также направляющей.

На корпусе 5 механизма качания инструмента выполнены под зти шпонки соответствующих размеров пазы 8. В инструментальном блоке размещены матрица 9 и выталкиватель 10. В матрице 9 на выталкивателе 10 установлена заготовка 11, Пресс работает следующим образом.

Исходная заготовка 11 помещается в матрицу 9 инструментального блока на выталкиватель 10, Под действием плунжера 2 ползун 3 и инструментальный блок 4 вместе с заготовкой 11 перемещаются вверх навстречу корпусу 5 механизма 6 качания инструмента, который от специального привода совершает колебательные движения (в данном случае круговые), При перемещении инструментального блока 4 вверх . наружная поверхность его входит в соответствующую расточку в корпусе 5 механизма

6 качания инструмента, шпонки 7 инструментального блока также входят в соответствующие пазы корпуса 5. Таким образом, к началу деформирования заготовки достигается надежное фиксирование инструментального блока 4 и корпуса 5 друг относительно друга, а следовательно, и деформирующих инструментов. При этом в процессе деформации заготовки обкатывающим инс5 трументом возникающие от перемещающейся по кругу осевой эксцентричной нагрузки поперечные силы воспринимаются боковыми поверхностями (охватывающей и охватываемой) инструментального

10 блока 4 и корпуса 5, а крутящий момент— соответственно шпанками и пазами, расположенными на этих деталях пресса. Направляющие подвижной траверсы при этом полностью разгружаются от нагрузок, воз15 никающих под действием крутящего момента. Устраняется возможность взаимного смещения деформирующих инструментов друг относительно друга в тангенциальном направлении при работе пресса.

20 После окончания процесса штамповки ползун 3 идет вниз, при этом инструментальный блок 4 выходит иэ корпуса 5, соответственно выходят и шпонки 7 из пазов 8 корпуса 5. В нижнем положении траверсы

25 выталкиватель 10 выталкивает заготовку 11 из матрицы 9 вверх, Пазы 8 под шпонки 7 в корпусе 5 выполнены достаточно широкими, что позволяет через них, используя манипулирующее устройство, загружать

30 заготовку и легко удалять иэделие иэ рабочего пространства пресса.

Формула изобретения

Пресс для штамповки заготовок обкатыванием, содержащий смонтированный на станине корпус с размещенным в нем механизмом качания инструмента, установленный на ползуне пресса с воэможностью осевого перемещения инструментальный блок, а также направляющий узел для корпуса и инструментального блока, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения надежности и улучшения качества штамповки за счет увеличения жесткости направляющего узла, в последнем выполнено шпоночное соединение, шпонки которого расположены на боковой поверхности инструментального блока с лицевой и противоположной ей сторон соосно друг другу, а пазы — на боковой поверхности корпуса.

1664443

Составитель А.Башкин

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Т.Палий

Редактор Л.Гратилло

Заказ 2346 Тираж 499 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101