Устройство дл получения горизонтального слитка

Устройство дл получения горизонтального слитка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве горизонтальных слитков. Цель изобретения - повышение качества слитка и выхода годного металла. Устройство для получения горизонтального слитка содержит металлический поддон и установленные на нем с зазором внутреннюю и наружную футерованные изнутри изложницы. При этом стенки внутренней изложницы выполнены высотой, равной 0,7 - 0,9 высоты стенки наружной изложницы. Кроме того, внутренняя изложница выполнена с огнеупорным фланцем, ширина которого равна ширине зазора между изложницами. Разница высот стенок внутренней и наружной изложниц обеспечивает образование слоя шлака заданной толщины на поверхности зеркала металла при заливке шлака в зазор между изложницами. Таким образом обеспечивается необходимая теплоизоляция разливаемого металла и осуществляется его направленная кристаллизация, что создает условия для формирования однородной и плотной структуры слитка. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 22 D 27/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и !Н1 ф4)gyp

1() ,(|ф ф (Я

IQ !

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4463399/Q2 (22) 19.07.88 (46) 23,07.91. Бюл. N. 27 (71) Производственное объединение "Азовтяжмаш" и Донецкий политехнический институт (72) Б.Е,Патон, Б.И.Медовар, Б,И.Шукстульский, А.Г.Богаченко, В.Я;Саенко, Л,БЛедовар, А. В. Бешенцев, А.Д.Чепурной, Г,П.Клименко, А,ВЛитвиненко, А.А.Троянский, Ю,В,Костецкий, И.Н.Гриженко, С.В.Шатуров, С.П.Лысяная и В,И.Ус (53) 621.74.589(088.8) (56) Trans. Iron and Steei. Inst, Jap., 1985, ч.

25, N 12, р. 1227 — 1236. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО СЛИТКА (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве горизонтальных слитков, Цель изобретения — повышение качества слитка

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при производстве горизонтальных слитков.

Целью изобретения является повыше-. ние качества слитка и выхода годного металла.

Ха фиг.1 дано устройство, вид сверху; на фиг.2 — то же, вертикальный разрез.

Устройство содержит огнеупорную внутреннюю изложницу 1, наружную изложницу 2, футерованную изнутри огнеупорным материалом 3, изложницы установлены соосно на поддоне 4 с образованием полости

В между изложницами 1 и 2, причем высота стенки внутренней изложницы h составляет

0,7-0,9 высоты стенки наружной изложницы

Н, а внутренняя изложница 1 снабжена

„„5U„„1664456 А1 и выхода годного металла. Устройство для получения горизонтального слитка содер>кит металлический поддон и установленные на нем с зазором внутреннюю и наружную футерованные изнутри изложницы. При этом стенки внутренней изложницы выполнены высотой, равной 0,7-0,9 высоты стенки наружной изложницы. Кроме того, внутренняя изложница выполнена с огнеупорным фланцем, ширина которого равна ширине зазора между изложницами. Разница высот стенок внутренней и наружной изло>книц обеспечивает образование слоя шлака заданной толщины на поверхности зеркала металла при заливке шлака в зазор между изло>кницами. Таким образом обеспечивается необходимая теплоизоляция разливаемого металла и осуществляется его направленная кристаллизация, что создает условия для формирования однородной и плотной структуры слитка. 1 з,п. ф-лы, 2 ил. фланцем 5 из огнеупорного материала, ширина которого равна ширине 0 полости ме>кду изложницами В.

Устройство работает следующим образом;

После установки изложниц 1 и 2 на поддон 4 в полость В между изложницами 1 и 2 заливают расплавленный шлак до уровня стенки изложницы 1. При этом происходит прогрев стенок изло>книц эа счет тепла жидкого шлака. Затем сифонным способом заполняют жидким металлом изложницу 1, а после этого возобновляют подачу расплавленного шлака в полость В между изложницами 1 и 2, Поступая в полость В, жидкий шлак переливается через стенки изложницы 1 и попадает на зеркало металла. Залив1664456 ъ ку жидкого шлака производятдо уровня высоты Н стенки. наружной изложницы 2.

Разница высот h и Н стенок наружной 2 и внутренней 1 изложниц обеспечивает образование слоя шлака на зеркале металла, который обеспечивает теплоиэоляцию головной части слитка, Если высота стенки h внутренней изложницы 1 будет больше 0,9 высоты стенки Н наружной изложницы 2, на поверхности металла формируется слишком тонкий слой шлака, который не обеспечит необходимой теплоизоляции, что приведет к нарушению процесса направленной кристаллизации, в головной части слитка сформируются рассредоточенные усадочные полости, что снижает качество слитка, повышает головную обрезь слитка и тем самым снижает экономичность процесса.

Если высота стенки h внутренней изложницы 1 будет не менее 0,7 высоты Н наружной изложницы 2, слой шлака на поверхности металла получится слишком толстый, что отразится на экономичности процесса, так как без дальнейшего. улучшения качества металла слитка уменьшится размер слитка, который можно получить, т.е, при одинаковых трудозатратах снижается выход металла.

Наличие фланца у внутренней изложницы, ширина которого равна ширине полости между изложницами, исключает контакт шлака, залитого в полость В между изло>кницами 1 и 2 с поддоном 4, что резко снижает теплоотвод от шлака в поддон. Таким образом, большая часть тепла шлака расходуется на утепление стенок изложницы, Если ширина фланца будет меньше ширины полости между изложницами, то не будет обеспечиваться теплоизоляция шлака от поддона. Выполнение фланца шириной, большей ширины зазора, обеспечивает изоляцию шлака от поддона, что не выгодно с точки зрения экономии материала и понижения механической прочности фланца.

Заполнение жидким шлаком полости между изложнИцами до начала заливки металла во внутреннюю изложницу обеспечивает предварительный прогрев стенок изложницы и резко снижает потери тепла металлом через стенки изложницы в начальный период кристаллизации.

Возобновление подачи жидкого шлака в полость между изложницами после окончания заливки металла приводит к тому, что расплавленный шлак переливается через

10 толщину стенки 65 мм, выполненная из ша15 мотных блоков, снабжена снизу наружным

35 дачные дефекты, а головная обрезь уменьшилась вдвое и составила 10-15 .

55 стенку внутренней изложницы и покрывает зеркало металла. Это обеспечивает теплоизоляцию зеркала металла. Плавное поступление шлака на зеркало жидкого металла путем перелива через стенку исключает перемешивание металла со шлаком и исключает попадание частиц шлака в металл, Пример, Был отлит горизонтальный слиток весом 4,2 т, высотой 480 мм, длиной

1500 мм, шириной 750 мм. Наружная изложница 2 высотой Н = 600 мм футерована изнутри шамотным кирпичом. Внутренняя изложница 1, имеющая высоту h = 480 мм и фланцем толщиной 65 мм и шириной 100 мм из того же материала.

Изложницы 1 и 2 установлены на чугунный поддон 4 таким образом, что изложница

1, выполненная из огнеупорного материала, расположена в полости наружной изложницы 2. Ширина D полости В, образованной стенками изложниц 1 и 2, составила 100 мм и она полностью изолирована от поддона . фланцем 5 внутренней изложницы 1.

В полость В между стенками изложниц до уровня стенки внутренней изложницы 1

h = 480 мм залит шлак при температуре

1450 С. Состав шлака, Д: SiOr. 50; А!20з 12;

СаО 10; Mg0 5; КагО 8; FezOa 4; CaFz 11, Затем сифонным способом заполнили металлом внутреннюю изложницу 1 и после этого возобновили подачу жидкого шлака в полость В между изложницами 1 и 2, Шлак заливали до уровня высоты стенки наружной изложницы Н = 600 мм, В полученном слитке отсутствовали усаФормула изобретения

1. Устройство для получения горизонтального слитка, содержащее металлический поддон и установленные на нем с зазором внутреннюю и наружную футерованные изнутри изложницы, о т л и ч а ю ще е с я тем, что, с целбю повышения качества слитка и выхода годного металла, стенки внутренней изложницы выполнены высотой, равной 0,7-0,9 высоты стенки наружной изложницы.

2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что внутренняя изложница выполнена с огнеупорным фланцем, ширина которого равна ширине зазора между изложницами.

1664456 дЬг. 1

Составитель Т. Королева

Редактор Л, Гратилло Техред М.Моргентал Корректор О. Кундрик

Заказ 2347 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101